專利名稱：T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋T型鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，T型鋼的軋制因其在普通軋機(jī)上軋槽深，軋機(jī)小軋輥強(qiáng)度不能保證，一般在萬能軋機(jī)上進(jìn)行軋制，這樣以來大大提高了生產(chǎn)加工成本，采購多臺萬能軋機(jī)的費(fèi)用對中小型鋼企業(yè)來說是承擔(dān)不起的。因此，研究一種T型鋼結(jié)構(gòu)及其軋制工藝，使得該T型鋼結(jié)構(gòu)能夠通過普通軋機(jī)機(jī)組軋制，并且使得軋機(jī)軋輥的強(qiáng)度能夠得到保證，從而滿足中小型鋼企業(yè)生產(chǎn)需求就顯得十分重要了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠通過普通軋機(jī)機(jī)組軋制，并使得軋機(jī)軋輥的強(qiáng)度得到保證，降低型鋼生產(chǎn)成本，滿足中小型鋼企業(yè)生產(chǎn)需求的T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝，含有三架普通橫列式三輥軋機(jī)機(jī)組，所述的軋制工藝按以下工藝流程進(jìn)行:
1)、將所需要軋制的方鋼坯料，按工藝要求下料成一定長度尺寸；
2)、下料后的坯料進(jìn)入加熱爐，加熱到始軋溫度范圍1150-1200°C，保溫時(shí)間為I個(gè)小
時(shí)；
3)、經(jīng)加熱后的坯料依次通過三架普通橫列式三輥軋機(jī)機(jī)組分別進(jìn)行粗軋、中扎和精車L并且從第二架普通軋機(jī)機(jī)組開始，軋制順序?yàn)榱⒁黄揭涣⒁黄剑K軋溫度為900-950°C，經(jīng)最后精軋道次軋制出T型鋼形狀；
4)、自然冷卻后，按供貨要求或圖紙要求，去除軋件表面的藍(lán)色氧化皮，進(jìn)行最后矯直處理，使得型鋼截面各尺寸及其公差滿足生產(chǎn)要求；
5)、按供貨定尺寸要求或圖紙尺寸要求下料入庫。所述軋制工藝總道次為8-12道，其中粗軋道次為4-8道，中軋道次為3道，精軋道次為I道，具體的軋制道次根據(jù)軋機(jī)大小和坯料大小而定。本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
1、本發(fā)明采用熱軋一次成型工藝，通過在橫列式三輥軋機(jī)上粗軋、半精軋、精軋及矯直等工序即可以得到成品。該成品精度聞，其中T型鋼的聞度(H)的公差范圍為± lmm, T型鋼的寬度(B)、腹板厚度(tl)和翼板厚度(t2)的公差范圍可達(dá)到±0.5mm，完全能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。2、此外，本發(fā)明采用熱軋一次成型工藝，采用特殊的孔型系統(tǒng)，即從第二架軋機(jī)機(jī)組開始，軋制順序采用立一平一立一平，使得料坯在普通軋機(jī)機(jī)組上即可軋制出T型鋼，并能保證軋機(jī)小軋輥的強(qiáng)度，降低了 T型鋼生產(chǎn)成本，滿足了中小型鋼企業(yè)生產(chǎn)需求，因此，非常適于推廣實(shí)施。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
圖1為本發(fā)明T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝方鋼坯料端面正視 圖2-7是T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝粗軋過程各軋制道次的孔型正視圖；圖8-10是T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝半精軋軋過程各軋制道次的孔型正視 圖11是T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝精軋過程軋制道次的孔型正視 圖12為本發(fā)明T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝軋制后成品側(cè)視 圖中序號:1、腹板，2、翼板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:
參見圖1至圖12，本發(fā)明T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝，含有三架普通橫列式三輥軋機(jī)機(jī)組，所述的軋制工藝按以下工藝流程進(jìn)行:
1)、將材質(zhì)為Q345B的150*150mm2的方鋼坯料，按工藝要求下料成一定長度尺寸，如:長度尺寸為1.5m ；
2)、下料后的坯料進(jìn)入加熱爐，加熱到始軋溫度范圍1150-1200°C，如:溫度1200°C，保溫時(shí)間為I個(gè)小時(shí)，后開始軋制；
3)、經(jīng)加熱后的坯料依次通過三架普通橫列式三輥軋機(jī)機(jī)組分別進(jìn)行粗軋、中扎和精車L其中一架、二架均為400軋機(jī)機(jī)組，三架為350軋機(jī)機(jī)組，并且從第二架普通軋機(jī)機(jī)組開始，軋制順序?yàn)榱⒁黄揭涣⒁黄?，終軋溫度為900-950°C，如:溫度950°C，所述軋制工藝總道次為10道，其中粗軋道次為6道，中軋道次為3道，精軋道次為I道，經(jīng)最后精軋道次軋制出T型鋼形狀；
4)、自然冷卻后，按供貨要求或圖紙要求，去除軋件表面的藍(lán)色氧化皮，進(jìn)行最后矯直處理，使得型鋼截面各尺寸及其公差滿足生產(chǎn)要求；
5)、按供貨定尺寸要求或圖紙尺寸要求下料入庫。參見圖12，本發(fā)明采用熱軋一次成型工藝，通過粗軋、中扎、精軋及矯直等工序得到的成品T型鋼結(jié)構(gòu)，包括腹板I和翼板2，所述T型鋼的寬度B是腹板厚度tl的2-3倍，T型鋼的高度是翼板厚度t2的3-4倍，所述腹板和翼板棱邊倒圓角半徑R為3mm。該成品加工精度高，其中T型鋼的高度(H)的公差范圍為±lmm，T型鋼的寬度(B)、腹板厚度(tl)和翼板厚度(t2)的公差范圍可達(dá)到±0.5mm，完全能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。本發(fā)明能夠使得料坯在普通軋機(jī)機(jī)組上即可軋制出T型鋼，并能保證軋機(jī)小軋輥的強(qiáng)度，降低了 T型鋼生產(chǎn)成本，完全滿足了中小型鋼企業(yè)生產(chǎn)需求，適于推廣實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝，含有三架普通橫列式三輥軋機(jī)機(jī)組，其特征是:所述的軋制工藝按以下工藝流程進(jìn)行: 1)、將所需要軋制的方鋼坯料，按工藝要求下料成一定長度尺寸； 2)、下料后的坯料進(jìn)入加熱爐，加熱到始軋溫度范圍1150-1200°C，保溫時(shí)間為I個(gè)小時(shí)； 3)、經(jīng)加熱后的坯料依次通過三架普通橫列式三輥軋機(jī)機(jī)組分別進(jìn)行粗軋、中扎和精車L并且從第二架普通軋機(jī)機(jī)組開始，軋制順序?yàn)榱⒁黄揭涣⒁黄?，終軋溫度為900-950°C，經(jīng)最后精軋道次軋制出T型鋼形狀； 4)、自然冷卻后，按供貨要求或圖紙要求，去除軋件表面的藍(lán)色氧化皮，進(jìn)行最后矯直處理，使得型鋼截面各尺寸及其公差滿足生產(chǎn)要求； 5)、按供貨定尺寸要求或圖紙尺寸要求下料入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝，其特征是:所述軋制工藝總道次為8-12道，其中粗軋道次為4-8道，中軋道次為3道，精軋道次為I道。
全文摘要
本發(fā)明一種T型鋼在橫列式三輥軋機(jī)上的軋制工藝，含有三架普通橫列式三輥軋機(jī)機(jī)組，軋制工藝按以下工藝流程進(jìn)行1)將需要軋制的方鋼坯料，按工藝要求下料成一定長度尺寸；2)進(jìn)入加熱爐，加熱到始軋溫度范圍1150-1200℃，保溫時(shí)間為1個(gè)小時(shí)；3)依次通過三架普通橫列式三輥軋機(jī)機(jī)組分別進(jìn)行粗軋、中扎和精軋，從第二架普通軋機(jī)機(jī)組開始，軋制順序?yàn)榱ⅰ健ⅰ?，終軋溫度為900-950℃，經(jīng)最后精軋道次軋制出T型鋼形狀；4)自然冷卻，按供貨或圖紙要求，去除軋件表面藍(lán)色氧化皮，進(jìn)行矯直處理；5)按供貨定或圖紙尺寸要求下料入庫。本發(fā)明采用熱軋一次成型工藝，料坯在普通軋機(jī)機(jī)組上即可軋制出T型鋼，保證軋機(jī)小軋輥的強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B1/092GK103203357SQ20131006921
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者李廣新, 張文魁, 石學(xué)安, 郭海軍 申請人:安陽市常興軋鋼有限責(zé)任公司