順擺式四輥軋制機架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種順擺式四輥軋制機架，包括軋制機架殼體、鉸接在軋制機架殼體上的四套軋輥裝配和用于保證軋輥裝配穩(wěn)定的平衡缸，所述平衡缸一端鉸接在軋輥裝配上、另一端鉸接在軋制機架殼體上，所述軋輥裝配的鉸接軸中心線與軋輥裝配自身的中心線平行。本實用新型順擺式四輥軋制機架，同一軋制機架內(nèi)的四套軋輥裝配均能獨立的繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動，因此能高精度的調(diào)整軋輥輥縫，且輥縫調(diào)整操作簡單，維護方便；同時采用四輥軋制，使鋼管圓周方向變形均勻、孔型更加封閉，能提高產(chǎn)品壁厚精度、擴大可軋產(chǎn)品規(guī)格范圍、降低軋制缺陷。
【專利說明】順擺式四輥軋制機架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬軋制設(shè)備，特別涉及一種軋制機架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在無縫鋼管軋制生產(chǎn)線中，軋機是無縫鋼管的主要延伸變形設(shè)備。連軋管機由于其軋輥孔型構(gòu)成合理，軋制的荒管變形均勻，產(chǎn)品壁厚精度和表面質(zhì)量較高，且具有高產(chǎn)、低消耗等特點，因此連軋管機被廣泛用于無縫鋼管的生產(chǎn)。軋制機架是連軋管機的重要組成部分，直接影響著管材的軋制質(zhì)量。
[0003]專利CN1293600、CN101195125、CN101658866、CN202174107 等公布了幾種類型的三輥連軋管機，核心組件采用三輥式軋制機架，其具備了較高的產(chǎn)品壁厚精度、較寬的軋制產(chǎn)品規(guī)格范圍、較低的缺陷率等優(yōu)點。但激烈競爭的無縫鋼管市場，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，現(xiàn)有三輥連軋管機具備的諸如壁厚精度、可軋范圍、缺陷率等特點已經(jīng)無法滿足更加嚴苛的市場需求，市場需求推動了連軋管機朝更高的水平發(fā)展。
[0004]專利CN102271830公開了一種雙側(cè)換輥的四輥主動多機架軋機，由于其四個軋輥均為主動，軋制變形更加均勻。但由于機架內(nèi)的四個軋輥均固定在軋制機架中，無法實現(xiàn)輥縫調(diào)整功能，因此主要應(yīng)用于定徑機或者張減機設(shè)備中，無法應(yīng)用在無縫鋼管連軋機設(shè)備當中。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種順擺式四輥軋制機架，以實現(xiàn)四輥軋制機架中每個軋輥裝配均能獨立調(diào)整輥縫，從而使四輥軋機能應(yīng)用于無縫鋼管連軋機設(shè)備中，以提高無縫鋼管軋制水平。
[0006]本實用新型順擺式四輥軋制機架，包括軋制機架殼體、鉸接在軋制機架殼體上的四套軋輥裝配和用于保證軋輥裝配穩(wěn)定的平衡缸，所述平衡缸一端鉸接在軋輥裝配上、另一端鉸接在軋制機架殼體上，所述軋輥裝配的鉸接軸中心線與軋輥裝配自身的中心線平行。
[0007]進一步，每套軋輥裝配具有單獨的驅(qū)動裝置。
[0008]進一步，所述四套軋輥裝配中包括兩套橫向軋輥和兩套豎向軋輥，在軋制機架殼體組裝在軋機牌坊內(nèi)的狀態(tài)下，所述橫向軋輥的軸線與水平基準面的夾角為22.5°，所述豎向軋輥的軸線與豎直基準面的夾角為22.5°，水平基準面為與軋輥孔型中心線重合的水平面，豎直基準面為與軋輥孔型中心線重合的豎直面。
[0009]進一步，所述軋制機架殼體的下部設(shè)置兩組軸線與軋輥孔型軸線垂直交錯的導向輪，兩組導向輪分別位于豎直基準面的兩側(cè)，且其中一組導向輪為平導輪，另一組的導向輪為槽型導輪。
