前圍橫梁加強(qiáng)板的焊接夾具的制作方法
【專利摘要】前圍橫梁加強(qiáng)板的焊接夾具，其包括底板，還包括三個(gè)氣動(dòng)夾緊模塊，分別為第一氣動(dòng)夾緊模塊、第二氣動(dòng)夾緊模塊和第三氣動(dòng)夾緊模塊，所述第一氣動(dòng)夾緊模塊、所述第二氣動(dòng)夾緊模塊和所述第三氣動(dòng)夾緊模塊通過螺絲固定在所述底板表面上，所述第三氣動(dòng)夾緊模塊固定于所述底板的正中間，所述第一氣動(dòng)夾緊模塊對(duì)稱分布于所述底板的左右兩端，所述第二氣動(dòng)夾緊模塊對(duì)稱分布于所述第三氣動(dòng)夾緊模塊的兩側(cè)，且位于所述第一氣動(dòng)夾緊模塊和所述第三氣動(dòng)加緊模塊之間。本新型由于每個(gè)氣動(dòng)夾緊模塊是根據(jù)工件的形狀設(shè)計(jì)的，且采用的是氣動(dòng)控制，使得工件能被很容易的裝夾住，且工件的位置能夠準(zhǔn)確地控制，從而能更方便、有效地進(jìn)行焊接操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】前圍橫梁加強(qiáng)板的焊接夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為前圍橫梁加強(qiáng)板的焊接夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]前圍橫梁加強(qiáng)板總成是由發(fā)動(dòng)機(jī)艙蓋鉸鏈安裝板、前圍橫梁加強(qiáng)板以及焊接方螺母焊接而成，但是在焊接前圍橫梁加強(qiáng)板總成的過程中，有很多工件型面比較復(fù)雜，而且大多是薄壁工件，使得現(xiàn)有夾具難以有效地夾持工件以加工，影響焊接工件質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出前圍橫梁加強(qiáng)板的焊接夾具，采用本實(shí)用新型后，能夠有效夾持工件，使得工件方便被加工。
[0004]前圍橫梁加強(qiáng)板的焊接夾具，其技術(shù)方案是這樣的:其包括底板，其特征在于:其還包括三個(gè)氣動(dòng)夾緊模塊，分別為第一氣動(dòng)夾緊模塊、第二氣動(dòng)夾緊模塊和第三氣動(dòng)夾緊模塊，所述第一氣動(dòng)夾緊模塊、所述第二氣動(dòng)夾緊模塊和所述第三氣動(dòng)夾緊模塊通過螺絲固定在所述底板表面上，所述第三氣動(dòng)夾緊模塊固定于所述底板的正中間，所述第一氣動(dòng)夾緊模塊對(duì)稱分布于所述底板的左右兩端，所述第二氣動(dòng)夾緊模塊對(duì)稱分布于所述第三氣動(dòng)夾緊模塊的兩側(cè)，且位于所述第一氣動(dòng)夾緊模塊和所述第三氣動(dòng)加緊模塊之間；所述第一氣動(dòng)夾緊模塊包括第一夾緊氣缸、第一支板，所述第一夾緊氣缸與所述第一支板通過下端螺絲連接固定，第一壓臂通過連接銷固定在所述第一夾緊氣缸的第一活塞末端，所述第一壓臂的下端兩側(cè)對(duì)稱各焊有一塊第一壓板，所述兩塊第一壓板通過固定銷與所述第一支板連接，所述第一壓臂的前端開有斜面，所述第一支板的一側(cè)通過螺絲固定有氣缸組件；所述第二氣動(dòng)夾緊模塊包括第二夾緊氣缸、第二支板，所述第二夾緊氣缸與所述第二支板通過下端螺絲連接固定，第二壓臂通過連接銷固定在所述第二夾緊氣缸的第二活塞末端，所述第二壓臂的下端兩側(cè)對(duì)稱各焊有一塊第二壓板，所述兩塊第二壓板通過固定銷與所述第二支板連接，所述第二壓臂的前端開有斜面，所述第二支板的一側(cè)通過螺絲固定有三軸氣缸；所述第三氣動(dòng)夾緊模塊塊包括第三夾緊氣缸、第三支板，所述第三夾緊氣缸與所述第三支板通過下端螺絲連接固定，第三壓臂通過連接銷固定在所述第三夾緊氣缸的第三活塞末端，所述第三壓臂的下端兩側(cè)焊各有一塊第三壓板，所述兩塊第三壓板通過固定銷與所述第三支板連接，所述第三壓臂的前端開有斜面。
[0005]采用本實(shí)用新型后，由于每個(gè)氣動(dòng)夾緊模塊是根據(jù)工件的形狀設(shè)計(jì)的，且采用的是氣動(dòng)控制，使得工件能被很容易的裝夾住，且工件的位置能夠準(zhǔn)確地控制，從而能更方便、有效地進(jìn)行焊接操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型夾持的產(chǎn)品示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；[0008]圖3為本實(shí)用新型第一氣動(dòng)夾緊模塊的立體圖；
