鼓式剎車片七孔鉆床的制作方法
【專利摘要】一種鼓式剎車片七孔鉆床，其特征是：包括機(jī)架、鉆機(jī)、鉆機(jī)平臺升降總成、工作臺、胎具、送片總成、控制系統(tǒng)，所述工作臺固定于機(jī)架上面，工作臺的一側(cè)是胎具，所述胎具固定安裝于分度總成的轉(zhuǎn)臺頂部，所述胎具背離工作臺的一側(cè)設(shè)置所述送片總成，所述胎具為圓柱形，胎具的工作面是圓柱形的側(cè)面，該工作面與所述送片總成的傳送帶平齊；所述鉆機(jī)設(shè)有多個，多個所述鉆機(jī)的主軸均為水平設(shè)置，每個所述鉆機(jī)的鉆頭均與胎具的工作面垂直，所述鉆機(jī)安裝于鉆機(jī)平臺升降總成頂部。本實用新型可以精確定位所要鉆孔的鼓式剎車片，能完成多種車型鼓式剎車片的鉆孔工作。整機(jī)精度高，工作效率高，適用性強(qiáng)。
【專利說明】鼓式剎車片七孔鉆床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工機(jī)械，具體說是一種鼓式剎車片七孔鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]鼓式剎車片外形為圓弧形，壓制成型后表面需要鉆出十多個鉚固孔，各個孔之間不僅有精確的位置要求，還有深度、角度都需要滿足要求，使用通常的鉆床不僅工作效率低，而且難以滿足各項精度指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鼓式剎車片七孔鉆床，一塊鼓式剎車片的雙層鉚固孔可以兩步一次鉆削完成。
[0004]所述鼓式剎車片七孔鉆床，其特征是:包括機(jī)架、鉆機(jī)、鉆機(jī)平臺升降總成、工作臺、胎具、送片總成、控制系統(tǒng)，所述工作臺固定于機(jī)架上面，工作臺的一側(cè)是胎具，所述胎具固定安裝于分度總成的轉(zhuǎn)臺頂部，所述胎具背離工作臺的一側(cè)設(shè)置所述送片總成，所述胎具為圓柱形，胎具的工作面是圓柱形的側(cè)面，該工作面與所述送片總成的傳送帶平齊；所述鉆機(jī)設(shè)有多個，多個所述鉆機(jī)的主軸均為水平設(shè)置，每個所述鉆機(jī)的鉆頭均與胎具的工作面垂直，所述鉆機(jī)安裝于鉆機(jī)平臺升降總成頂部。
[0005]所述鉆機(jī)平臺升降總成頂部設(shè)置有鉆機(jī)角度調(diào)整槽，所述鉆機(jī)通過緊固件與所述鉆機(jī)角度調(diào)整槽緊固連接，用于調(diào)整各臺鉆機(jī)之間的角度。
[0006]作為優(yōu)化方案，在所述機(jī)架的工作臺上設(shè)有通孔，工作臺下方設(shè)有吸塵通道，所述吸塵通道的吸塵口設(shè)于工作臺的側(cè)面，便于將鉆削所產(chǎn)生的粉塵及時清理。
[0007]作為一種實施例，所述胎具面對工作臺的一側(cè)設(shè)有夾具，所述夾具是沿工作面設(shè)置的鋼帶。
[0008]作為優(yōu)化方案，所述鉆機(jī)水平設(shè)置有7臺。
[0009]作為優(yōu)化方案，所述機(jī)架的底部支腳設(shè)有調(diào)整腳墊，用于調(diào)整工作臺的水平度。
[0010]本實用新型可以精確定位所要鉆孔的鼓式剎車片，縱向孔距可以調(diào)整，各孔間角度可以任意調(diào)節(jié)，能完成多種車型鼓式剎車片的鉆孔工作。采用自動進(jìn)料，自動夾緊、松卸工件，自動定位、自動轉(zhuǎn)位。采用硬質(zhì)合金復(fù)合鉆頭，鉆頭的進(jìn)給、退刀及上下孔位的定位操作都由氣動裝置自動完成。整機(jī)精度高，工作效率高，適用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型加工床整體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖中:1一機(jī)架,2—升降輪，3—鉆機(jī)平臺升降總成，4一升降工作臺，5—主軸總成，6一鉆頭，7—工作臺,8—胎具,9—分度總成，10—送片總成，11—鉆機(jī)，12—吸塵口，13—鉆機(jī)角度調(diào)整槽，14 一工件，15—夾具，16—工作面，17—調(diào)整墊腳。【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明:如圖1、2中所示，所述鼓式剎車片七孔鉆床，包括機(jī)架1、鉆機(jī)11、鉆機(jī)平臺升降總成3、工作臺7、胎具8、送片總成10、控制系統(tǒng)，所述工作臺7固定于機(jī)架I上面，工作臺7的一側(cè)是胎具8，所述胎具8固定安裝于分度總成9的轉(zhuǎn)臺頂部，所述胎具8背離工作臺的一側(cè)設(shè)置所述送片總成10，所述胎具8為圓柱形，胎具的工作面16是圓柱形的側(cè)面，該工作面16與所述送片總成的傳送帶平齊；所述鉆機(jī)11設(shè)有多個，多個所述鉆機(jī)11的主軸均為水平設(shè)置，作為優(yōu)化方案，鉆機(jī)設(shè)有7臺，每臺所述鉆機(jī)11的鉆頭6均與胎具的工作面16垂直，所述鉆機(jī)11安裝于鉆機(jī)平臺升降總成3頂部。
