一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于高端裝備中用于加工五金零件的沖壓模具，具體公開了一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置，包括旋轉(zhuǎn)座，以及裝設在旋轉(zhuǎn)座上用于驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述的旋轉(zhuǎn)座是由上部的落料凹模，中部的扭斜疊壓鎖緊環(huán)，以及下部的漏料段組成，所述扭斜疊壓鎖緊環(huán)的直徑比落料凹模小0.07毫米，即所述扭斜疊壓鎖緊環(huán)的直徑比零件小0.07毫米，使得零件在扭斜疊壓時，緊緊地卡在扭斜疊壓鎖緊環(huán)內(nèi)，由于零件受到扭斜疊壓鎖緊環(huán)的擠壓及摩擦作用，有效的限制了零件的回彈，進而保證每片零件能緊密疊壓，無需增加壓緊工序，提高了零件的尺寸精度和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本?？蓮V泛用于加工如汽車零部件等五金零件。
【專利說明】一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于高端裝備中用于加工五金零件的沖壓模具，更具體地說，是涉及一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，隨著自動化技術(shù)在多工位級進模中的廣泛應用，產(chǎn)品的自動扭斜疊壓作為一個模塊鑲嵌入多工位級進模中，實現(xiàn)了模具內(nèi)多片零件的自動扭斜疊壓。在現(xiàn)有技術(shù)中，多片零件的自動扭斜疊壓一般是在落料凹模內(nèi)完成，并經(jīng)落料凹模下方的漏料孔落在運輸帶上。但是，在扭斜疊壓過程中，由于每片零件都具有回彈作用，從而導致零件疊壓時不夠緊密。為了解決該問題，現(xiàn)有技術(shù)中，在產(chǎn)品經(jīng)自動扭斜疊壓工序生產(chǎn)完成后，需要在沖床上對產(chǎn)品增加壓緊工序，但這必然導致了降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置，通過在落料凹模下方增加扭斜疊壓鎖緊環(huán)，使得每片零件在扭斜疊壓時能被鎖緊，從而限制零件回彈，保證每片零件可以緊密疊壓，無需在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后增加壓緊工序，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:提供一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置，包括旋轉(zhuǎn)座，以及裝設在旋轉(zhuǎn)座上用于驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述的旋轉(zhuǎn)座是由上部的落料凹模，中部的扭斜疊壓鎖緊環(huán)，以及下部的漏料段組成，所述扭斜疊壓鎖緊環(huán)的直徑小于落料凹模的直徑。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述扭斜疊壓鎖緊環(huán)的直徑比落料凹模小0.07毫米。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述驅(qū)動裝置是由依次套設在旋轉(zhuǎn)座上的旋轉(zhuǎn)座外套、平面滾針軸承、軸承蓋和皮帶輪，以及設置在旋轉(zhuǎn)座外套與旋轉(zhuǎn)座之間的滾針軸承構(gòu)成，在驅(qū)動元件驅(qū)動皮帶輪旋轉(zhuǎn)時，通過滾針軸承驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0007]本實用新型的有益效果在于:通過在落料凹模下方增加扭斜疊壓鎖緊環(huán)，該扭斜疊壓鎖緊環(huán)的直徑比落料凹模的尺寸小0.07毫米，即所述扭斜疊壓鎖緊環(huán)的直徑比零件小0.07毫米，使得每片零件在扭斜疊壓時能被扭斜疊壓鎖緊環(huán)鎖緊，由于零件受到扭斜疊壓鎖緊環(huán)的擠壓及摩擦作用，有效的限制了零件的回彈，解決了零件回彈問題，進而保證每片零件能緊密疊壓，無需在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后增加壓緊工序，在提高了零件的尺寸精度的同時，還有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所述的一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1是本實用新型一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型旋轉(zhuǎn)座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是零件的俯視圖；
[0012]圖4是多片零件經(jīng)扭斜疊壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0014]1.旋轉(zhuǎn)座，11.落料凹模，12.扭斜疊壓鎖緊環(huán)，13.漏料段，2.驅(qū)動裝置，21.旋轉(zhuǎn)座外套，22.平面滾針軸承，23.軸承蓋，24.皮帶輪，25.滾針軸承，3.落料凸模，4.零件，41.鉚扣。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]參照圖1和圖2，提供一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置，所述自動扭斜疊壓鎖緊裝置包括旋轉(zhuǎn)座1，以及裝設在旋轉(zhuǎn)座I上用于驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)座I旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置2，所述的旋轉(zhuǎn)座I是由上部的落料凹模11，中部的扭斜疊壓鎖緊環(huán)12，以及下部的漏料段13組成，所述扭斜疊壓鎖緊環(huán)12的直徑小于所述落料凹模11的直徑。
