熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)，該潤(rùn)滑系統(tǒng)包括供水裝置、供油裝置和計(jì)量泵站，所述供油裝置通過(guò)裝置上的工作油泵與計(jì)量泵站的入油口連接，所述供水裝置連接在油水混合控制單元的水進(jìn)口處，所述計(jì)量泵站連接在油水混合控制單元的油進(jìn)口處，所述油水混合控制單元與潤(rùn)滑集管連接。有益效果：增加軋輥輥型的穩(wěn)定性，有效延長(zhǎng)軋輥的使用壽命；降低了軋輥表面的受力狀況，減少了換輥次數(shù)，增加了軋輥的作業(yè)時(shí)間；降低了軋制力而節(jié)約電能；提高了帶鋼的表面質(zhì)量，使得熱軋后的酸洗能力提高；應(yīng)用了軋制油后，由于降低了變形區(qū)內(nèi)的摩擦系數(shù)，從而降低軋制壓力。
【專利說(shuō)明】熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱軋帶鋼軋制領(lǐng)域，尤其涉及熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋帶鋼生產(chǎn)流程中，熱軋時(shí)采用水冷軋輥。尤其在精軋機(jī)前段，由于速度低、負(fù)荷大導(dǎo)致工作輥極易產(chǎn)生龜裂，從而使得表面磨損嚴(yán)重，甚至發(fā)生剝落掉皮的現(xiàn)象，因而導(dǎo)致?lián)Q棍頻繁。這樣既影響了作業(yè)時(shí)間也影響了產(chǎn)品表面的質(zhì)量。一般而言，在熱軋條件下，工作輥因受到高溫和水汽的作用，工作輥表面易生成Fe2O3或FeO等硬度較大的氧化鐵皮，這些氧化鐵皮一方面生長(zhǎng)的速度較快，另一方面又相當(dāng)?shù)夭环€(wěn)定。氧化鐵皮的不斷生成和剝落造成了軋輥磨損劇烈及產(chǎn)品表面粗糙，產(chǎn)品的表面粗糙又導(dǎo)致了表面的摩擦系數(shù)大，因而使得軋輥表面的受力狀況增大，增大了軋輥的消耗；摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致軋制力增大，電能消耗變大；輥型的不穩(wěn)定使得版型和尺寸控制比較困難，導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量降低；摩擦系數(shù)大使得軋制壓力較大。因此，為了解決上述問(wèn)題，需要一種的新的技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種消耗量小、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高的熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括供水裝置、供油裝置和計(jì)量泵站，供油裝置通過(guò)裝置上的工作油泵與計(jì)量泵站的入油口連接，供水裝置連接在油水混合控制單元的水進(jìn)口處，計(jì)量泵站連接在油水混合控制單元的油進(jìn)口處，油水混合控制單元與潤(rùn)滑集管連接。
[0005]潤(rùn)滑集管包括混合液入口和噴嘴，混合液入口與油水混合控制單元的出口處相連，潤(rùn)滑集管上安裝噴嘴，噴嘴的噴射角度為4-10°。
[0006]供油裝置包括儲(chǔ)油箱和工作油箱，儲(chǔ)油箱位于供油裝置的底部，工作油箱位于儲(chǔ)油箱的上部與儲(chǔ)油箱通過(guò)加油泵、工作油箱補(bǔ)油濾相連接，儲(chǔ)油箱與磁翻板液位計(jì)I相連，儲(chǔ)油箱外側(cè)安裝儲(chǔ)油箱的補(bǔ)油泵，儲(chǔ)油箱的補(bǔ)油泵與儲(chǔ)油箱的補(bǔ)油濾通過(guò)管道連接，工作油箱與磁翻板液位計(jì)II相連，工作油箱外側(cè)還安裝有電加熱器和溫度傳感器，工作油箱外側(cè)連接有工作過(guò)濾器和安全閥，工作過(guò)濾器連接工作油泵。
