雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，屬一種焊接裝置，包括剪切機(jī)構(gòu)與焊接機(jī)構(gòu)，剪切機(jī)構(gòu)與焊接機(jī)構(gòu)均安裝在連接平臺(tái)上，所述的剪切機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，且分別置于焊接機(jī)構(gòu)的兩端，用于由剪切機(jī)構(gòu)將物料剪切后送至焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接；通過將剪切機(jī)構(gòu)安裝在焊接機(jī)構(gòu)的兩端，使得物料可在被剪切機(jī)構(gòu)按照預(yù)定尺寸剪切后，再在導(dǎo)向平臺(tái)的作用下直接進(jìn)入焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接，有效提升焊接設(shè)備的自動(dòng)化程度，而通過兩端同時(shí)剪切物料再進(jìn)行焊接也提高了設(shè)備的焊接效率，并且可通過PLC控制器對(duì)設(shè)備中各個(gè)機(jī)構(gòu)的協(xié)同作業(yè)進(jìn)行邏輯控制；同時(shí)本實(shí)用新型所提供的一種雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且適用于對(duì)各種物料進(jìn)行剪切及焊接，應(yīng)用范圍廣闊。
【專利說明】雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，更具體的說，本實(shí)用新型主要涉及一種雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是被焊工件的材質(zhì)(同種或異種)，通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程；目前，現(xiàn)有的自動(dòng)焊接裝置需事先將待焊接的物料剪切完畢，然后再利用設(shè)備進(jìn)行焊接，因而剪切、焊接物料的設(shè)備占用空間較大，設(shè)備整合度不高，且影響設(shè)備的自動(dòng)化作業(yè)，因而有必要針對(duì)現(xiàn)有的自動(dòng)化焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供一種雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中的焊接設(shè)備整合程度低，占用空間大，且設(shè)備的自動(dòng)化作業(yè)功能未能有效發(fā)揮等技術(shù)問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所提供的一種雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，包括剪切機(jī)構(gòu)與焊接機(jī)構(gòu)，所述的剪切機(jī)構(gòu)與焊接機(jī)構(gòu)均安裝在連接平臺(tái)上，所述的剪切機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，且分別置于焊接機(jī)構(gòu)的兩端，用于由剪切機(jī)構(gòu)將物料剪切后送至焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接；所述焊接機(jī)構(gòu)中包括對(duì)中裝置與焊接裝置，所述焊接裝置通過第一安裝梁安裝在連接平臺(tái)上，且其包括焊接機(jī)頭與移動(dòng)滑車，所述焊接機(jī)頭安裝在移動(dòng)滑車上，用于在移動(dòng)滑車上縱向移動(dòng)，接近或離開焊接裝置的焊接點(diǎn)；所述對(duì)中裝置通過第二安裝梁安裝在連接平臺(tái)上，且其包括伸縮桿，所述伸縮桿活動(dòng)安裝在第二安裝梁上，且伸縮桿的輸出端還與對(duì)中塊活動(dòng)連接，用于由伸縮桿帶動(dòng)對(duì)中塊推動(dòng)物料位移至焊接裝置的焊接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；所述第一安裝梁與第二安裝梁的側(cè)面還安裝有相互配合的物料壓緊機(jī)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述焊接裝置的焊接點(diǎn)上設(shè)有冷卻襯墊，所述冷卻襯墊也安裝在連接平臺(tái)上。