一種用于百葉窗式散熱孔的加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于百葉窗式散熱孔的加工裝置，包括沖壓機和工作臺，改進之處：其一，在底座上固定焊接若干三角錐鐵塊，并且在模具底部鑿有若干與三角錐鐵塊一一對應(yīng)的三角錐形孔，工作前，將模具上的若干三角形孔與底座上對應(yīng)的三角錐形鐵塊卡接，因其三角錐形的穩(wěn)定性較強，能確保整個加工過程模具的穩(wěn)定性，加工完成后，可將模具拿起，便于清除模具孔內(nèi)的板料碎屑；其二，設(shè)置兩塊相互平行且處于同一水平面的槽鋼，第一槽鋼固定，第二槽鋼可在滑槽內(nèi)根據(jù)板料的尺寸不同進行移動，移動到合適位置后通過帶帽螺栓進行固定，板料即被穩(wěn)定固定在兩塊槽鋼之間，增大了板料尺寸的適用范圍，也增強了板料的穩(wěn)固性，確保板料不錯位，降低廢品率。
【專利說明】—種用于百葉窗式散熱孔的加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于百葉窗式散熱孔的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]百葉窗一般是用來散熱的，多用于綜合配電柜的散熱、多媒體講臺設(shè)備的散熱等等，凡是內(nèi)部設(shè)置有電器設(shè)備的箱體，其側(cè)面均需開有若干散熱孔，將箱體內(nèi)部的熱量散出去，確保內(nèi)部的元件正常工作。
[0003]因此，需要在箱體制成之前通過模具對箱體板料進行加工，形成百頁窗式散熱孔，現(xiàn)階段，百葉窗式散熱孔的加工存在以下幾個缺點，首先，機器的整個設(shè)置不夠簡單，工作人員操作難度大，其次，因傳統(tǒng)的模具是固定在底座上的，不能移動，長時間加工使用，會使模具孔內(nèi)存在大量加工后殘留的板料碎屑，固定的模具不方便清除其模具孔內(nèi)的大量板料碎屑，嚴重影響百葉窗式散熱孔的加工質(zhì)量，再次，沒有穩(wěn)固的夾緊裝置，使得待加工板料在加工的過程中因其穩(wěn)定性差，會導致加工位置偏移，大大增加板料的廢品率。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供一種構(gòu)造簡單，方便清理，夾緊效果好的百葉窗式散熱孔的加工裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于百葉窗式散熱孔的加工裝置，包括沖壓機和工作臺，所述沖壓機與所述工作臺的其中一側(cè)固定焊接為一體，在所述沖壓機的兩條支架腿上通過緊固件橫向固定安裝第一槽鋼；所述工作臺的上表面固定設(shè)置底座，在所述底座的上表面設(shè)置模具，所述工作臺的左右兩側(cè)面分別開有滑槽，在每個所述滑槽上通過帶帽螺栓連接一支撐板，所述支撐板頂端通過緊固件固定安裝第二槽鋼。
[0007]進一步，所述底座上固定焊接若干三角錐鐵塊。
[0008]進一步，所述模具底部鑿有若干與所述三角錐鐵塊一一對應(yīng)的三角錐形孔，在所述模具中間部位鑄有貫通所述模具的模具孔，所述模具孔的兩翼為弧形口，該弧形口的深度為I?10_。
[0009]進一步，所述第一槽鋼、模具以及所述第二槽鋼三個部件平行設(shè)置，且位于同一水平面，所述第一槽鋼與所述第二槽鋼相向設(shè)置。
[0010]進一步，所述工作臺上設(shè)置有卡塊，所述卡塊頂端底部帶有柱形墊塊。
[0011]進一步，所述沖壓機頂部向下設(shè)置一沖壓頭。
[0012]本實用新型的有益效果是:主要在兩個方面進行改進，其一，在底座上固定焊接若干三角錐鐵塊，并且在模具底部鑿有若干與三角錐鐵塊一一對應(yīng)的三角錐形孔，工作前，將模具上的若干三角形孔與底座上對應(yīng)的三角錐形鐵塊卡接，因其三角錐形的穩(wěn)定性較強，能確保整個加工過程模具的穩(wěn)定性，加工完成后，可將模具拿起，便于清除模具孔內(nèi)的板料碎屑；其二，設(shè)置兩塊相互平行且處于同一水平面的槽鋼，第一槽鋼固定，第二槽鋼可在滑槽內(nèi)根據(jù)板料的尺寸不同進行移動，移動到合適位置后通過帶帽螺栓進行固定，板料即被穩(wěn)定固定在兩塊槽鋼之間，增大了板料的適用范圍，也增強了板料的穩(wěn)固性，確保板料不錯位，降低廢品率。
[0013]本實用新型新穎，操作簡單，便于清除板料碎屑，模具與板料的穩(wěn)固性好，夾緊效果好，適用范圍廣，廢品率低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型主視圖。
[0015]圖2為本實用新型右視圖。