[0017]在本實施例中，作為一種優(yōu)選的方案，所述扭斜疊壓鎖緊環(huán)12的直徑比落料凹模11小0.07毫米。通過在所述落料凹模11下方增加一扭斜疊壓鎖緊環(huán)12，且扭斜疊壓鎖緊環(huán)12的直徑比落料凹模11小0.07毫米，即所述扭斜疊壓鎖緊環(huán)12的直徑比零件小0.07毫米，使得每片零件在旋轉(zhuǎn)座I內(nèi)扭斜疊壓時，由于受到扭斜疊壓鎖緊環(huán)12的擠壓及摩擦作用，從而有效的限制了零件的回彈，解決了零件回彈的問題，進而保證每片產(chǎn)品能緊密疊壓，提高了零件的尺寸精度和企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。可廣泛用于加工如汽車零部件等五金零件。
[0018]作為一種優(yōu)選的方案，所述驅(qū)動裝置2是由依次套設在旋轉(zhuǎn)座I上的旋轉(zhuǎn)座外套21、平面滾針軸承22、軸承蓋23和皮帶輪24，以及設置在旋轉(zhuǎn)座外套21與旋轉(zhuǎn)座I之間的滾針軸承25構(gòu)成,在驅(qū)動元件(如微型電動馬達)驅(qū)動皮帶輪24旋轉(zhuǎn)時,通過滾針軸承25驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座I逆時針旋轉(zhuǎn)，從而完成自動扭斜動作。
[0019]如圖1所示，本實用新型多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置應用于多工位級進模時，作為一個模塊鑲嵌在多工位級進模的下模中，于自動扭斜疊壓鎖緊裝置上方裝設有落料凸模3。
[0020]參照圖3和圖4，下面以自動扭斜疊壓每組50片零件4的轉(zhuǎn)子產(chǎn)品進行舉例說明本實用新型的工作原理。其中圖3示出了每片零件4的俯視圖，圖4示出了多片零件4經(jīng)扭斜疊壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。比如，所述零件4直徑為30.36毫米，在本實施例中，優(yōu)選的，所述落料凹模11和漏料段13的直徑為30.36毫米，而所述的扭斜疊壓鎖緊環(huán)12的直徑為30.29暈米。
[0021]在多工位級進模進行自動扭斜疊壓時，第一片帶通孔的零件4在所述落料凸模3的作用下進入落料凹模11內(nèi)，并經(jīng)落料凹模11進入扭斜疊壓鎖緊環(huán)12內(nèi)，隨后由落料凸模3將帶有鉚扣41的第二片零件4疊壓于第一片零件4的通孔中，此時微型電動馬達通過皮帶輪24驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座I借助于滾針軸承25逆時針旋轉(zhuǎn)一個角度，旋轉(zhuǎn)座I帶動卡在扭斜疊壓鎖緊環(huán)12內(nèi)的零件旋轉(zhuǎn)一個角度，完成扭斜動作，第三片零件4在落料凸模3的推動下疊壓在第二片零件4上，如此不斷重復進行扭斜和疊壓動作，直到第50片零件4疊壓完成，整個轉(zhuǎn)子產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，進入下一個轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。并且，在第二個轉(zhuǎn)子產(chǎn)品推動下，第一個轉(zhuǎn)子產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)座I下部的漏料段13漏出并出料，從而完成轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的整個生產(chǎn)。
[0022]在產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工程中，由于自動扭斜和疊壓動作全部在旋轉(zhuǎn)座I中部的扭斜疊壓鎖緊環(huán)12內(nèi)完成，且該扭斜疊壓鎖緊環(huán)12的直徑比每片零件小0.07毫米，使得每片零件在扭斜疊壓時，緊緊地卡在扭斜疊壓鎖緊環(huán)12內(nèi)，由于零件與扭斜疊壓鎖緊環(huán)12壁面的擠壓力及摩擦作用，有效的控制每片零件的回彈，從而保證每組產(chǎn)品中的每片零件都能緊密疊壓。本實用新型具有結(jié)構(gòu)加工容易，投資成本低，節(jié)省了二次加工的壓緊工序，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
[0023]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)座(1)，以及裝設在旋轉(zhuǎn)座(I)上用于驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)座(I)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置(2),所述的旋轉(zhuǎn)座(I)是由上部的落料凹模(11)，中部的扭斜疊壓鎖緊環(huán)(12)，以及下部的漏料段(13)組成，所述扭斜疊壓鎖緊環(huán)(12)的直徑小于落料凹模(11)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置，其特征在于，所述扭斜疊壓鎖緊環(huán)(12)的直徑比落料凹模(11)小0.07毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多工位級進模的自動扭斜疊壓鎖緊裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(2)是由依次套設在旋轉(zhuǎn)座(I)上的旋轉(zhuǎn)座外套(21)、平面滾針軸承(22)、軸承蓋(23)和皮帶輪(24)，以及設置在旋轉(zhuǎn)座外套(21)與旋轉(zhuǎn)座(I)之間的滾針軸承(25)構(gòu)成，在驅(qū)動元件驅(qū)動皮帶輪(24)旋轉(zhuǎn)時，通過滾針軸承(25)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座(I)逆時針旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B21D37/10GK203459548SQ201320613785
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】劉立如, 嚴昌賢, 李文勝, 王可勝, 韓豫 申請人:東莞市博恒達模具有限公司