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所所述對(duì)中裝置中包括兩個(gè)伸縮桿，所述兩個(gè)伸縮桿的輸出端均分別與兩個(gè)對(duì)中塊活動(dòng)連接，用于對(duì)焊接點(diǎn)上的物料依次進(jìn)行兩次對(duì)準(zhǔn)。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述物料壓緊機(jī)構(gòu)為琴鍵壓指，所述琴鍵壓指為兩組，且分別通過動(dòng)力軸活動(dòng)安裝在第一安裝梁與第二安裝梁上，所述兩組琴鍵壓指分別與各自的氣缸的輸出端動(dòng)力連接。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述焊接設(shè)備中還包括導(dǎo)向平臺(tái)，所述導(dǎo)向平臺(tái)也為兩個(gè)，且分別與兩個(gè)剪切機(jī)構(gòu)端部的連接平臺(tái)相連接，所述導(dǎo)向平臺(tái)與連接平臺(tái)齊平，且導(dǎo)向平臺(tái)的上方還設(shè)有喇叭口狀的引導(dǎo)塊與導(dǎo)向輪，用于將物料引導(dǎo)至剪切機(jī)構(gòu)上進(jìn)行剪切。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述導(dǎo)向輪呈對(duì)稱的安裝在導(dǎo)向平臺(tái)的上部，用于朝同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送物料。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述剪切機(jī)構(gòu)中包括支撐架、液壓缸、上刀架與下刀架，所述支撐架安裝在連接平臺(tái)，且液壓缸與上刀架均安裝在支撐架上，所述液壓缸的輸出端與上刀架動(dòng)力相連接，所述上刀架上還安裝有上刀片，所述下刀架安裝在連接平臺(tái)上，且下刀架上還安裝有下刀片，所述下刀片與上刀片相對(duì)應(yīng)。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述下刀架呈抽屜式的安裝在連接平臺(tái)，用于通過抽屜式結(jié)構(gòu)調(diào)整下刀片與上刀片之間的間隙。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:通過將剪切機(jī)構(gòu)安裝在焊接機(jī)構(gòu)的兩端，使得物料可在被剪切機(jī)構(gòu)按照預(yù)定尺寸剪切后，再在導(dǎo)向平臺(tái)的作用下直接進(jìn)入焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接，有效提升焊接設(shè)備的自動(dòng)化程度，而通過兩端同時(shí)剪切物料再進(jìn)行焊接也提高了設(shè)備的焊接效率，并且可通過PLC控制器對(duì)設(shè)備中各個(gè)機(jī)構(gòu)的協(xié)同作業(yè)進(jìn)行邏輯控制；另外焊接機(jī)構(gòu)中對(duì)物料進(jìn)行兩次對(duì)中還有效提升了物料焊接的精確度，降低物料焊接報(bào)廢的情形，同時(shí)本實(shí)用新型所提供的一種雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且適用于對(duì)各種物料進(jìn)行剪切及焊接，應(yīng)用范圍廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為用于說明本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為用于說明本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中的焊接機(jī)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為用于說明本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中焊接機(jī)構(gòu)對(duì)中第一狀態(tài)示意圖；
[0017]圖4為用于說明本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中焊接機(jī)構(gòu)對(duì)中第二狀態(tài)示意圖；
