一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置，它包括控制裝置、機(jī)架、上料裝置、送料裝置、棒料旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置、傳感器檢測(cè)裝置和儲(chǔ)料裝置，所述控制裝置內(nèi)裝有主控制器、電源電路、驅(qū)動(dòng)模塊和光感控制模塊，控制裝置上設(shè)有觸摸屏，觸摸屏與主控制器電連接，所述控制裝置分別與上料裝置、送料裝置、棒料旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置和傳感器檢測(cè)裝置電連接，通過(guò)程序控制棒料的上料、進(jìn)料、棒料旋轉(zhuǎn)、傳感器檢測(cè)和切割工序。本實(shí)用新型通過(guò)在觸摸屏上輸入棒料總長(zhǎng)度及每段的長(zhǎng)度，其傳感器通過(guò)主控制器的控制對(duì)料頭、料尾及棒料長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)實(shí)現(xiàn)等距切割，其測(cè)量準(zhǔn)確，切割快速，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】—種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及棒料切割設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]在棒料切割生產(chǎn)線上，為了實(shí)現(xiàn)等距切割，都是在生產(chǎn)線上設(shè)有多個(gè)傳感器，通過(guò)人工調(diào)整傳感器之間的距離，使各個(gè)傳感器之間距離相等，從而使切割時(shí)能夠保證等距切害I]，這樣方式存在以下缺點(diǎn):1、在棒料頭部和棒料尾端傳感器無(wú)法檢測(cè)，使棒料的等距切割受到一定的限制，會(huì)造成很多廢料與余料，浪費(fèi)資源；2、對(duì)于不同長(zhǎng)度的棒料，需要人工來(lái)回調(diào)整生產(chǎn)線上的多個(gè)傳感器，而人工調(diào)整誤差大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、降低了工作效率，也增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置，通過(guò)在觸摸屏上輸入棒料總長(zhǎng)度及每段的長(zhǎng)度，其傳感器通過(guò)主控制器的控制對(duì)料頭及長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)實(shí)現(xiàn)等距切割，其測(cè)量準(zhǔn)確，切割快速，節(jié)省人力物力，提高生
產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置，它包括控制裝置、機(jī)架、上料裝置、送料裝置、棒料旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置、傳感器檢測(cè)裝置和儲(chǔ)料裝置，所述控制裝置內(nèi)裝有主控制器、電源電路、驅(qū)動(dòng)模塊和光感控制模塊，控制裝置上設(shè)有觸摸屏，觸摸屏與主控制器電連接，通過(guò)觸摸屏用戶可輸入設(shè)置切割參數(shù)，所述控制裝置分別與上料裝置、送料裝置、棒料旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置和傳感器檢測(cè)裝置電連接，通過(guò)程序控制棒料的上料、進(jìn)料、棒料旋轉(zhuǎn)、傳感器檢測(cè)和切割工序。
[0006]所述送料裝置、切割裝置、棒料旋轉(zhuǎn)裝置、傳感器檢測(cè)裝置和儲(chǔ)料裝置分別安裝在機(jī)架上；所述上料裝置位于送料裝置的左側(cè)，棒料旋轉(zhuǎn)裝置與送料裝置交替并列安裝，切割裝置、傳感器檢測(cè)裝置依次位于送料裝置的前側(cè)部，儲(chǔ)料裝置位于送料裝置的末端。
[0007]所述上料裝置上并排擺放有多個(gè)棒料，上料裝置運(yùn)行時(shí)棒料可被輸送到送料裝置上。