[0007]供水裝置包括水箱、水泵和供水口，所述水箱位于供水裝置底部，水箱與磁翻板液位計(jì)III相連，水箱上設(shè)有供水口和補(bǔ)水口，水箱外側(cè)安裝有水泵，水泵通過(guò)管道依次與供水過(guò)濾器、減壓閥、蝶閥和供水口相連，補(bǔ)水口通過(guò)管道依次與補(bǔ)水過(guò)濾器和補(bǔ)水電磁閥相連。
[0008]計(jì)量泵站包括變頻計(jì)量泵、油入口和計(jì)量泵出油口，計(jì)量泵站的側(cè)面安裝回油口，油入口與變頻計(jì)量泵相連，變頻計(jì)量泵與計(jì)量泵出油口相連。
[0009]油水混合控制單元包括水進(jìn)口、油進(jìn)口和油水混合器，油進(jìn)口通過(guò)管道依次與油過(guò)濾器、油流量計(jì)、油電磁閥、油止回閥和油水混合器連接，油流量計(jì)與油電磁閥之間的管道上連接有油壓傳感器，水進(jìn)口通過(guò)管道依次與水過(guò)濾器、水流量計(jì)、水電磁閥、水止回閥和油水混合器連接，水流量計(jì)和水電磁閥之間的管道上連接有水壓傳感器。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)潤(rùn)滑集管的噴嘴向軋輥輥面噴軋制油的方式潤(rùn)滑，形成的油膜一方面可降低摩擦系數(shù)并同時(shí)抑制氧化鐵皮的生成速度，另一方面由于油分子裂解出來(lái)的碳與氧快速反應(yīng)，降低了環(huán)境中的氧濃度，使得軋輥表面生成硬而致密的黑鐵皮，在黑鐵皮的作用下，輥面會(huì)轉(zhuǎn)變成具有金屬光澤的表面，具有很好的抗磨性，從而增加軋輥輥型的穩(wěn)定性，有效延長(zhǎng)軋輥的使用壽命；使用軋制油后降低了軋輥表面的受力狀況，從而減少了軋輥磨損及磨削量，延長(zhǎng)了軋輥壽命的同時(shí)也減少了換輥次數(shù)，增加了軋輥的作業(yè)時(shí)間；使用軋制油后由于降低摩擦系數(shù)，從而降低了軋制力而節(jié)約電能；由于提高了輥型的穩(wěn)定性，因而版型和尺寸控制就比較穩(wěn)定，帶鋼的平直度有很大改觀，減少了氧化鐵皮的大量生成，極大地提高了帶鋼的表面質(zhì)量，使得熱軋后的酸洗能力提高；應(yīng)用了軋制油后，由于降低了變形區(qū)內(nèi)的摩擦系數(shù)，從而降低軋制壓力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為潤(rùn)滑集管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為潤(rùn)滑集管A-A面的剖面圖；
[0014]圖4為供油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為供油裝置的俯視圖；
[0016]圖6為供水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為供水裝置的俯視圖；
[0018]圖8為計(jì)量泵站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為油水混合控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1、混合液入口，2、噴嘴，3、工作油箱，4、儲(chǔ)油箱，5、工作過(guò)濾器，6、磁翻板液位計(jì)I，7、磁翻板液位計(jì)II，8、加油泵，9、電加熱器，10、工作油箱補(bǔ)油濾，11、儲(chǔ)油箱的補(bǔ)油濾，12、安全閥，13、工作油泵，14、儲(chǔ)油箱的補(bǔ)油泵，15、溫度傳感器，16、水箱，17、磁翻板液位計(jì)III，18、水泵，19、供水過(guò)濾器，20、減壓閥，21、蝶閥，22、供水口，23、補(bǔ)水電磁閥，24、補(bǔ)水過(guò)濾器，25，補(bǔ)水口，26、計(jì)量泵出油口，27、變頻計(jì)量泵，28、入油口，29、回油口，30、油進(jìn)口，31、水進(jìn)口，32、油止回閥，33、油電磁閥，34、油壓傳感器，35、油流量計(jì)，36、水止回閥，37、水電磁閥，38、水壓傳感器，39、水流量計(jì)，40、水過(guò)濾器，41、油過(guò)濾器，42、油水混合器，43、潤(rùn)滑集管，44、油水混合控制單元，45、計(jì)量泵站，46、供油裝置，47、供水裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括供水裝置47、供油裝置46和計(jì)量泵站45，供油裝置46通過(guò)裝置上的工作油泵13與計(jì)量泵站的入油口 