換模裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換模裝置，其特征在于，其包括換模支架（1）和移模滾道；所述移模滾道被安裝在所述換模支架（1）上，并且，所述移模滾道包括至少一系列滾柱（4）；所述換模支架被連接到機(jī)器的機(jī)身上，并且，使得所述移模滾道與所述機(jī)器的用于裝夾模具（6）的工作臺(tái)的表面齊平；所述模具（6）被支承在所述至少一系列滾柱（4）上，并且能夠在所述移模滾道上按產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦力的方式移動(dòng)。本實(shí)用新型的換模裝置結(jié)構(gòu)新穎，裝卸及更換模具方便。
【專利說明】換模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換模裝置。本實(shí)用新型屬于壓力機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的技術(shù)中，模具裝在夾機(jī)床上，更換模具費(fèi)力、費(fèi)時(shí)，很不方便。
[0003]專利文獻(xiàn)CN202592801U涉及一種壓力機(jī)導(dǎo)軌支架換模定位及導(dǎo)向裝置，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。該裝置包括有與工作臺(tái)連接的導(dǎo)軌支架，導(dǎo)軌支架的另一端有支座，支座上有定位塊支架，可以在吊放模具時(shí)對(duì)模具加以定位、能可靠地耐受模具下落時(shí)的沖擊力、并在模具移動(dòng)時(shí)對(duì)模具加以導(dǎo)向，確保模具進(jìn)入壓機(jī)后能方便地到達(dá)要求位置。
[0004]專利文獻(xiàn)CN202079217U公開一種應(yīng)用于模具【技術(shù)領(lǐng)域】的壓力機(jī)模具換模裝置，所述的壓力機(jī)模具換模裝置，包括上模臺(tái)(1)，下模臺(tái)(2)，換模裝置(3)，所述的換模裝置
(3)設(shè)置為桿狀結(jié)構(gòu)的換模導(dǎo)桿(4)，所述的上模臺(tái)(I)和下模臺(tái)(2)上分別設(shè)置一個(gè)以上的配合孔(5)，所述的換模導(dǎo)桿(4)的兩端部分別插入上模臺(tái)(I)和下模臺(tái)(2)的配合孔(5)內(nèi)。本實(shí)用新型的壓力機(jī)模具換模裝置，能夠做到既縮短換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)現(xiàn)場操作方便。由于不需要吊運(yùn)重量達(dá)到I噸多的原換模裝置，明顯降級(jí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]專利文獻(xiàn)CN200995490涉及換模裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。包括換模支架、換模架、球頭桿、球頭座，換模支架的上端連接有換模架，換模支架的下端與球頭桿的上端螺紋連接，球頭桿的下端套置在球頭座內(nèi)。本實(shí)用新型可適應(yīng)傾斜角度10°以內(nèi)的不同地面狀況，適應(yīng)范圍廣，安裝、調(diào)試十分方便。換模支架的下端與球頭桿的上端螺紋連接，換模支架與球頭桿之間的高度可以根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、便于換模的目的。
[0006]專利文獻(xiàn)CN2880319新型簡易換模裝置，涉及一種新型簡易快速更換鍛壓模具的裝置，屬于鍛壓工?？ň摺炯夹g(shù)領(lǐng)域】。該機(jī)構(gòu)是由上模座、鍛模、下模座、底板、側(cè)面導(dǎo)向板、導(dǎo)軌、液壓頂出器槽、卷揚(yáng)滾筒、減速器、電機(jī)組成，上模座通過鍛模與下模座連接，側(cè)面導(dǎo)向板與底板連接，導(dǎo)軌連接在底板上，在導(dǎo)軌之間設(shè)有液壓頂出器槽，減速器一端與卷揚(yáng)滾筒連接，另一端與電機(jī)連接。本實(shí)用新型換模裝置設(shè)置定位銷，通過定位銷和壓力機(jī)聯(lián)接在一起的，保證位置的準(zhǔn)確性和重復(fù)精度。同時(shí)要保證換模裝置底板上的導(dǎo)軌面，與工作臺(tái)墊板上平面在一個(gè)平面上，模座工作臺(tái)兩側(cè)導(dǎo)向面與換模裝置上的兩側(cè)導(dǎo)向板位置一致。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]設(shè)計(jì)出更換模具省時(shí)省力的換模裝置依然是技術(shù)人員的改進(jìn)動(dòng)力所在。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提出使用方便的快速換模裝置，其使得更換模具省時(shí)、省力。