[0008]所述傳感器檢測(cè)裝置包括傳感器和傳感器定位機(jī)構(gòu)和傳感器驅(qū)動(dòng)裝置；所述送料裝置上的多組導(dǎo)輪在導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下上升后并旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)棒料前進(jìn)，此時(shí)切割裝置與棒料不接觸，但傳感器檢測(cè)裝置在傳感器驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下下移，其傳感器可檢測(cè)到棒料頭部并隨著棒料的前進(jìn)可檢測(cè)到所設(shè)定的切割距離，當(dāng)?shù)竭_(dá)切割距離時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)給光感控制模塊，光感控制模塊將檢測(cè)到的信號(hào)經(jīng)過(guò)處理后傳送給主控制器，此時(shí)主控制器控制使送料裝置停止，使傳感器檢測(cè)裝置上移，然后棒料旋轉(zhuǎn)裝置操作使棒料旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)模塊根據(jù)主控制器發(fā)出的指令控制切割裝置操作，切割裝置下移接觸棒料進(jìn)行切割，切割后切割裝置上移，棒料旋轉(zhuǎn)裝置停止，然后傳感器檢測(cè)裝置下移，送料裝置操作開(kāi)始下一工作循環(huán)。
[0009]作為優(yōu)選，所述傳感器檢測(cè)裝置正下方與送料裝置的一組導(dǎo)輪相對(duì)應(yīng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述電源電路一端與電源連接，一端與主控制器連接，為整個(gè)裝置提供電源。
[0011]作為優(yōu)選，所述傳感器驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，液壓缸的活塞桿與傳感器定位機(jī)構(gòu)固定連接，且傳感器定位機(jī)構(gòu)的中部通過(guò)支架鉸接在機(jī)架上，傳感器安裝在傳感器定位機(jī)構(gòu)的下部，液壓缸驅(qū)動(dòng)活塞桿上下移動(dòng)，可帶動(dòng)傳感器上下運(yùn)動(dòng)。
[0012]作為優(yōu)選，所述切割裝置包括一支座，支座固定在一機(jī)架上，支座上通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸連接一連接桿；所述連接桿的前端通過(guò)螺栓固定連接一固定板；所述固定板的下端固定連接一限位塊，固定板的前端固定連接一調(diào)節(jié)板；所述調(diào)節(jié)板上連接一 U形塊；所述U形塊內(nèi)連接一切割支架；所述切割支架上通過(guò)一固定塊固定連接一切割頭，且切割頭穿過(guò)切割支架伸出到切割支架的外部；所述限位塊上設(shè)有一半圓弧狀通孔，且限位塊上固定連接兩個(gè)定向輪。
[0013]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上在位于切割裝置上部連接一罩體。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)在觸摸屏上輸入棒料總長(zhǎng)度及每段的長(zhǎng)度，其傳感器通過(guò)主控制器的控制對(duì)料頭、料尾及棒料長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)實(shí)現(xiàn)等距切割，其測(cè)量準(zhǔn)確，切割快速，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖1?2中:1一控制裝置；101—觸摸屏；2—機(jī)架；3—上料裝置；4一送料裝置；
5—棒料旋轉(zhuǎn)裝置；6—切割裝置；7—傳感器檢測(cè)裝置棒料；8—儲(chǔ)料裝置；9一棒料；10—傳感器；11一傳感器定位機(jī)構(gòu)；12—傳感器驅(qū)動(dòng)裝置；13—支架；14一支座；15—旋轉(zhuǎn)軸；16—連接桿；17—固定板；18—限位塊；19一調(diào)節(jié)板；20—U形塊；21—切割支架；22—固定塊；23—切割頭；24—半圓弧狀通孔；25—定向輪；26—罩體。
【具體實(shí)施方式】:
[0020]實(shí)施例，見(jiàn)附圖1?2，一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置，它包括控制裝置
1、機(jī)架2、上料裝置3、送料裝置4、棒料旋轉(zhuǎn)裝置5、切割裝置6、傳感器檢測(cè)裝置7和儲(chǔ)料裝置8，所述控制裝置內(nèi)裝有主控制器、電源電路、驅(qū)動(dòng)模塊和光感控制模塊，控制裝置上設(shè)有觸摸屏101，觸摸屏與主控制器電連接，通過(guò)觸摸屏用戶可輸入設(shè)置切割參數(shù)，所述控制裝置分別與上料裝置、送料裝置、棒料旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置和傳感器檢測(cè)裝置電連接，通過(guò)程序控制棒料的上料、進(jìn)料、棒料旋轉(zhuǎn)、傳感器檢測(cè)和切割工序。