[0018]圖5為用于說明本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例中導(dǎo)向平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為用于說明本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例中剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，I為剪切機(jī)構(gòu)、11為支撐架、12為液壓缸、13為上刀架、14為下刀架、15為上刀片、16為下刀片、2為焊接機(jī)構(gòu)、21為對(duì)中裝置、211為伸縮桿、212為對(duì)中塊、22為焊接裝置、23為第一安裝梁、24為焊接機(jī)頭、25為移動(dòng)滑車、26為第二安裝梁、27為冷卻襯墊、28為琴鍵壓指、29為氣缸、3為連接平臺(tái)、4為導(dǎo)向平臺(tái)、41為引導(dǎo)塊、42為導(dǎo)向輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0022]參考圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是一種雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，該焊接設(shè)備包括剪切機(jī)構(gòu)I與焊接機(jī)構(gòu)2，所述的剪切機(jī)構(gòu)I與焊接機(jī)構(gòu)2均安裝在連接平臺(tái)3上，所述的剪切機(jī)構(gòu)I為兩個(gè)，且分別置于焊接機(jī)構(gòu)2的兩端，用于由剪切機(jī)構(gòu)I將物料剪切后送至焊接機(jī)構(gòu)2進(jìn)行焊接；
[0023]結(jié)合參考圖2所示，在本實(shí)施例中，焊接機(jī)構(gòu)2中應(yīng)當(dāng)包括對(duì)中裝置21與焊接裝置22，其中焊接裝置22通過第一安裝梁23安裝在連接平臺(tái)3上，且其包括焊接機(jī)頭24與移動(dòng)滑車25，所述焊接機(jī)頭24安裝在移動(dòng)滑車25上，用于在移動(dòng)滑車25上縱向移動(dòng)，接近或離開焊接裝置22的焊接點(diǎn)；而對(duì)中裝置21則通過第二安裝梁26安裝在連接平臺(tái)3上，且其包括伸縮桿211，所述伸縮桿211活動(dòng)安裝在第二安裝梁26上，且伸縮桿211的輸出端還與對(duì)中塊212活動(dòng)連接，用于由伸縮桿211帶動(dòng)對(duì)中塊212推動(dòng)物料位移至焊接裝置22的焊接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；同時(shí)，前述第一安裝梁23與第二安裝梁26的側(cè)面還安裝有相互配合的物料壓緊機(jī)構(gòu)。
[0024]在本實(shí)施例中，通過將剪切機(jī)構(gòu)I安裝在焊接機(jī)構(gòu)2的兩端，使得物料可在被剪切機(jī)構(gòu)I按照預(yù)定尺寸剪切后，再直接進(jìn)入焊接機(jī)構(gòu)2中進(jìn)行焊接，有效提升焊接設(shè)備的自動(dòng)化程度，而通過兩端同時(shí)剪切物料再進(jìn)行焊接也提高了設(shè)備的焊接效率。
[0025]參考圖3及圖4所示，在本實(shí)用新型用于解決技術(shù)問題更加優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例中，發(fā)明人在試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，如在焊接之前不能使物料在上述焊接設(shè)備的焊接點(diǎn)上準(zhǔn)確對(duì)中，將直接影響物料進(jìn)行焊接的報(bào)廢率，對(duì)此發(fā)明人對(duì)焊接機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，具體為將上述對(duì)中裝置21中的伸縮桿211增加至兩個(gè)，并將兩個(gè)伸縮桿211的輸出端均分別與兩個(gè)對(duì)中塊212活動(dòng)連接，在這樣的機(jī)構(gòu)之下，使得焊接機(jī)構(gòu)2在通過焊接機(jī)頭24進(jìn)行焊接之前，首先通過連續(xù)兩次的對(duì)準(zhǔn)位移使物料順利移動(dòng)到焊接設(shè)備的焊接點(diǎn)上。
[0026]進(jìn)一步的，為防止上述焊接點(diǎn)在焊接時(shí)的溫度過高，還可在焊接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的連接平臺(tái)3上增設(shè)冷卻襯墊27。