[0016]圖3為本實用新型工作臺上各部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，1-沖壓機，2-工作臺，3-底座，4-模具，5-滑槽，6_第一槽鋼，7_卡塊，8_三角錐鐵塊，9-沖壓頭，10-模具孔，11-帶帽螺栓，12-支撐板，13-第二槽鋼。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。
[0020]參照附圖1-4所示的一種用于百葉窗式散熱孔的加工裝置，包括沖壓機I和工作臺2，所述沖壓機I與所述工作臺2的其中一側(cè)固定焊接為一體，所述沖壓機I頂部向下設(shè)置一沖壓頭9，所述沖壓頭9為加工百葉窗式散熱孔提供向下的沖擊力，在所述沖壓機I的兩條支架腿上通過緊固件橫向固定安裝第一槽鋼6 ;所述工作臺2的上表面固定設(shè)置底座3，所述底座3上固定焊接4個三角錐鐵塊8，每2個為一組，在所述底座3的上表面設(shè)置所述模具4，所述模具4底部鑿有4個與所述三角錐鐵塊8 一一對應(yīng)的三角錐形孔，在所述模具4中間部位鑄有貫通所述模具4的模具孔10，所述模具孔10的兩翼為弧形口，該弧形口的深度為5mm，該弧形口是為了加工完成的散熱孔兩邊具有能增大散熱量的弧形口，所述工作臺2上設(shè)置有卡塊7，所述卡塊7呈“S”形，所述卡塊7 “S”形的底端通過緊固件固定在所述工作臺2上，其頂端頂住所述底座3，頂端底部帶有柱形墊塊，所述卡塊7在所述底座3的左右兩側(cè)均設(shè)置，每端設(shè)置2個，所述卡塊7的作用就是進一步卡緊所述底座2，確保底座2的穩(wěn)定性；所述工作臺2的左右兩側(cè)面分別開有滑槽5,滑槽5的深度在5?IOcm之間，在每個所述滑槽5上通過帶帽螺栓11連接一支撐板12，所述支撐板12頂端通過緊固件固定安裝第二槽鋼13，所述支撐板12底端可通過所述帶帽螺栓11靈活移動，所述第一槽鋼6與所述第二槽鋼13的結(jié)構(gòu)相同，兩者相向設(shè)置，均為“L”形，且與所述模具4處于同一水平面上，工作前，松開所述帶帽螺栓11，將待加工板料平面放置在所述第一槽鋼6上，移動所述第二槽鋼13至恰當位置后，擰緊所述帶帽螺栓11，待加工板料即被固定夾緊，所述第一槽鋼6與所述第二槽鋼13結(jié)合起來起到準確定位、保證加工過程板料不錯位的作用。
[0021]本實用新型實施例還可在工作臺2左右兩側(cè)的臺面上縱向?qū)蛟O(shè)置兩塊槽鋼，能夠從整體上對待測板料進行夾緊固定。
[0022]以上所述僅為本實用新型的一個具體實施例，并不對本實用新型作具體限定，凡是利用本實用新型的方法構(gòu)思所作的各種改進均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于百葉窗式散熱孔的加工裝置，包括沖壓機(I)和工作臺(2)，所述沖壓機(O與所述工作臺(2)的其中一側(cè)固定焊接為一體，其特征在于:在所述沖壓機(I)的兩條支架腿上通過緊固件橫向固定安裝第一槽鋼(6);所述工作臺(2)的上表面固定設(shè)置底座(3)，在所述底座(3)的上表面設(shè)置模具(4)，所述工作臺(2)的左右兩側(cè)面分別開有滑槽(5)，在每個所述滑槽(5)上通過帶帽螺栓(11)連接一支撐板(12)，所述支撐板(12)頂端通過緊固件固定安裝第二槽鋼(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于百葉窗式散熱孔的加工裝置，其特征在于:所述底座(3)上固定焊接若干三角錐鐵塊(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于百葉窗式散熱孔的加工裝置，其特征在于:所述模具(4)底部鑿有若干與所述三角錐鐵塊(8) —一對應(yīng)的三角錐形孔，在所述模具(4)中間部位鑄有貫通所述模具(4)的模具孔(10)，所述模具孔(10)的兩翼為弧形口，該弧形口的深度為I ?IOmm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于百葉窗式散熱孔的加工裝置，其特征在于:所述第一槽鋼(6)、模具(4)以及所述第二槽鋼(13)三個部件平行設(shè)置，且位于同一水平面，所述第一槽鋼(6 )與所述第二槽鋼(13 )相向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于百葉窗式散熱孔的加工裝置，其特征在于:所述工作臺(2 )上設(shè)置有卡塊(7 )，所述卡塊(7 )頂端底部帶有柱形墊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于百葉窗式散熱孔的加工裝置，其特征在于:所述沖壓機(I)頂部向下設(shè)置一沖壓頭(9 )。
【文檔編號】B21D43/00GK203578520SQ201320676010
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】王旭東 申請人:皖南興華電器控制設(shè)備有限責任公司