[0009]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:通過換模支架連接到機(jī)身及工作臺(tái)，支撐座及支撐板將裝有滾動(dòng)軸承的滾柱固定，模具吊裝在滾動(dòng)軸承的滾柱上，可以輕松推到工作臺(tái)上裝夾，更換模具時(shí)，拉出時(shí)通過擋塊能夠防止模具滑出。
[0010]為此，本實(shí)用新型提出換模裝置，其特征在于，其包括換模支架和移模滾道；
[0011]所述移模滾道被安裝在所述換模支架上，并且，所述移模滾道包括至少一系列滾柱；
[0012]所述換模支架被連接到機(jī)器的機(jī)身上，并且，使得所述移模滾道與所述機(jī)器的用于裝夾模具的工作臺(tái)的表面齊平；
[0013]所述模具被支承在所述至少一系列滾柱上，并且能夠在所述移模滾道上按產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦力的方式移動(dòng)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的其它技術(shù)方案，其還可以包括以下一個(gè)或多個(gè)技術(shù)特征。只要這樣的技術(shù)特征的組合是可實(shí)施的，由此組成的新的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的一部分。
[0015]有利地，所述換模支架具有連接板和支承板，其中，所述連接板用于將所述換模支架固定連接到所述機(jī)器的機(jī)身上，且所述支承板用于支承所述移模滾道。
[0016]有利地，所述移模滾道還包括支撐板和支撐座，其中，所述支撐座與所述支撐板固定連接在一起，并且，所述支撐座被固定連接到所述換模支架的支承板上。
[0017]有利地，所述支撐板包括第一支板和第二支板，其中，所述滾柱被安裝在所述第一支板和所述第二支板之間，并且，所述滾柱能夠繞其自身的軸線自由旋轉(zhuǎn)；所述至少一系列滾柱沿所述支撐板的縱向方向按規(guī)則間距的方式布置；所述滾柱的部分滾動(dòng)表面超出所述第一支板的和所述第二支板的縱向板面。
[0018]有利地，所述移模滾道在其遠(yuǎn)離所述機(jī)器的端部包括擋塊，其中，所述擋塊被安置在所述第一支板和所述第二支板之間，用于阻止所述模具從所述換模裝置上滑落。
[0019]有利地，所述第一支板和所述第二支板通過第三連接螺栓固定連接到所述支撐座；并且所述支撐座通過第二連接螺釘固定連接到所述換模支架的所述支承板上。
[0020]優(yōu)選地，所述滾柱包括滾輪和支承軸，其中，所述滾輪被安裝在所述支承軸上，并且，所述支承軸被安裝在所述第一支板和所述第二支板之間；所述滾輪是滾動(dòng)軸承。
[0021]優(yōu)選地，所述換模裝置包括兩條所述的移模滾道，其中所述兩條移模滾道平行且對(duì)稱地布置在所述換模支架上。
[0022]優(yōu)選地，所述換模裝置的換模支架的所述連接板通過第一連接螺釘被固定安裝到所述機(jī)器上。
[0023]本實(shí)用新型還提出換模裝置，其特征在于，其包括換模支架和移模滾道；
[0024]所述換模支架具有連接板和支承板，其中，所述換模裝置的換模支架的所述連接板通過第一連接螺釘被固定安裝到機(jī)器的機(jī)身上，且所述支承板用于支承所述移模滾道；
[0025]所述換模裝置包括兩條所述的移模滾道，其中所述兩條移模滾道平行且對(duì)稱地布置在所述換模支架的所述支承板上；
[0026]所述移模滾道包括一系列滾柱、支撐板和支撐座；
[0027]所述支撐板包括第一支板和第二支板；
[0028]所述一系列滾柱沿所述支撐板的縱向方向按規(guī)則間距的方式布置；
[0029]所述滾柱的部分滾動(dòng)表面超出所述第一支板的和所述第二支板的縱向板面；
[0030]所述滾柱能夠繞其自身的軸線自由旋轉(zhuǎn)；[0031]所述滾柱包括滾輪和支承軸，其中，所述滾輪被安裝在所述支承軸上，并且，所述支承軸被安裝在所述第一支板和所述第二支板之間；所述滾輪是滾動(dòng)軸承；
[0032]所述移模滾道與所述機(jī)器的用于裝夾模具的工作臺(tái)的表面齊平；
[0033]所述移模滾道在其遠(yuǎn)離所述機(jī)器的端部包括擋塊，其中，所述擋塊被安置在所述第一支板和所述第二支板之間，用于阻止所述模具從所述換模裝置上滑落；
[0034]所述第一支板和所述第二支板通過第三連接螺栓固定連接到所述支撐座；并且所述支撐座通過第二連接螺釘固定連接到所述換模支架的所述支承板上；
[0035]所述模具被支承在所述系列滾柱上，并且能夠在所述移模滾道上按產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦力的方式移動(dòng)。