[0021]所述送料裝置、切割裝置、棒料旋轉(zhuǎn)裝置、傳感器檢測(cè)裝置和儲(chǔ)料裝置分別安裝在機(jī)架上；所述上料裝置位于送料裝置的左側(cè)，棒料旋轉(zhuǎn)裝置與送料裝置交替并列安裝，切割裝置、傳感器檢測(cè)裝置依次位于送料裝置的前側(cè)部，儲(chǔ)料裝置位于送料裝置的末端。
[0022]所述上料裝置上并排擺放有多個(gè)棒料9，上料裝置運(yùn)行時(shí)棒料可被輸送到送料裝置上。
[0023]所述傳感器檢測(cè)裝置包括傳感器10和傳感器定位機(jī)構(gòu)11和傳感器驅(qū)動(dòng)裝置12 ；所述送料裝置上的多組導(dǎo)輪在導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下上升后并旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)棒料前進(jìn)，此時(shí)切割裝置與棒料不接觸，但傳感器檢測(cè)裝置在傳感器驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下下移，其傳感器可檢測(cè)到棒料頭部并隨著棒料的前進(jìn)可檢測(cè)到所設(shè)定的切割距離，當(dāng)?shù)竭_(dá)切割距離時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)給光感控制模塊，光感控制模塊將檢測(cè)到的信號(hào)經(jīng)過(guò)處理后傳送給主控制器，此時(shí)主控制器控制使送料裝置停止，使傳感器檢測(cè)裝置上移，然后棒料旋轉(zhuǎn)裝置操作使棒料旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)模塊根據(jù)主控制器發(fā)出的指令控制切割裝置操作，切割裝置下移接觸棒料進(jìn)行切割，切割后切割裝置上移，棒料旋轉(zhuǎn)裝置停止，然后傳感器檢測(cè)裝置下移，送料裝置操作開(kāi)始下一工作循環(huán)。
[0024]所述傳感器檢測(cè)裝置正下方與送料裝置的一組導(dǎo)輪相對(duì)應(yīng)。
[0025]所述電源電路一端與電源連接，一端與主控制器連接，為整個(gè)裝置提供電源。
[0026]所述傳感器驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，液壓缸的活塞桿與傳感器定位機(jī)構(gòu)固定連接，且傳感器定位機(jī)構(gòu)的中部通過(guò)支架13鉸接在機(jī)架上，傳感器安裝在傳感器定位機(jī)構(gòu)的下部，液壓缸驅(qū)動(dòng)活塞桿上下移動(dòng)，可帶動(dòng)傳感器上下運(yùn)動(dòng)。
[0027]所述切割裝置包括一支座14，支座固定在一機(jī)架上，支座上通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸15連接一連接桿16 ;所述連接桿的前端通過(guò)螺栓固定連接一固定板17 ;所述固定板的下端固定連接一限位塊18，固定板的前端固定連接一調(diào)節(jié)板19 ;所述調(diào)節(jié)板上連接一 U形塊20 ;所述U形塊內(nèi)連接一切割支架21 ;所述切割支架上通過(guò)一固定塊22固定連接一切割頭23，且切割頭穿過(guò)切割支架伸出到切割支架的外部；所述限位塊上設(shè)有一半圓弧狀通孔24，且限位塊上固定連接兩個(gè)定向輪25，切割為等離子切割，切割時(shí)，棒料正好處于半圓弧狀通孔處，并通過(guò)兩個(gè)定向輪定位，便于等離子切割。同時(shí)切割頭的旋轉(zhuǎn)角度可通過(guò)U形塊的旋轉(zhuǎn)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)，切割頭的前后調(diào)整通過(guò)U形塊兩側(cè)的鍵槽來(lái)實(shí)現(xiàn)，便于切割不同直徑的棒料。
[0028]所述機(jī)架上在位于切割裝置上部連接一罩體26，切割時(shí)可將罩體蓋住切割部位，防止切割時(shí)火花四處飛濺。