28連接，供水裝置47連接在油水混合控制單元44的水進(jìn)口 31處，計(jì)量泵站45連接在油水混合控制單元44的油進(jìn)口 30處，油水混合控制單元44與潤(rùn)滑集管43連接。
[0022]如圖2、圖3所示，潤(rùn)滑集管43包括混合液入口 I和噴嘴2，混合液入口 I與油水混合控制單元相連，潤(rùn)滑集管43上安裝噴嘴2，噴嘴2的噴射角度為4-10°。
[0023]如圖4、圖5所示,供油裝置46包括儲(chǔ)油箱4和工作油箱3,儲(chǔ)油箱4位于供油裝置46的底部，工作油箱3位于儲(chǔ)油箱4的上部與儲(chǔ)油箱4通過(guò)加油泵8、工作油箱補(bǔ)油濾10相連接，儲(chǔ)油箱4與磁翻板液位計(jì)I 6相連,儲(chǔ)油箱4外側(cè)安裝儲(chǔ)油箱的補(bǔ)油泵14,儲(chǔ)油箱的補(bǔ)油泵14與儲(chǔ)油箱的補(bǔ)油濾11通過(guò)管道連接，工作油箱3與磁翻板液位計(jì)II 7相連，工作油箱3外側(cè)還安裝有電加熱器9和溫度傳感器15，工作油箱3外側(cè)連接有工作過(guò)濾器5和安全閥12，工作過(guò)濾器5連接工作油泵13。
[0024]如圖6、圖7所示，供水裝置47包括水箱16、水泵18和供水口 22，所述水箱16位于供水裝置47底部，水箱16與磁翻板液位計(jì)III 17相連，水箱16上設(shè)有供水口 22和補(bǔ)水口 25，水箱16外側(cè)安裝有水泵18，水泵18通過(guò)管道依次與供水過(guò)濾器19、減壓閥20、蝶閥21和供水口 22相連，補(bǔ)水口 25通過(guò)管道依次與補(bǔ)水過(guò)濾器24和補(bǔ)水電磁閥23相連。
[0025]如圖8所示,計(jì)量泵站45包括變頻計(jì)量泵27、入油口 28和計(jì)量泵出油口 26,計(jì)量泵站的側(cè)面安裝回油口 29，入油口 28與變頻計(jì)量泵27相連，變頻計(jì)量泵27與計(jì)量泵出油口 26相連。
[0026]如圖9所示，油水混合控制單元44包括水進(jìn)口 31、油進(jìn)口 30和油水混合器42，油進(jìn)口 30通過(guò)管道依次與油過(guò)濾器41、油流量計(jì)35、油電磁閥33、油止回閥32和油水混合器42連接，油流量計(jì)35與油電磁閥33之間的管道上連接有油壓傳感器34，水進(jìn)口 31通過(guò)管道依次與水過(guò)濾器40、水流量計(jì)39、水電磁閥37、水止回閥36和油水混合器42連接，水流量計(jì)39和水電磁閥37之間的管道上連接有水壓傳感器38。
[0027]運(yùn)作方式:供油裝置46向計(jì)量泵站45輸送油，通過(guò)計(jì)量泵站45以變頻的方式調(diào)整油量并將油輸送至油水混合控制單元44，供水裝置47將水輸送至油水混合控制單元44，水和油分別進(jìn)過(guò)過(guò)濾、計(jì)量、電磁閥和止回閥進(jìn)入油水混合器42，混合后的油水機(jī)械混合液通過(guò)潤(rùn)滑集管43噴到工作輥面進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)潤(rùn)滑集管43的噴嘴2向軋輥輥面噴軋制油的方式潤(rùn)滑，形成的油膜一方面可降低摩擦系數(shù)并同時(shí)抑制氧化鐵皮的生成速度，另一方面由于油分子裂解出來(lái)的碳與氧快速反應(yīng)，降低了環(huán)境中的氧濃度，使得軋輥表面生成硬而致密的黑鐵皮，在黑鐵皮的作用下，輥面會(huì)轉(zhuǎn)變成具有金屬光澤的表面，具有很好的抗磨性，從而增加軋輥輥型的穩(wěn)定性，有效延長(zhǎng)軋輥的使用壽命；使用軋制油后降低了軋輥表面的受力狀況，從而減少了軋輥磨損及磨削量，延長(zhǎng)了軋輥壽命的同時(shí)也減少了換輥次數(shù)，增加了軋輥的作業(yè)時(shí)間；使用軋制油后由于降低摩擦系數(shù)，從而降低了軋制力而節(jié)約電能；由于提高了輥型的穩(wěn)定性，因而版型和尺寸控制就比較穩(wěn)定，帶鋼的平直度有很大改觀，減少了氧化鐵皮的大量生成，極大地提高了帶鋼的表面質(zhì)量，使得熱軋后的酸洗能力提高；應(yīng)用了軋制油后，由于降低了變形區(qū)內(nèi)的摩擦系數(shù)，從而降低軋制壓力。