[0036]本實(shí)用新型的換模裝置結(jié)構(gòu)新穎，裝卸及更換模具方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]參照附圖，本實(shí)用新型的特征、優(yōu)點(diǎn)和特性通過下文的【具體實(shí)施方式】的描述得以更好的理解，附圖中:
[0038]圖1:本實(shí)用新型的換模裝置的優(yōu)選實(shí)施例的主視圖；
[0039]圖2:本實(shí)用新型的換模裝置的優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。
[0040]在圖中，同一的或類似的元件使用同一數(shù)字標(biāo)記，不同的元件使用不同的數(shù)字標(biāo)記，其中:
[0041]I 換模支架
[0042]101連接板
[0043]102支承板
[0044]103 第一肋體
[0045]104 第 二肋體
[0046]106第一連接螺釘
[0047]2 支撐板
[0048]201 第一支板
[0049]202 第二支板
[0050]203縱向板面
[0051]3 支撐座
[0052]301第二連接螺釘
[0053]302第三連接螺栓
[0054]4 滾柱
[0055]401 滾輪
[0056]402支承軸
[0057]5 擋塊
[0058]6 模具
[0059]如圖2所示，雙向箭頭L規(guī)定為縱向，雙向箭頭T規(guī)定為橫向。
【具體實(shí)施方式】[0060]參照?qǐng)D1和圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的換模裝置的主要實(shí)施方式，所述換模裝置包括換模支架I和移模滾道。移模滾道用于支承模具6，并能夠按滾動(dòng)摩擦的力學(xué)原理來移動(dòng)所述模具6。由于滾動(dòng)摩擦力遠(yuǎn)小于滑動(dòng)摩擦力，因而通過人力也能將所述模具6從所述換模裝置移到機(jī)器的工作臺(tái)上。所述機(jī)器可以是壓力機(jī)、壓模機(jī)、壓鑄機(jī)等，其要點(diǎn)是，所述機(jī)器中的模具最好水平布置。
[0061]所述移模滾道被安裝在所述換模支架I上，并且，所述移模滾道包括至少一系列滾柱4。在所述移模滾道僅包括一個(gè)系列滾柱4的情況下，所述滾柱應(yīng)足夠長，以便對(duì)所述模具6良好支承。優(yōu)選地,所述滾柱的長度大于所述模具6的橫向?qū)挾鹊?/2、2/3、4/5、6/7。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，如圖1所示，所述移模滾道包括兩個(gè)系列滾柱?？蛇x地，所述移模滾道包括三個(gè)系列滾柱。
[0062]所述換模支架被連接到機(jī)器的機(jī)身上，并且，使得所述移模滾道與所述機(jī)器的用于裝夾模具6的工作臺(tái)的表面齊平或稍高。由所述系列滾柱形成的滾動(dòng)表面應(yīng)與所述工作臺(tái)的表面齊平或稍高，這樣的配置使得模具6從所述移模滾道移至所述工作臺(tái)更省力。這里“稍高”一詞的含義至少是指由所述系列滾柱的系列母線形成的滾動(dòng)表面比所述工作臺(tái)的表面高出0.1厘米至I厘米。過大的高度差將不利于將所述模具6從所述工作臺(tái)移出到所述換模裝置上。
[0063]所述模具6被支承在所述至少一系列滾柱上，并且能夠在所述移模滾道上按產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦力的方式移動(dòng)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)就在于是通過滾動(dòng)摩擦而不是滑動(dòng)摩擦來移動(dòng)模具。
[0064]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，系列滾柱在所述移模滾道中的位置關(guān)系和連接方式可采用現(xiàn)有技術(shù)，例如滾柱的實(shí)心圓柱體兩端由滾動(dòng)軸承支承，滾柱因而能夠繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。所述滾動(dòng)軸承安裝在支架中。再例如，滾柱的實(shí)心圓柱體兩端支承由自潤滑性能良好的材料制成的半圓柱形的凹腔中，滾柱因而能夠繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。
[0065]系列滾柱在所述移模滾道中的位置關(guān)系和連接方式還可采用本文所述的連接和安裝方式。
[0066]所述換模支架I可以總體長方形的桁架、三角形的板架、或T形架。
