擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架的制作方法
【專利摘要】本實用新型擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架，其特征在于：具有托板，托板的四個角部均布置有一吊耳，四吊耳之間的托板前側(cè)和后側(cè)分別各設(shè)有一對平行布置的托輪架，每個托輪架上均配有輪軸和托輪；托板長為900mm,寬為350mm；每個輪軸的高度均為50mm；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，制作成本低，不易損壞，安全性能高，且省時省力。
【專利說明】擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金設(shè)備，尤其是一種擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)鋁型材加工廠的擠壓機組合框架預(yù)緊過程中預(yù)緊裝置(螺母拉伸器)一般安裝位置較高，質(zhì)量大，且專用預(yù)緊裝置(螺母拉伸器)使用過程中需要反復(fù)拆、裝，非常繁瑣。常規(guī)的施工施工方法是現(xiàn)場根據(jù)實際情況制作臨時措施平臺，運用行車、導鏈等工具，將設(shè)備轉(zhuǎn)運至安裝部位，最后完全憑人力將設(shè)備就位。這樣的方法存在著人力投入大、安全不確定因素多、有大范圍的影響不利于施工組織等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對以上缺點進行改進，提出解決擠壓機組合框架預(yù)緊過程中人力投入大，并消除安全隱患的問題，安裝省時省力的擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架。
[0004]本實用新型的具體方案是:擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架，其特征在于:具有托板，托板的四個角部均布置有一吊耳，四吊耳之間的托板前側(cè)和后側(cè)分別各設(shè)有一對平行布置的托輪架，每個托輪架上均配有輪軸和托輪。
[0005]所述的擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架，其特征在于:托板長為900mm，寬為 350mm。
[0006]所述的擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架，其特征在于:每個輪軸的高度均為 50mm。
[0007]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，制作成本低，不易損壞，安全性能高，且省時省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的主視圖；
[0009]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0010]圖3是本實用新型的左視圖；
[0011]圖4是本實用新型的工作示意圖。
[0012]圖中，1-托板，2-吊耳，3-托輪架，4-輪軸，5-托輪，6-行車，7-專用預(yù)緊裝置，8_攝棍。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1-4、本實用新型擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架，具有托板1，托板I的四個角部均布置有一吊耳2，四吊耳之間的托板I的前側(cè)和后側(cè)分別各設(shè)有一對平行布置的托輪架3，每個托輪架上均配有輪軸4和托輪5 ;托板I長為900mm，寬為350mm ?’每個輪軸4的高度均為50mm ;工藝流程是:用行車6將專用預(yù)緊裝置7吊到托板上的托輪上，用卸扣各吊帶將托板與行車連接好，行車慢慢起吊讓吊帶稍微受力，調(diào)整吊帶讓托板水平，行車將托板與專用預(yù)緊裝置吊至需要預(yù)緊的拉桿，調(diào)整行車使預(yù)緊裝置內(nèi)孔與拉桿對齊，用撬棍8轉(zhuǎn)動專用預(yù)緊裝置7使用兩者絲扣咬合后撤去托板，繼續(xù)轉(zhuǎn)動專用預(yù)緊裝置7直至擰緊。
【權(quán)利要求】
1.擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架，其特征在于:具有托板，托板的四個角部均布置有一吊耳，四吊耳之間的托板前側(cè)和后側(cè)分別各設(shè)有一對平行布置的托輪架，每個托輪架上均配有輪軸和托輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架，其特征在于:托板長為900mm，寬為350mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機組合框架預(yù)緊裝置專用吊裝托架，其特征在于:每個輪軸的高度均為50mm。
【文檔編號】B23P19/06GK203401292SQ201320460205
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】李海瀾, 石寶, 李匯 申請人:中國十五冶金建設(shè)集團有限公司