鉚接的制造方法
【專利摘要】鉚接機(jī)，具有機(jī)架，其特征在于：機(jī)架上固設(shè)有底座和上支座，上支座對應(yīng)位于底座的上方；一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，安裝在上支座上，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置傳動連接一鉚壓頭，驅(qū)動該鉚壓頭繞豎直線旋轉(zhuǎn)；一壓緊機(jī)構(gòu)，包括汽缸和壓緊片；底座上可拆卸固定連接一帶槽模塊，該帶槽模塊上開設(shè)有與待鉚接的鉚接件形狀相配的模槽；鉚壓頭和壓緊片均朝向模槽中的鉚接件；壓緊片在汽缸驅(qū)動下壓緊模槽中的鉚接件時(shí)，可限制鉚接件的豎向向上運(yùn)動；上支座與底座之間設(shè)有至少四個(gè)第一導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)；上支座與帶槽模塊之間設(shè)有至少四個(gè)第二導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)。本方案能夠提高所生產(chǎn)鉚接件的幾何形狀及尺寸公差的精度以及光滑度，工作穩(wěn)定性好，操作方便，產(chǎn)品良率高，使用壽命長。
【專利說明】鉚接機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鉚接機(jī)械加工領(lǐng)域，具體為一種鉚接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚接，是利用軸向力，將零件鉚釘孔內(nèi)釘桿墩粗并形成釘頭，使多個(gè)零件相連接的方法。鉚接工藝加工方便，傳力均勻可靠，產(chǎn)品韌性和塑形均較好，特別適用于不同材料焊接困難的零件的連接，廣泛應(yīng)用于幾乎所有的機(jī)械加工領(lǐng)域。
[0003]鉚接機(jī)是依據(jù)冷輾原理研制而成的鉚接設(shè)備。在鉚接機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，人們一直致力于提高鉚接機(jī)所制鉚接件的幾何形狀及尺寸公差的精度以及光滑度，且希望提高鉚接機(jī)的工作穩(wěn)定性，并延長使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種鉚接機(jī)，能夠提高所生產(chǎn)鉚接件的幾何形狀及尺寸公差的精度以及光滑度，工作穩(wěn)定性好，操作方便，產(chǎn)品良率高，使用壽命長。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鉚接機(jī)，具有機(jī)架，所述機(jī)架上固設(shè)有底座和上支座，該上支座對應(yīng)位于底座的上方；一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，安裝在上支座上，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置傳動連接一鉚壓頭，驅(qū)動該鉚壓頭繞豎直線旋轉(zhuǎn)；一壓緊機(jī)構(gòu)，包括汽缸和壓緊片，汽缸驅(qū)動壓緊片上下往復(fù)運(yùn)動；所述底座上可拆卸固定連接一帶槽模塊，該帶槽模塊上開設(shè)有與待鉚接的鉚接件形狀相配的模槽；所述鉚壓頭和壓緊片均朝向模槽中的鉚接件；壓緊片在汽缸驅(qū)動下壓緊模槽中的鉚接件時(shí)，可限制鉚接件的豎向向上運(yùn)動；所述上支座與底座之間設(shè)有至少四個(gè)第一導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，以精確定位上支座與底座的相對位置；所述上支座與帶槽模塊之間設(shè)有至少四個(gè)第二導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，以精確定位上支座與帶槽模塊的相對位置。
[0006]進(jìn)一步的，所述鉚壓頭為平頭形、圓弧形或冠形。優(yōu)選的，鉚壓頭為圓弧形，圓弧的圓心角范圍為5度?10度。
[0007]進(jìn)一步的,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為電動機(jī)或空壓機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的，所述底座與機(jī)架之間設(shè)有絕緣橡膠墊。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理:鉚接件置入帶槽模塊的模槽中，限制其橫向位移，在鉚壓頭的旋轉(zhuǎn)力和壓緊片豎向力作用下，鉚接件的鉚釘頭逐步變形，達(dá)到鉚接要求。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:壓緊片對鉚接件壓緊，保持能夠進(jìn)行足夠力量的擠壓，防止其跳動，使鉚接時(shí)不易變形，更精確；上支座與底座之間以及上支座與帶槽模塊之間的導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，均可保證精確定位，以保證鉚接件頭部的幾何形狀及尺寸公差均能夠達(dá)到很高精度。鉚接機(jī)的工作穩(wěn)定性好，操作方便，產(chǎn)品良率高，使用壽命長。
[0011]圓心角范圍為5度?10度的圓弧形鉚壓頭，可提高鉚接件的表面光滑度。