[0067]優(yōu)選地，所述換模支架I具有連接板101和支承板102，其中，所述連接板101用于將所述換模支架I固定連接到所述機(jī)器的機(jī)身上，且所述支承板102用于支承所述移模滾道。如圖1所示，所述連接板101和支承板102按直角位置關(guān)系連接在一起。并且，所述換模支架I還可具有縱向布置的第一肋體103和橫向布置的第二肋體104。有利地，所述換模支架I是一體成型的鑄造件。這樣的配置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安裝方便。
[0068]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施方式，所述移模滾道還包括支撐板2和支撐座3，其中，所述支撐座3與所述支撐板2固定連接在一起，并且，所述支撐座3被固定連接到所述換模支架I的支承板102上。如圖1或2所示，所述支撐板2的長度與所述移模滾道所需的長度一致。所述支撐座3的數(shù)目按所述支撐板2的長度而定，例如，所述支撐座3的數(shù)目是2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)等。這些數(shù)目的所述支撐座3沿所述支撐板2的縱向長度規(guī)則分布，以便穩(wěn)固地將所述支撐板2固定連接到所述換模支架I的支承板102上。
[0069]優(yōu)選地，所述支撐板2包括第一支板201和第二支板202，其中，所述滾柱被安裝在所述第一支板201和所述第二支板202之間，并且，所述滾柱能夠繞其自身的軸線自由旋轉(zhuǎn)；所述至少一系列滾柱沿所述支撐板2的縱向方向按規(guī)則間距的方式布置；所述滾柱的部分滾動(dòng)表面超出所述第一支板201的和所述第二支板202的縱向板面203。分體式所述支撐板滾柱2滾柱具有更大的靈活性，適合各種長度的滾柱。
[0070]所述支撐板2也可以是整體件，其具有U形的形狀，所述滾柱被安裝在所述U形的兩分支之間。這樣的構(gòu)型適合于多個(gè)移模滾道的技術(shù)方案，其中，所述滾柱長度較短。
[0071]可選地，如圖1所示，所述移模滾道在其遠(yuǎn)離所述機(jī)器的端部包括擋塊5，其中，所述擋塊5被安置在所述第一支板201和所述第二支板202之間，用于阻止所述模具6從所述換模裝置上滑落。
[0072]具體地，所述第一支板201和所述第二支板202通過第三連接螺栓302固定連接到所述支撐座3 ;并且所述支撐座3通過第二連接螺釘301固定連接到所述換模支架I的所述支承板102上。所述第一支板201、所述第二支板202、所述支撐座3、第二連接螺釘301和第三連接螺栓302共同組成滾柱的滾動(dòng)支架。這樣的配置可適合不同縱向長度的移模滾道。
[0073]根據(jù)本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例，所述滾柱包括滾輪401和支承軸402，其中，所述滾輪401被安裝在所述支承軸402上，并且，所述支承軸402被安裝在所述第一支板201和所述第二支板202之間；所述滾輪401是滾動(dòng)軸承。所述支承軸402可以固定安裝在所述第一支板201的和所述第二支板202的孔口中，而滾動(dòng)軸承安裝在所述支承軸402?？梢愿鶕?jù)支承軸402的長度，在一根支承軸402上安裝多個(gè)滾動(dòng)軸承。所述模具支承在所述滾動(dòng)軸承的外圈的外表面上，且所述滾動(dòng)軸承能夠繞所述支承軸402旋轉(zhuǎn)。這樣的配置可有效減小所述模具與所述換模裝置的接觸面積，降低滾動(dòng)摩擦力，并減輕整個(gè)換模裝置的重量。
[0074]優(yōu)選地，如圖2所示，所述換模裝置包括兩條所述的移模滾道，其中，所述兩條移模滾道平行且對(duì)稱地布置在所述換模支架I上。這樣的配置結(jié)構(gòu)美觀，成本低。
[0075]可選地，所述換模裝置的換模支架I的所述連接板101通過第一連接螺釘106被固定安裝到所述機(jī)器上。當(dāng)然，所述連接板101也可通過焊接、鉚接等方式被固定安裝到所述機(jī)器上。
[0076]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的換模裝置包括換模支架I和移模滾道；
[0077]所述換模支架I具有連接板101和支承板102，其中，所述換模裝置的換模支架I的所述連接板101通過第一連接螺釘106被固定安裝到機(jī)器的機(jī)身上，且所述支承板102用于支承所述移模滾道；
[0078]所述換模裝置包括兩條所述的移模滾道，其中所述兩條移模滾道平行且對(duì)稱地布置在所述換模支架I的所述支承板102上；
[0079]所述移模滾道包括一系列滾柱、支撐板2和支撐座3 ；
[0080]所述支撐板2包括第一支板201和第二支板202 ；
[0081]所述一系列滾柱沿所述支撐板2的縱向方向按規(guī)則間距的方式布置；
[0082]所述滾柱的部分滾動(dòng)表面超出所述第一支板201的和所述第二支板202的縱向板面 203 ；
[0083]所述滾柱能夠繞其自身的軸線自由旋轉(zhuǎn)；
