本實用新型涉及PCB板的元器件焊接領域，特別是涉及一種便捷式PCB板針座焊接夾具。

背景技術：

PCB板的上焊接有多種元器件，特別是針座，PCB板根據(jù)需要會焊接有多個針座，目前針座的焊接主要是通過手工焊接完成的，焊接前將針座插放在PCB板對應安裝孔內，然后將PCB板反置在工作臺上進行焊接，在工作過程中針座的焊接品質無法保證，因為針座上帶有導線，在焊接過程中容易被拉扯到，從而使得針座的焊接高度受影響，另外這種焊接方式工作效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種便捷式PCB板針座焊接夾具，針座放置在PCB板上后，將待焊接的PCB板限位放置在焊接夾具的上夾板上，通過焊接夾具下夾板壓合，同時上夾板與下夾板上的磁鐵塊相吸對PCB板進行夾持，后將焊接夾具成一定斜度擺放限位放置在輔助臺上，進行焊接工作。

本實用新型采用的技術方案是：一種便捷式PCB板針座焊接夾具，包括輔助臺、焊接夾具，所述輔助臺與焊接夾具均為獨立件，其特征在于：所述輔助臺上端固定連接有支撐塊，下端固定連接有限位塊，所述焊接夾具由上夾板與下夾板組成，上夾板與下夾板通過連接件活動連接，上夾板上設有焊接窗口，焊接窗口附近設有磁鐵塊，下夾板在對應位置也設有磁鐵塊，上夾板與下夾板通過磁鐵塊進行閉合夾緊。

所述上夾板在焊接窗口處設有限位凹槽Ⅰ，下夾板在與上夾板的限位凹槽對應處也設有限位凹槽Ⅱ。

所述下夾板上固定安裝有手柄。

本實用新型，結構簡單，焊接夾具夾裝有針座的PCB板可以很好的防止針座上的導線在焊接過程中容易被拉扯到，從而影響焊接質量，通過輔助臺限位放置焊接夾具，使得成一定斜度擺放方便焊接工作的操作，另外大大提高了焊接的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視結構圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是焊接夾具打開狀態(tài)的結構圖。

圖中： 1為輔助臺、2為焊接夾具、3為支撐塊、4為限位塊、5為上夾板、6為下夾板、7為連接件、8為焊接窗口、9為磁鐵塊、10為限位凹槽Ⅰ、11為限位凹槽Ⅱ、12為手柄。

具體實施方式

由圖1、圖2 、圖3知，一種便捷式PCB板針座焊接夾具，包括輔助臺1、焊接夾具2，所述輔助臺1與焊接夾具2均為獨立件，所述輔助臺1上端固定安裝有支撐塊3，下端固定安裝有限位塊4，輔助臺1使用鐵塊制成，支撐塊3與限位塊4使用塑料材料制成，使輔助臺在使用過程中不會移動；所述焊接夾具2由上夾板5與下夾板6組成，上夾板5與下夾板6通過連接件7活動連接，上夾板5上設有焊接窗口8，焊接窗口8附近設有磁鐵塊9，下夾板6在對應位置也設有磁鐵塊9，上夾板5與下夾板6通過磁鐵塊9進行閉合夾緊。所述上夾板5在焊接窗口8處設有限位凹槽Ⅰ10，下夾板6在與上夾板5的限位凹槽10對應處也設有限位凹槽Ⅱ11。所述下夾板6上固定安裝有手柄12。上夾板5與下夾板6使用塑料材料制成，加工方便。針座放置在PCB板上后，將待焊接的PCB板限位放置在焊接夾具2的上夾板5的限位凹槽Ⅰ10，需要焊接的部分裸露在焊接窗口8處；通過焊接夾具2的下夾板6壓合，同時上夾板5與下夾板6上的磁鐵塊9相吸對PCB板進行夾持，后將焊接夾具2成一定斜度擺放限位放置在輔助臺1上，進行焊接工作。結構簡單，焊接夾具2夾裝有針座的PCB板可以很好的防止針座上的導線在焊接過程中容易被拉扯到，從而影響焊接質量，通過輔助臺1限位放置焊接夾具2，使得成一定斜度擺放方便焊接工作的操作，另外大大提高了焊接的工作效率。