【權(quán)利要求】
1.熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于:該潤(rùn)滑系統(tǒng)包括供水裝置、供油裝置和計(jì)量泵站，所述供油裝置通過(guò)裝置上的工作油泵與計(jì)量泵站的入油口連接，所述供水裝置連接在油水混合控制單元的水進(jìn)口處，所述計(jì)量泵站連接在油水混合控制單元的油進(jìn)口處，所述油水混合控制單元與潤(rùn)滑集管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于:所述潤(rùn)滑集管包括混合液入口和噴嘴，所述混合液入口與油水混合控制單元的出口處相連，所述潤(rùn)滑集管上安裝噴嘴，所述噴嘴的噴射角度為4-10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于:所述供油裝置包括儲(chǔ)油箱和工作油箱，所述儲(chǔ)油箱位于供油裝置的底部，所述工作油箱位于儲(chǔ)油箱的上部與儲(chǔ)油箱通過(guò)加油泵、工作油箱補(bǔ)油濾相連接，所述儲(chǔ)油箱與磁翻板液位計(jì)I相連，儲(chǔ)油箱外側(cè)安裝儲(chǔ)油箱的補(bǔ)油泵，所述儲(chǔ)油箱的補(bǔ)油泵與儲(chǔ)油箱的補(bǔ)油濾通過(guò)管道連接，所述工作油箱與磁翻板液位計(jì)II相連，所述工作油箱外側(cè)還安裝有電加熱器和溫度傳感器，所述工作油箱外側(cè)連接有工作過(guò)濾器和安全閥，所述工作過(guò)濾器連接工作油泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于:所述供水裝置包括水箱、水泵和供水口，所述水箱位于供水裝置底部，所述水箱與磁翻板液位計(jì)III相連，所述水箱上設(shè)有供水口和補(bǔ)水口，所述水箱外側(cè)安裝有水泵，所述水泵通過(guò)管道依次與供水過(guò)濾器、減壓閥、蝶閥和供水口相連，所述補(bǔ)水口通過(guò)管道依次與補(bǔ)水過(guò)濾器和補(bǔ)水電磁閥相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于:所述計(jì)量泵站包括變頻計(jì)量泵、油入口和計(jì)量泵出油口，所述計(jì)量泵站的側(cè)面安裝回油口，所述油入口與變頻計(jì)量泵相連，所述變頻計(jì)量泵與計(jì)量泵出油口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼精軋機(jī)工藝軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于:所述油水混合控制單元包括水進(jìn)口、油進(jìn)口和油水混合器，所述油進(jìn)口通過(guò)管道依次與油過(guò)濾器、油流量計(jì)、油電磁閥、油止回閥和油水混合器連接，所述油流量計(jì)與油電磁閥之間的管道上連接有油壓傳感器，所述水進(jìn)口通過(guò)管道依次與水過(guò)濾器、水流量計(jì)、水電磁閥、水止回閥和油水混合器連接，所述水流量計(jì)和水電磁閥之間的管道上連接有水壓傳感器。
【文檔編號(hào)】B21B27/10GK203664361SQ201320730802
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】梁晉, 王東 申請(qǐng)人:啟東中冶潤(rùn)滑液壓設(shè)備有限公司