[0084]所述滾柱包括滾輪401和支承軸402，其中，所述滾輪401被安裝在所述支承軸402上，并且，所述支承軸402被安裝在所述第一支板201和所述第二支板202之間；所述滾輪401是滾動(dòng)軸承；
[0085]所述移模滾道與所述機(jī)器的用于裝夾模具6的工作臺(tái)的表面齊平；
[0086]所述移模滾道在其遠(yuǎn)離所述機(jī)器的端部包括擋塊5，其中，所述擋塊5被安置在所述第一支板201和所述第二支板202之間，用于阻止所述模具6從所述換模裝置上滑落；
[0087]所述第一支板201和所述第二支板202通過第三連接螺栓302固定連接到所述支撐座3 ;并且所述支撐座3通過第二連接螺釘301固定連接到所述換模支架I的所述支承板102上；
[0088]所述模具6被支承在所述系列滾柱上，并且能夠在所述移模滾道上按產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦力的方式移動(dòng)。
[0089]專利文獻(xiàn)CN2582777， CN1565768, CN200960737, CN2837059, CN1981953,CN2880319, CN200995490, CN102179467A, CN202079217U, CN201164891, CN201566155U,CN201505693U,CN201415502,CN201979727U,CN103056267A,CN203109138U,CN202412764U,CN202685360U,CN202592801U公開了與本實(shí)用新型相關(guān)的元件或裝置，因此，在本文中沒有提及的零件、元件和部件之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系、位置關(guān)系、作用力關(guān)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系、能量關(guān)系、動(dòng)量關(guān)系等都可參照上述引用的專利文獻(xiàn)來理解。本文引用的所述專利文獻(xiàn)的技術(shù)內(nèi)容因而成為本專利申請(qǐng)文件的一部分。在需要的情況下，本實(shí)用新型所涉及的【技術(shù)領(lǐng)域】中的所有的已公布的專利文獻(xiàn)都可對(duì)本專利申請(qǐng)?zhí)峁┈F(xiàn)有技術(shù)參照。
[0090]本實(shí)用新型簡易的快速換模裝置，就是通過簡單的換模支架連接機(jī)身及工作臺(tái)，利用滾柱(裝有軸承)實(shí)現(xiàn)模具的快速裝夾及更換，省力、省時(shí)，使用方便。
[0091]本實(shí)用新型的換模裝置的工作方式如下:
[0092]如圖1，滾柱(裝有軸承)4和擋塊5安裝在支撐板2之間，支撐板2裝在支撐座3兩側(cè)，支撐座3裝在換模支架I上，換模支架I通過安裝螺釘連接機(jī)器的機(jī)身及工作臺(tái)。裝夾模具時(shí)，模具吊裝在裝有滾動(dòng)軸承的滾柱4上，然后推到工作臺(tái)上裝夾；更換模具時(shí)，模具拉出置于裝有滾動(dòng)軸承的滾柱4上，擋塊5防止模具滑出，然后吊走模具，換上另一副。這樣既省時(shí)又省力，比較方便。
[0093]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選的或具體的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的設(shè)計(jì)構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明創(chuàng)造的設(shè)計(jì)構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本發(fā)明創(chuàng)造的范圍之內(nèi)和/或由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.換模裝置，其特征在于，其包括換模支架(1)和移模滾道； 所述移模滾道被安裝在所述換模支架(1)上，并且，所述移模滾道包括至少一系列滾柱(4)； 所述換模支架被連接到機(jī)器的機(jī)身上，并且，使得所述移模滾道與所述機(jī)器的用于裝夾模具(6)的工作臺(tái)的表面齊平； 所述模具(6)被支承在所述至少一系列滾柱(4)上，并且能夠在所述移模滾道上按產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦力的方式移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換模裝置，其特征在于:所述換模支架(1)具有連接板(101)和支承板(102)，其中，所述連接板(101)用于將所述換模支架(1)固定連接到所述機(jī)器的機(jī)身上，且所述支承板(102)用于支承所述移模滾道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換模裝置，其特征在于:所述移模滾道還包括支撐板(2)和支撐座(3 )，其中，所述支撐座(3 )與所述支撐板(2 )固定連接在一起，并且，所述支撐座(3 )被固定連接到所述換模支架(1)的支承板(102)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換模裝置，其特征在于:所述支撐板(2)包括第一支板(201)和第二支板(202)，其中，所述滾柱被安裝在所述第一支板(201)和所述第二支板(202)之間，并且，所述滾柱能夠繞其自身的軸線自由旋轉(zhuǎn)；所述至少一系列滾柱(4)沿所述支撐板(2)的縱向方向按規(guī)則間 距的方式布置；所述滾柱(4)的部分滾動(dòng)表面超出所述第一支板(201)的和所述第二支板(202)的縱向板面(203)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換模裝置，其特征在于:所述移模滾道在其遠(yuǎn)離所述機(jī)器的端部包括擋塊(5 )，其中，所述擋塊(5 )被安置在所述第一支板(201)和所述第二支板(202 )之間，用于阻止所述模具(6)從所述換模裝置上滑落。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換模裝置，其特征在于:所述第一支板(201)和所述第二支板(202)通過第三連接螺栓(302)固定連接到所述支撐座(3);并且所述支撐座(3)通過第二連接螺釘(301)固定連接到所述換模支架(1)的所述支承板(102)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的換模裝置，其特征在于:所述滾柱(4)包括滾輪(401)和支承軸(402 )，其中，所述滾輪(401)被安裝在所述支承軸(402 )上，并且，所述支承軸(402 )被安裝在所述第一支板(201)和所述第二支板(202 )之間；所述滾輪(401)是滾動(dòng)軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的換模裝置，其特征在于:所述換模裝置包括兩條所述的移模滾道，其中所述兩條移模滾道平行且對(duì)稱地布置在所述換模支架(1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的換模裝置，其特征在于:所述換模裝置的換模支架(1)的所述連接板(101)通過第一連接螺釘(106)被固定安裝到所述機(jī)器上。
10.換模裝置，其特征在于，其包括換模支架(1)和移模滾道； 所述換模支架(1)具有連接板(101)和支承板(102)，其中，所述換模裝置的換模支架(I)的所述連接板(101)通過第一連接螺釘(106)被固定安裝到機(jī)器的機(jī)身上，且所述支承板(102)用于支承所述移模滾道； 所述換模裝置包括兩條所述的移模滾道，其中所述兩條移模滾道平行且對(duì)稱地布置在所述換模支架(1)的所述支承板 (102)上； 所述移模滾道包括一系列滾柱(4 )、支撐板(2 )和支撐座(3 );所述支撐板(2)包括第一支板(201)和第二支板(202)； 所述一系列滾柱(4)沿所述支撐板(2)的縱向方向按規(guī)則間距的方式布置； 所述滾柱(4)的部分滾動(dòng)表面超出所述第一支板(201)的和所述第二支板(202)的縱向板面(203)； 所述滾柱能夠繞其自身的軸線自由旋轉(zhuǎn)； 所述滾柱(4)包括滾輪(401)和支承軸(402)，其中，所述滾輪(401)被安裝在所述支承軸(402 )上，并且，所述支承軸(402 )被安裝在所述第一支板(201)和所述第二支板(202 )之間；所述滾輪(401)是滾動(dòng)軸承； 所述移模滾道與所述機(jī)器的用于裝夾模具(6)的工作臺(tái)的表面齊平； 所述移模滾道在其遠(yuǎn)離所述機(jī)器的端部包括擋塊(5)，其中，所述擋塊(5)被安置在所述第一支板(201)和所述第二支板(202 )之間，用于阻止所述模具(6 )從所述換模裝置上滑落； 所述第一支板(201)和所述第二支板(202 )通過第三連接螺栓(302 )固定連接到所述支撐座(3);并且所述支撐座(3)通過第二連接螺釘(301)固定連接到所述換模支架(1)的所述支承板(102)上； 所述模具(6)被支承在所述系列滾柱(4)上，并且能夠在所述移模滾道上按產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦力的方式移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21J13/08GK203508907SQ201320550840
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李杏, 許富恒 申請(qǐng)人:揚(yáng)州鍛壓機(jī)床股份有限公司