[0015]所述鉆機(jī)平臺升降總成3頂部設(shè)置有鉆機(jī)角度調(diào)整槽13，所述鉆機(jī)11通過緊固件與所述鉆機(jī)角度調(diào)整槽13緊固連接，用于調(diào)整各臺鉆機(jī)11之間的角度。調(diào)整孔間距時，先松開鉆頭主軸架的固定螺釘，調(diào)整其位置，使每一個鉆頭處在其對應(yīng)的鉆孔位置，鎖緊螺母即可。為使調(diào)整準(zhǔn)確，應(yīng)按所加工產(chǎn)品的尺寸要求做一塊對刀模，調(diào)整時，直接將各鉆頭深入對應(yīng)孔對準(zhǔn)即可。
[0016]作為優(yōu)化方案，在所述機(jī)架11的工作臺7上設(shè)有通孔，工作臺下方設(shè)有吸塵通道，所述吸塵通道的吸塵口 12設(shè)于工作臺的側(cè)面，便于將鉆削所產(chǎn)生的粉塵及時清理。
[0017]作為一種實施例，所述胎具8面對工作臺的一側(cè)設(shè)有夾具15，所述夾具15是沿工作面設(shè)置的鋼帶。采用鋼帶將鼓式片夾緊在胎模上，調(diào)整鋼帶的松緊可以直接改變夾緊力的大小。調(diào)整時只需調(diào)節(jié)鋼帶調(diào)節(jié)手柄即可。
[0018]作為優(yōu)化方案，所述機(jī)架I的底部支腳設(shè)有調(diào)整腳墊17，用于調(diào)整工作臺的水平度。水平度影響到鉆削位置的精度。
[0019]工作時由送片總成將摩擦片送到胎具定位，夾具夾緊后，分兩排鉆削，每一臺鉆機(jī)可以獨立調(diào)整與相鄰鉆機(jī)間的角度，調(diào)整固定后，由分度總成將摩擦片送到確定的角度位置，確定第一排孔的高度，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下控制鉆機(jī)進(jìn)給，同時將磨削廢料排入吸塵通道，第一排孔鉆完后，鉆機(jī)整體抬升，鉆削第二排孔。
【權(quán)利要求】
1.一種鼓式剎車片七孔鉆床，其特征是:包括機(jī)架(I)、鉆機(jī)(11)、鉆機(jī)平臺升降總成(3)、工作臺(7)、胎具(8)、送片總成(10)、控制系統(tǒng)，所述工作臺(7)固定于機(jī)架(I)上面，工作臺(7)的一側(cè)是胎具(8)，所述胎具(8)固定安裝于分度總成(9)的轉(zhuǎn)臺頂部，所述胎具(8)背離工作臺的一側(cè)設(shè)置所述送片總成(10)，所述胎具(8)為圓柱形，胎具的工作面(16)是圓柱形的側(cè)面，該工作面(16)與所述送片總成的傳送帶平齊；所述鉆機(jī)(11)設(shè)有多個，多個所述鉆機(jī)(11)的主軸均為水平設(shè)置，每個所述鉆機(jī)(11)的鉆頭(6)均與胎具的工作面(16)垂直，所述鉆機(jī)(11)安裝于鉆機(jī)平臺升降總成(3)頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式剎車片七孔鉆床，其特征是:所述鉆機(jī)平臺升降總成(3)頂部設(shè)置有鉆機(jī)角度調(diào)整槽(13)，所述鉆機(jī)(11)通過緊固件與所述鉆機(jī)角度調(diào)整槽(13)緊固連接，用于調(diào)整各臺鉆機(jī)(11)之間的角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式剎車片七孔鉆床，其特征是:在所述機(jī)架(11)的工作臺(7)上設(shè)有通孔，工作臺下方設(shè)有吸塵通道，所述吸塵通道的吸塵口(12)設(shè)于工作臺的側(cè)面，便于將鉆削所產(chǎn)生的粉塵及時清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式剎車片七孔鉆床，其特征是:所述胎具(8)面對工作臺的一側(cè)設(shè)有夾具(15)，所述夾具(15)是沿工作面設(shè)置的鋼帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式剎車片七孔鉆床，其特征是:所述鉆機(jī)(11)水平設(shè)置有7臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式剎車片七孔鉆床，其特征是:所述機(jī)架(I)的底部支腳設(shè)有調(diào)整腳墊(17)，用于調(diào)整工作臺的水平度。
【文檔編號】B23B39/20GK203409298SQ201320388548
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】陳和發(fā) 申請人:武漢市祥龍摩擦材料有限責(zé)任公司