[0012]底座與機(jī)架之間的絕緣橡膠墊，既絕緣又隔振，可減少噪音，使用更安全且更環(huán)保?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型鉚接機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中的鉚壓頭的放大圖。
[0015]以上附圖中:1.底座；2.上支座；3.鉚壓頭；4.汽缸；5.壓緊片；6.帶槽模塊；7.第一導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)；8.第二導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)；9.絕緣橡膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]實(shí)施例:參見圖1?2所示，一種鉚接機(jī)，具有機(jī)架，所述機(jī)架上固設(shè)有底座I和上支座2，該上支座2對應(yīng)位于底座I的上方；
[0018]一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，安裝在上支座2上，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置傳動連接一鉚壓頭3，驅(qū)動該鉚壓頭3繞豎直線旋轉(zhuǎn)；
[0019]一壓緊機(jī)構(gòu)，包括汽缸4和壓緊片5，所述汽缸4驅(qū)動壓緊片5上下往復(fù)運(yùn)動；
[0020]所述底座I上可拆卸固定連接一帶槽模塊6，該帶槽模塊6上開設(shè)有與待鉚接的鉚接件形狀相配的模槽；所述鉚壓頭3和壓緊片5均朝向模槽中的鉚接件；壓緊片5在汽缸4驅(qū)動下壓緊模槽中的鉚接件時(shí)，可限制鉚接件的豎向向上運(yùn)動；
[0021]所述上支座2與底座I之間設(shè)有至少四個(gè)第一導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)7，以精確定位上支座2與底座I的相對位置；
[0022]所述上支座2與帶槽模塊6之間設(shè)有至少四個(gè)第二導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)8，以精確定位上支座2與帶槽模塊6的相對位置。
[0023]鉚壓頭3可為平頭形、圓弧形或冠形。本例子中鉚壓頭3為圓弧形，圓弧的圓心角范圍為5度?10度。
[0024]旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為電動機(jī)或空壓機(jī)。
[0025]底座I與機(jī)架之間設(shè)有絕緣橡膠墊9。
[0026]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚接機(jī)，具有機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上固設(shè)有底座(I)和上支座(2)，該上支座(2)對應(yīng)位于底座(I)的上方； 一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，安裝在上支座(2)上，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置傳動連接一鉚壓頭(3)，驅(qū)動該鉚壓頭(3)繞豎直線旋轉(zhuǎn)； 一壓緊機(jī)構(gòu)，包括汽缸(4)和壓緊片(5)，所述汽缸(4)驅(qū)動壓緊片(5)上下往復(fù)運(yùn)動；所述底座(I)上可拆卸固定連接一帶槽模塊(6 )，該帶槽模塊(6 )上開設(shè)有與待鉚接的鉚接件形狀相配的模槽；所述鉚壓頭(3)和壓緊片(5)均朝向模槽中的鉚接件；壓緊片(5)在汽缸(4)驅(qū)動下壓緊模槽中的鉚接件時(shí)，可限制鉚接件的豎向向上運(yùn)動； 所述上支座(2)與底座(I)之間設(shè)有至少四個(gè)第一導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)(7)，以精確定位上支座(2)與底座(I)的相對位置； 所述上支座(2)與帶槽模塊(6)之間設(shè)有至少四個(gè)第二導(dǎo)套導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)(8)，以精確定位上支座(2)與帶槽模塊(6)的相對位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接機(jī)，其特征在于:所述鉚壓頭(3)為平頭形、圓弧形或冠形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接機(jī)，其特征在于:所述鉚壓頭(3)為圓弧形，圓弧的圓心角范圍為5度?10度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為電動機(jī)或空壓機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接機(jī)，其特征在于:所述底座(I)與機(jī)架之間設(shè)有絕緣橡膠墊(9)。
【文檔編號】B21J15/36GK203541420SQ201320628314
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】劉金娣 申請人:昆山鈺立金屬制品有限公司