[0027]正如圖3與圖4所示出的，根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，發(fā)明人還為防止物料焊接時(shí)發(fā)生位移，且在對(duì)中裝置21對(duì)中的過程中輔助對(duì)中塊推動(dòng)物料進(jìn)行對(duì)中位移，最好采用琴鍵壓指28作為上述的物料壓緊機(jī)構(gòu)，即將琴鍵壓指28設(shè)置為兩組，并分別通過動(dòng)力軸活動(dòng)安裝在第一安裝梁23與第二安裝梁26上，同時(shí)，前述的兩組琴鍵壓指28還分別與各自的氣缸29的輸出端動(dòng)力連接。
[0028]使用過程中，第一個(gè)伸縮桿211首先推動(dòng)剪切后的物料向焊接點(diǎn)位移，此時(shí)對(duì)應(yīng)一側(cè)的琴鍵壓指28向上抬起，當(dāng)物料靠近另一側(cè)的琴鍵壓指28后，第一次對(duì)中位移結(jié)束，緊接著第二個(gè)伸縮桿211開始推動(dòng)物料，當(dāng)推動(dòng)到位后，兩個(gè)琴鍵壓指28均放下并壓住物料，從而完成第二次對(duì)中位移，以保證兩段物料相接觸的部分正好在上述的焊接點(diǎn)上，實(shí)際應(yīng)用中，氣缸及伸縮桿均可通過PLC可編程控制器進(jìn)行控制。
[0029]參考圖1及圖5所示，在本實(shí)用新型用于解決技術(shù)問題更加優(yōu)選的另一個(gè)實(shí)施例中，為提升焊接設(shè)備的自動(dòng)化特性，保證物料可源源不斷的進(jìn)入剪切機(jī)構(gòu)I及焊接機(jī)構(gòu)2進(jìn)行剪切與焊接；還可在焊接設(shè)備中增設(shè)導(dǎo)向平臺(tái)4，同時(shí)將導(dǎo)向平臺(tái)4也設(shè)置為兩個(gè)，并分別與兩個(gè)剪切機(jī)構(gòu)I端部的連接平臺(tái)3相連接，且使導(dǎo)向平臺(tái)4與連接平臺(tái)3齊平；再在導(dǎo)向平臺(tái)4的上方增設(shè)喇叭口狀的引導(dǎo)塊41與導(dǎo)向輪42，用于將物料引導(dǎo)至剪切機(jī)構(gòu)I上進(jìn)行剪切。更加優(yōu)選的是，將上述導(dǎo)向輪42呈對(duì)稱的安裝在導(dǎo)向平臺(tái)4的上部，用于朝同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送物料，這樣的結(jié)構(gòu)即可將鋼板輸送至焊接設(shè)備進(jìn)行焊接。
[0030]參考圖6所示，在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，發(fā)明人參考現(xiàn)有技術(shù)，還對(duì)上述的剪切機(jī)構(gòu)I進(jìn)行了改進(jìn)，具體為在剪切機(jī)構(gòu)I中至少設(shè)置支撐架11、液壓缸12、上刀架13與下刀架14，并將支撐架11安裝在連接平臺(tái)3，且液壓缸12與上刀架13均安裝在支撐架11上，所述液壓缸12的輸出端與上刀架13動(dòng)力相連接，所述上刀架13上還安裝有上刀片15，所述下刀架14安裝在連接平臺(tái)3上，且下刀架14上還安裝有下刀片16，所述下刀片16與上刀片15相對(duì)應(yīng)。
[0031]進(jìn)一步的，為適應(yīng)不同的物料，剪切機(jī)構(gòu)更加優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為將上述下刀架14呈抽屜式的安裝在連接平臺(tái)3，用于通過抽屜式結(jié)構(gòu)調(diào)整下刀片16與上刀片15之間的間隙，通過該間隙即可保證不同厚度的鋼板都能剪切出平齊的邊緣。[0032]本實(shí)用新型上述的多個(gè)實(shí)施例在實(shí)際應(yīng)用中，為保證各個(gè)機(jī)構(gòu)相互之間協(xié)同作業(yè)配合，最好采用PLC可編程邏輯控制器對(duì)其進(jìn)行控制，通過預(yù)先設(shè)置好的控制程序，使焊接設(shè)備中的各個(gè)機(jī)構(gòu)執(zhí)行相應(yīng)的操作，保證設(shè)備的順利運(yùn)行及其實(shí)際的生產(chǎn)效率。
