一種自動(dòng)放卷的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)放卷機(jī)，包括材料承載裝置、立桿、電氣控制箱、電機(jī)和變頻器，所述材料支撐裝置由材料承載面，圓形底座，設(shè)于所述圓形底座中心的支撐柱以及均勻分布于所述圓形底座上表面且靠近其邊緣的三個(gè)支撐滾輪組成；所述電氣控制箱設(shè)于所述立桿的頂端，所述電機(jī)和所述變頻器安放于所述圓形底座的上表面；所述電氣控制箱內(nèi)部設(shè)有PLC控制系統(tǒng)和速度傳感器，外部活動(dòng)連接有配重支桿和設(shè)置在配重支桿一端的材料引導(dǎo)輪；所述電機(jī)、變頻器和PLC控制系統(tǒng)之間均為電連接。本實(shí)用新型的承載力明顯提高，可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)送料，且速度可調(diào)，明顯提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種自動(dòng)放卷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼芯生產(chǎn)配件設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼芯連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)放卷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在沖切鋼芯生產(chǎn)過程中，原材料連續(xù)不斷的經(jīng)過沖模沖壓成型，因此需要專門的放卷設(shè)備。目前，我們采用的是靠外力自轉(zhuǎn)式放卷機(jī)(如圖1)，包括材料支撐面和底座，放卷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是靠沖壓成型后的拉力機(jī)提供的外部力量，且現(xiàn)有的放卷設(shè)備承載力不夠，一次只能放置一盤原材料。對(duì)連續(xù)生產(chǎn)來說極為不便，大大降低了生產(chǎn)效率。
[0003]由于是靠外力進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，一方面轉(zhuǎn)速不穩(wěn)、導(dǎo)致放卷不均勻，沖壓產(chǎn)品板齒不均勻，產(chǎn)生廢品。另一方面，一次只能放一盤原材料，效率太低。因此，需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)為自動(dòng)化放卷機(jī)，保證送料速度，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也節(jié)省人力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出一種自動(dòng)放卷機(jī)，通過將材料承載面設(shè)計(jì)為可以通過電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)放卷的結(jié)構(gòu)，使放卷機(jī)的承載力得到大幅度的提高，可以穩(wěn)定地連續(xù)送料，以此達(dá)到提聞生廣效率的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種自動(dòng)放卷機(jī)，包括材料承載裝置、立桿、電氣控制箱、電機(jī)和變頻器，所述材料支撐裝置由材料承載面，圓形底座，設(shè)于所述圓形底座中心的支撐柱以及均勻分布于所述圓形底座上表面且靠近其邊緣的三個(gè)支撐滾輪組成；
[0007]所述支撐柱上端設(shè)有平面軸承，所述材料承載面的下表面中心設(shè)有與所述平面軸承相配的安放部件；
[0008]所述立桿焊接于所述圓形底座的一側(cè)，所述電氣控制箱設(shè)于所述立桿的頂端，所述電機(jī)和所述變頻器安放于所述圓形底座的上表面；
[0009]所述電氣控制箱內(nèi)部設(shè)有PLC控制系統(tǒng)和速度傳感器，外部活動(dòng)連接有配重支桿和設(shè)置在配重支桿一端的材料引導(dǎo)輪；
[0010]所述電機(jī)、變頻器和PLC控制系統(tǒng)之間均為電連接；所述速度傳感器將感應(yīng)到的速度信號(hào)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)將相應(yīng)的信息傳遞給變頻器，進(jìn)而調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)速度和方向，從而調(diào)節(jié)材料的傳送速度和方向。
[0011]優(yōu)選的，所述材料承載面厚度為8-20mm。
[0012]優(yōu)選的,所述材料承載面厚度為10mm。
[0013]優(yōu)選的，所述材料承載面的下表面靠近其邊緣的地方設(shè)有一圓柱形保護(hù)套。
[0014]優(yōu)選的，所述保護(hù)套下端距離圓形底座l-5cm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型的材料承載面可以在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)送料，位移傳感器可以感知生產(chǎn)設(shè)備的速度進(jìn)而將該信號(hào)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，進(jìn)而指導(dǎo)變頻器和電機(jī)調(diào)節(jié)送料速度和方向；材料承載面可以一次性放置5-10盤原材料，減少工人吊裝時(shí)間，提高產(chǎn)能；在跟蹤使用5個(gè)月過程中，一切正常，效果明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種放卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的材料承載裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種自動(dòng)放卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種自動(dòng)放卷機(jī)的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0023]1.立桿2.電氣控制箱3.電機(jī)4.變頻器5.材料承載面6.圓形底座7.支撐柱
