一種生產(chǎn)高強(qiáng)度冷拔鋼管的專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)高強(qiáng)度冷拔鋼管的專用設(shè)備，包括加熱爐、酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機(jī)、退火爐，其特征在于：所述加熱爐順序連接酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機(jī)、退火爐。本實(shí)用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、表面性能優(yōu)良的特點(diǎn)，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
【專利說明】 一種生產(chǎn)高強(qiáng)度冷拔鋼管的專用設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼管制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種生產(chǎn)高強(qiáng)度冷拔鋼管的專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]作為碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼管的冷加工法，公知的有由拉拔機(jī)進(jìn)行的拉拔加工法和由皮爾格式軋機(jī)進(jìn)行的軋制加工法。其中，由拉拔機(jī)進(jìn)行的拉拔加工法，與由皮爾格式扎機(jī)進(jìn)行的軋制加工法相比，可以高效率地制造冷加工鋼管，但產(chǎn)品強(qiáng)度得不到保證。近年來，用作以汽車為首的各種機(jī)械結(jié)構(gòu)構(gòu)件的機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼管，從結(jié)構(gòu)構(gòu)件的輕量化等方面考慮，要求高強(qiáng)度，因此，由于要求高強(qiáng)度，需要在冷拔后在低溫的氣氛調(diào)整爐內(nèi)進(jìn)行退火，在實(shí)施這種退火時(shí)，通過促進(jìn)殘存的潤(rùn)滑油的熱分解、使?jié)櫥统浞謸]發(fā)去除等來謀求減少退火殘?jiān)?，這成為新的需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供了一種生產(chǎn)高強(qiáng)度冷拔鋼管的專用設(shè)備，該專用設(shè)備所生產(chǎn)的鋼管具有強(qiáng)度高、表面性能優(yōu)良的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)高強(qiáng)度冷拔鋼管的專用設(shè)備，包括加熱爐、酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機(jī)、退火爐，其特征在于:所述加熱爐順序連接酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機(jī)、退火爐。
[0005]本實(shí)用新型所生產(chǎn)的鋼管具有強(qiáng)度高、表面性能優(yōu)良的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中，1.加熱爐，2.酸洗裝置，3.磷化裝置，4.皂化裝置，5.冷拔機(jī)，6.退火爐?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0009]本實(shí)用新型中一種生產(chǎn)高強(qiáng)度冷拔鋼管的專用設(shè)備，包括加熱爐1、酸洗裝置2、磷化裝置3、皂化裝置4、冷拔機(jī)5、退火爐6，其特征在于:所述加熱爐I順序連接酸洗裝置
2、磷化裝置3、皂化裝置4、冷拔機(jī)5、退火爐6。
[0010]本實(shí)用新型中加熱爐I的作用是將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，酸洗裝置2的作用是將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，磷化裝置3的作用是在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，皂化裝置4的作用是在覆膜上形成金屬皂等潤(rùn)滑覆膜，冷拔機(jī)5的作用是將待冷拔管坯進(jìn)行冷拔加工，得到冷拔管，退火爐6的作用是將冷拔管引入退火爐進(jìn)行成品熱處理，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，使由冷拔產(chǎn)生的加工應(yīng)變殘留，得到高強(qiáng)度冷拔鋼管。[0011]下面結(jié)合本實(shí)用新型描述高強(qiáng)度冷拔鋼管的生產(chǎn)過程:
[0012](I)、去應(yīng)力退火:將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為450°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強(qiáng)度偏差，冷軋鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為10分鐘；
[0013](2)、酸洗處理:將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度:7%，酸洗時(shí)間:35分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)'2次，中和液PH值:9，再經(jīng)清水池翻滾，翻滾次數(shù)'2次；
[0014](3)、磷化處理:在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度:20%，磷化液溫度:68°C，磷化時(shí)間:10分鐘，磷化液游離酸度:4，磷化液總酸度:45 ；
[0015](4)、皂化處理:在覆膜上形成金屬皂等潤(rùn)滑覆膜，皂化溫度:55°C，皂化時(shí)間:8分鐘，皂化液PH值:8 ；
[0016](5)、冷拔:將待冷拔管坯進(jìn)行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞頭與管內(nèi)徑間距:3mm,拔機(jī)最大拉拔力:300t,阜化管拔前停放時(shí)間:72h ；
[0017](6)、成品熱處理:將冷拔管引入退火爐進(jìn)行成品熱處理，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，使由冷拔產(chǎn)生的加工應(yīng)變殘留，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為500°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷拔鋼管的強(qiáng)度偏差，冷拔鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為8小時(shí)，冷拔鋼管的出爐溫度為300°C，得到高強(qiáng)度冷拔鋼管。
[0018]本實(shí)施例得到 的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，所檢項(xiàng)目符合GB/T3639-2009標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格，滿足了用戶對(duì)抗拉強(qiáng)度(MPa)的要求。
[0019]一種高強(qiáng)度冷拔鋼管與常規(guī)鋼管的技術(shù)性能比較
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)高強(qiáng)度冷拔鋼管的專用設(shè)備，包括加熱爐、酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機(jī)、退火爐，其特征在于:所述加熱爐順序連接酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機(jī)、退火爐。
【文檔編號(hào)】B21C37/06GK203389983SQ201320468345
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】許衛(wèi)東 申請(qǐng)人:無錫大金高精度冷拔鋼管有限公司