[0033]在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0034]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，包括剪切機(jī)構(gòu)(I)與焊接機(jī)構(gòu)(2)，所述的剪切機(jī)構(gòu)(I)與焊接機(jī)構(gòu)(2)均安裝在連接平臺(tái)(3)上，其特征在于:所述的剪切機(jī)構(gòu)(I)為兩個(gè)，且分別置于焊接機(jī)構(gòu)(2 )的兩端，用于由剪切機(jī)構(gòu)(I)將物料剪切后送至焊接機(jī)構(gòu)(2 )進(jìn)行焊接; 所述焊接機(jī)構(gòu)(2)中包括對(duì)中裝置(21)與焊接裝置(22)，所述焊接裝置(22)通過第一安裝梁(23 )安裝在連接平臺(tái)(3 )上，且其包括焊接機(jī)頭(24 )與移動(dòng)滑車(25 )，所述焊接機(jī)頭(24 )安裝在移動(dòng)滑車(25 )上，用于在移動(dòng)滑車(25 )上縱向移動(dòng)，接近或離開焊接裝置(22)的焊接點(diǎn)；所述對(duì)中裝置(21)通過第二安裝梁(26)安裝在連接平臺(tái)(3)上，且其包括伸縮桿(211)，所述伸縮桿(211)活動(dòng)安裝在第二安裝梁(26)上，且伸縮桿(211)的輸出端還與對(duì)中塊(212 )活動(dòng)連接，用于由伸縮桿(211)帶動(dòng)對(duì)中塊(212 )推動(dòng)物料位移至焊接裝置(22)的焊接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)； 所述第一安裝梁(23)與第二安裝梁(26)的側(cè)面還安裝有相互配合的物料壓緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊接裝置(22)的焊接點(diǎn)上設(shè)有冷卻襯墊(27)，所述冷卻襯墊(27)也安裝在連接平臺(tái)(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，其特征在于:所述對(duì)中裝置(21)中包括兩個(gè)伸縮桿(211)，所述兩個(gè)伸縮桿(211)的輸出端均分別與兩個(gè)對(duì)中塊(212)活動(dòng)連接，用于對(duì)焊接點(diǎn)上的物料依次進(jìn)行兩次對(duì)準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，其特征在于:所述物料壓緊機(jī)構(gòu)為琴鍵壓指(28)，所述琴鍵壓指(28)為兩組，且分別通過動(dòng)力軸活動(dòng)安裝在第一安裝梁(23 )與第二安裝梁(26 )上，所述兩組琴鍵壓指(28 )分別與各自的氣缸(29 )的輸出端動(dòng)力連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊接設(shè)備中還包括導(dǎo)向平臺(tái)(4)，所述導(dǎo)向平臺(tái)(4)也為兩個(gè)，且分別與兩個(gè)剪切機(jī)構(gòu)(I)端部的連接平臺(tái)(3)相連接，所述導(dǎo)向平臺(tái)(4)與連接平臺(tái)(3)齊平，且導(dǎo)向平臺(tái)(4)的上方還設(shè)有喇叭口狀的引導(dǎo)塊(41)與導(dǎo)向輪(42)，用于將物料引導(dǎo)至剪切機(jī)構(gòu)(I)上進(jìn)行剪切。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向輪(42)呈對(duì)稱的安裝在導(dǎo)向平臺(tái)(4)的上部,用于朝同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送物料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，其特征在于:所述剪切機(jī)構(gòu)(I)中包括支撐架(11)、液壓缸(12)、上刀架(13)與下刀架(14)，所述支撐架(11)安裝在連接平臺(tái)(3)，且液壓缸(12)與上刀架(13)均安裝在支撐架(11)上，所述液壓缸(12)的輸出端與上刀架(13)動(dòng)力相連接，所述上刀架(13)上還安裝有上刀片(15)，所述下刀架(14)安裝在連接平臺(tái)(3)上，且下刀架(14)上還安裝有下刀片(16)，所述下刀片(16)與上刀片(15)相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向剪切的對(duì)接焊接設(shè)備，其特征在于:所述下刀架(14)呈抽屜式的安裝在連接平臺(tái)(3)，用于通過抽屜式結(jié)構(gòu)調(diào)整下刀片(16)與上刀片(15)之間的間隙。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK203526960SQ201320684860
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】金凱平, 羅萍, 蔣四川, 何平 申請(qǐng)人:成都焊研威達(dá)科技股份有限公司