8.支撐滾輪9.平面軸承10.配置支桿11.材料引導(dǎo)輪12.材料支撐桿13.圓柱形保護(hù)套
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本 實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]實(shí)施例.[0027]如圖1所示，一種自動(dòng)放卷機(jī)，包括材料承載裝置、立桿1、電氣控制箱2、電機(jī)3和變頻器4，所述材料支撐裝置由材料承載面5，圓形底座6，螺栓固定于所述圓形底座6中心的支撐柱7以及均勻分布于所述圓形底座6上表面且靠近其邊緣的三個(gè)支撐滾輪8組成；
[0028]所述三個(gè)支撐滾輪8通過支撐架立設(shè)于所述圓形底座6上表面，呈正三角形排布，其軸心相交于圓形底座中心，且它們距離圓形底座中心的距離相同；
[0029]所述支撐柱7上端設(shè)有平面軸承9，所述材料承載面5的下表面中心設(shè)有與所述平面軸承9相配的安放部件；
[0030]所述立桿I焊接于所述圓形底座6的一側(cè)，所述電氣控制箱2設(shè)于所述立桿I的頂端，所述電機(jī)3和所述變頻器4安放于所述圓形底座的上表面；
[0031 ] 所述電氣控制箱2內(nèi)部設(shè)有PLC控制系統(tǒng)、速度傳感器和電路開關(guān)系統(tǒng)，外部活動(dòng)連接有配重支桿10和設(shè)置在配重支桿10 —端的材料引導(dǎo)輪11 ；
[0032]電氣控制箱是為了控制電機(jī)速度和方向，材料引導(dǎo)輪是為了引導(dǎo)材料的送料方向，配置支桿是為了使引導(dǎo)輪保持平衡。
[0033]所述電機(jī)3、變頻器4、速度傳感器和PLC控制系統(tǒng)之間均為電連接。
[0034]所述材料承載面5厚度為8_20mm，本例中所述材料承載面厚度為10mm。材料承載面5具有一定的厚度可以多承載鋼帶，也可以保證該裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0035]所述材料承載面5的下表面靠近其邊緣的地方設(shè)有一圓柱形保護(hù)套13，所述圓柱形保護(hù)套13下端距離圓形底座5cm，其距離也可以為l-5cm之間的其它數(shù)值。所述圓柱形保護(hù)套13可以保護(hù)放置在其內(nèi)部的電機(jī)3、變頻器4等部件，防止灰塵掉落內(nèi)部，同時(shí)保護(hù)套的設(shè)計(jì)也可以使整套設(shè)備看起來美觀整齊。
[0036]此外，該設(shè)備還包括一材料支撐桿12，保證材料不掉落。
[0037]工作時(shí)，將5-10盤鋼帶疊加放置于材料承載面上，將鋼帶穿過材料引導(dǎo)輪，與生產(chǎn)設(shè)備連接，打開電氣控制箱上的電路開關(guān)，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)作時(shí)鋼帶會(huì)產(chǎn)生位移，位移傳感器將速度信號(hào)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)指導(dǎo)變頻器和電機(jī)調(diào)速及改變方向，使材料承載面平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)送料，從而調(diào)節(jié)鋼帶的傳送速度和方向。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0039]本實(shí)用新型的材料承載面可以在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)送料，位移傳感器可以感知生產(chǎn)設(shè)備的速度進(jìn)而將該信號(hào)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，進(jìn)而指導(dǎo)變頻器和電機(jī)調(diào)節(jié)送料速度和方向；材料承載面可以一次性放置5-10盤原材料，減少工人吊裝時(shí)間，提高產(chǎn)能；在跟蹤使用5個(gè)月過程中，一切正常，效果明顯。
[0040]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)放卷機(jī)，其特征在于，包括材料承載裝置、立桿、電氣控制箱、電機(jī)和變頻器，所述材料支撐裝置由材料承載面，圓形底座，設(shè)于所述圓形底座中心的支撐柱以及均勻分布于所述圓形底座上表面且靠近其邊緣的三個(gè)支撐滾輪組成； 所述支撐柱上端設(shè)有平面軸承，所述材料承載面的下表面中心設(shè)有與所述平面軸承相配的安放部件； 所述立桿焊接于所述圓形底座的一側(cè)，所述電氣控制箱設(shè)于所述立桿的頂端，所述電機(jī)和所述變頻器安放于所述圓形底座的上表面； 所述電氣控制箱內(nèi)部設(shè)有PLC控制系統(tǒng)和速度傳感器，外部活動(dòng)連接有配重支桿和設(shè)置在配重支桿一端的材料引導(dǎo)輪； 所述電機(jī)、變頻器和PLC控制系統(tǒng)之間均為電連接； 所述速度傳感器將感應(yīng)到的速度信號(hào)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)將相應(yīng)的信息傳遞給變頻器，進(jìn)而調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)速度和方向，從而調(diào)節(jié)材料的傳送速度和方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)放卷機(jī)，其特征在于，所述材料承載面厚度為8_20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)放卷機(jī)，其特征在于，所述材料承載面厚度為IOmm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)放卷機(jī)，其特征在于，所述材料承載面的下表面靠近其邊緣的地方設(shè)有一圓柱形保護(hù)套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)放卷機(jī)，其特征在于，所述保護(hù)套下端距離圓形底座 l_5cm0
【文檔編號(hào)】B21D43/02GK203541141SQ201320648909
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】郭亞波 申請(qǐng)人:無錫愛西匹鋼芯有限公司