[0029]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的具體描述，只是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置，其特征在于:它包括控制裝置、機(jī)架、上料裝置、送料裝置、棒料旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置、傳感器檢測(cè)裝置和儲(chǔ)料裝置，所述控制裝置內(nèi)裝有主控制器、電源電路、驅(qū)動(dòng)模塊和光感控制模塊，控制裝置上設(shè)有觸摸屏，觸摸屏與主控制器電連接，通過(guò)觸摸屏用戶可輸入設(shè)置切割參數(shù)，所述控制裝置分別與上料裝置、送料裝置、棒料旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置和傳感器檢測(cè)裝置電連接，通過(guò)程序控制棒料的上料、進(jìn)料、棒料旋轉(zhuǎn)、傳感器檢測(cè)和切割工序；所述送料裝置、切割裝置、棒料旋轉(zhuǎn)裝置、傳感器檢測(cè)裝置和儲(chǔ)料裝置分別安裝在機(jī)架上；所述上料裝置位于送料裝置的左側(cè)，棒料旋轉(zhuǎn)裝置與送料裝置交替并列安裝，切割裝置、傳感器檢測(cè)裝置依次位于送料裝置的前側(cè)部，儲(chǔ)料裝置位于送料裝置的末端；所述上料裝置上并排擺放有多個(gè)棒料，上料裝置運(yùn)行時(shí)棒料可被輸送到送料裝置上；所述傳感器檢測(cè)裝置包括傳感器和傳感器定位機(jī)構(gòu)和傳感器驅(qū)動(dòng)裝置；所述送料裝置上的多組導(dǎo)輪在導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下上升后并旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)棒料前進(jìn)，此時(shí)切割裝置與棒料不接觸，但傳感器檢測(cè)裝置在傳感器驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下下移，其傳感器可檢測(cè)到棒料頭部并隨著棒料的前進(jìn)可檢測(cè)到所設(shè)定的切割距離，當(dāng)?shù)竭_(dá)切割距離時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)給光感控制模塊，光感控制模塊將檢測(cè)到的信號(hào)經(jīng)過(guò)處理后傳送給主控制器，此時(shí)主控制器控制使送料裝置停止，使傳感器檢測(cè)裝置上移，然后棒料旋轉(zhuǎn)裝置操作使棒料旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)模塊根據(jù)主控制器發(fā)出的指令控制切割裝置操作，切割裝置下移接觸棒料進(jìn)行切割，切割后切割裝置上移，棒料旋轉(zhuǎn)裝置停止，然后傳感器檢測(cè)裝置下移，送料裝置操作開(kāi)始下一工作循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置，其特征在于:所述傳感器檢測(cè)裝置正下方與送料裝置的一組導(dǎo)輪相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置，其特征在于:所述電源電路一端與電源連接，一端與主控制器連接，為整個(gè)裝置提供電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置，其特征在于:所述傳感器驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，液壓缸的活塞桿與傳感器定位機(jī)構(gòu)固定連接，且傳感器定位機(jī)構(gòu)的中部通過(guò)支架鉸接在機(jī)架上，傳感器安裝在傳感器定位機(jī)構(gòu)的下部，液壓缸驅(qū)動(dòng)活塞桿上下移動(dòng)，可帶動(dòng)傳感器上下運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置，其特征在于:所述切割裝置包括一支座，支座固定在一機(jī)架上，支座上通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸連接一連接桿；所述連接桿的前端通過(guò)螺栓固定連接一固定板；所述固定板的下端固定連接一限位塊，固定板的前端固定連接一調(diào)節(jié)板；所述調(diào)節(jié)板上連接一 U形塊；所述U形塊內(nèi)連接一切割支架；所述切割支架上通過(guò)一固定塊固定連接一切割頭，且切割頭穿過(guò)切割支架伸出到切割支架的外部；所述限位塊上設(shè)有一半圓弧狀通孔，且限位塊上固定連接兩個(gè)定向輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料等距切割的自動(dòng)檢測(cè)控制裝置，其特征在于:所述機(jī)架上在位于切割裝置上部連接一罩體。
【文檔編號(hào)】B23K10/00GK203541833SQ201320700647
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】羅開(kāi)通, 曹曉明, 胡海云 申請(qǐng)人:湖州人新軸承鋼管有限公司, 羅開(kāi)通