[0009]圖4為本實(shí)用新型第二氣動(dòng)夾緊模塊的立體圖；
[0010]圖5為本實(shí)用新型第三氣動(dòng)夾緊模塊的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]前圍橫梁加強(qiáng)板的焊接夾具，其包括底板1、第一氣動(dòng)夾緊模塊2、第二氣動(dòng)夾緊模塊3和第三氣動(dòng)夾緊模塊4，第一氣動(dòng)夾緊模塊2、第二氣動(dòng)夾緊模塊3和第三氣動(dòng)夾緊模塊4通過螺絲固定在底板I表面上，第三氣動(dòng)夾緊模塊4固定于底板I的正中間，第一氣動(dòng)夾緊模塊2對(duì)稱分布于底板I的左右兩端，第二氣動(dòng)夾緊模塊3對(duì)稱分布于第三氣動(dòng)夾緊模塊4的兩側(cè),且位于第一氣動(dòng)夾緊模塊2和第三氣動(dòng)加緊模塊4之間；
[0012]第一氣動(dòng)夾緊模塊2包括第一夾緊氣缸5、第一支板6，第一夾緊氣缸5與第一支板6通過下端螺絲連接固定，第一壓臂7通過連接銷固定在第一夾緊氣缸5的第一活塞8末端，第一壓臂7的下端兩側(cè)對(duì)稱各焊有一塊第一壓板9，兩塊第一壓板9通過固定銷10與第一支板6連接，第一壓臂7的前端開有斜面，斜面的角度與產(chǎn)品一致，第一支板6的一側(cè)通過螺絲固定有氣缸組件11 ；
[0013]第二氣動(dòng)夾緊模塊3塊包括第二夾緊氣缸12、第二支板13，第二夾緊氣缸12與第二支板13通過下端螺絲連接固定，第二壓臂14通過連接銷固定在第二夾緊氣缸12的第二活塞15末端，第二壓臂14的下端兩側(cè)對(duì)稱各焊有一塊第二壓板16，兩塊第二壓板16通過固定銷17與第二支板13連接，第二壓臂14的前端開有斜面，斜面的角度與產(chǎn)品一致，第二支板13的一側(cè)通過螺絲固定有三軸氣缸18 ；
[0014]第三氣動(dòng)夾緊模塊4包括第三夾緊氣缸19、第三支板20，第三夾緊氣缸19與第三支板20通過下端螺絲連接固定，第三壓臂21通過連接銷固定在第三夾緊氣缸19的第三活塞22末端，第三壓臂21的下端兩側(cè)焊各有一塊第三壓板23，兩塊第三壓板23通過固定銷24與第三支板20連接，第三壓臂21的前端開有斜面，斜面的角度與產(chǎn)品一致。
【權(quán)利要求】
1.前圍橫梁加強(qiáng)板的焊接夾具，其包括底板，其特征在于:其還包括三個(gè)氣動(dòng)夾緊模塊，分別為第一氣動(dòng)夾緊模塊、第二氣動(dòng)夾緊模塊和第三氣動(dòng)夾緊模塊，所述第一氣動(dòng)夾緊模塊、所述第二氣動(dòng)夾緊模塊和所述第三氣動(dòng)夾緊模塊通過螺絲固定在所述底板表面上，所述第三氣動(dòng)夾緊模塊固定于所述底板的正中間，所述第一氣動(dòng)夾緊模塊對(duì)稱分布于所述底板的左右兩端，所述第二氣動(dòng)夾緊模塊對(duì)稱分布于所述第三氣動(dòng)夾緊模塊的兩側(cè)，且位于所述第一氣動(dòng)夾緊模塊和所述第三氣動(dòng)加緊模塊之間；所述第一氣動(dòng)夾緊模塊包括第一夾緊氣缸、第一支板，所述第一夾緊氣缸與所述第一支板通過下端螺絲連接固定，第一壓臂通過連接銷固定在所述第一夾緊氣缸的第一活塞末端，所述第一壓臂的下端兩側(cè)對(duì)稱各焊有一塊第一壓板，所述兩塊第一壓板通過固定銷與所述第一支板連接，所述第一壓臂的前端開有斜面，所述第一支板的一側(cè)通過螺絲固定有氣缸組件；所述第二氣動(dòng)夾緊模塊包括第二夾緊氣缸、第二支板，所述第二夾緊氣缸與所述第二支板通過下端螺絲連接固定，第二壓臂通過連接銷固定在所述第二夾緊氣缸的第二活塞末端，所述第二壓臂的下端兩側(cè)對(duì)稱各焊有一塊第二壓板，所述兩塊第二壓板通過固定銷與所述第二支板連接，所述第二壓臂的前端開有斜面，所述第二支板的一側(cè)通過螺絲固定有三軸氣缸；所述第三氣動(dòng)夾緊模塊塊包括第三夾緊氣缸、第三支板，所述第三夾緊氣缸與所述第三支板通過下端螺絲連接固定，第三壓臂通過連接銷固定在所述第三夾緊氣缸的第三活塞末端，所述第三壓臂的下端兩側(cè)焊各有一塊第三壓板，所述兩塊第三壓板通過固定銷與所述第三支板連接，所述第三壓臂的前端開有斜面。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203621795SQ201320734028
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】馬遠(yuǎn)征, 曹一樞 申請(qǐng)人:無錫曙光模具有限公司