[0010]進一步，所述軋制機架殼體的上部設(shè)置有兩組定位塊，兩組定位塊分別位于豎直基準面的兩側(cè)，其中一組定位塊的定位面為水平面，另一組定位塊的定位面為V形面。[0011]進一步，所述軋制機架殼體的下部設(shè)置有兩組鎖緊凸臺，兩組鎖緊凸臺分別位于豎直基準面的兩側(cè)。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型順擺式四輥軋制機架，同一軋制機架內(nèi)的四套軋輥裝配均能獨立的繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動，因此能高精度的調(diào)整軋輥輥縫，且輥縫調(diào)整操作簡單，維護方便；同時采用四輥軋制，使鋼管圓周方向變形均勻、孔型更加封閉，能提高產(chǎn)品壁厚精度、擴大可軋產(chǎn)品規(guī)格范圍、降低軋制缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型順擺式四輥軋制機架的斷面結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為圖1沿A-A的剖視圖；
[0015]圖3為圖1中P部的放大視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0017]如圖所示，本實施例順擺式四輥軋制機架，包括軋制機架殼體1、鉸接在軋制機架殼體I上的四套軋輥裝配2和用于保證軋輥裝配2穩(wěn)定的平衡缸3，所述平衡缸3 —端鉸接在軋輥裝配2上、另一端鉸接在軋制機架殼體I上，所述軋輥裝配2的鉸接軸中心線與軋輥裝配2自身的中心線平行。
[0018]本實施例順擺式四輥軋制機架，同一軋制機架內(nèi)的四套軋輥裝配2均能獨立的繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動，因此能高精度的調(diào)整軋輥輥縫，且輥縫調(diào)整操作簡單，維護方便；同時采用四輥軋制，使鋼管圓周方向變形均勻、孔型更加封閉，能提高產(chǎn)品壁厚精度、擴大可軋產(chǎn)品規(guī)格范圍、降低軋制缺陷。
[0019]作為對本實施例的改進，每套軋輥裝配2具有單獨的驅(qū)動裝置，軋制性能更好。
[0020]作為對本實施例的改進，所述四套軋輥裝配2中包括兩套橫向軋輥和兩套豎向軋輥，在軋制機架殼體I組裝在軋機牌坊內(nèi)的狀態(tài)下，所述橫向軋輥的軸線與水平基準面的夾角α為22.5°，所述豎向軋輥的軸線與豎直基準面的夾角β為22.5°，軋制機架采用22.5°傾斜布置，使得奇數(shù)軋制機架沿豎直軸旋轉(zhuǎn)180°即可和偶數(shù)軋制機架的軋輥孔型一致，提高了軋制機架之間的互換性。
[0021]作為對本實施例的改進，所述軋制機架殼體I的下部設(shè)置兩組軸線與軋輥孔型4的軸線垂直交錯的導向輪5，兩組導向輪5分別位于豎直基準面的兩側(cè)，且其中一組導向輪為平導輪，另一組的導向輪為槽型導輪。在對應(yīng)的軋機牌坊內(nèi)布置有兩條軌道，當需要換輥時，位于牌坊內(nèi)的鎖緊缸松開，軋制機架在四個導向輪5的支撐下，落在牌坊內(nèi)的軌道上，然后在槽型導輪的導向下，四個導向輪5 —起支撐著軋制機架在軋機牌坊內(nèi)沿軸線方向移動，以便進行軋制機架的更換和軋制事故處理等相關(guān)操作。
[0022]作為對本實施例的改進，所述軋制機架殼體的上部設(shè)置有兩組定位塊7，兩組定位塊7分別位于豎直基準面的兩側(cè)，其中一組定位塊的定位面為水平面，另一組定位塊的定位面為V形面。所述軋制機架殼體I的下部設(shè)置有兩組鎖緊凸臺8，兩組鎖緊凸臺8分別位于豎直基準面的兩側(cè)。在軋制機架對應(yīng)的軋機牌坊內(nèi)，其上部安裝有分別與V形面定位塊和平面定位塊配合的定位塊，其下部安裝有四個上頂鎖緊液壓缸，當需要對軋制機架鎖緊定位時，四個鎖緊液壓缸上頂軋制機架下部的鎖緊凸臺8，推動軋制機架豎直向上移動，兩組定位塊7接觸壓緊，從而實現(xiàn)軋制機架在牌坊內(nèi)的定位和鎖緊。
[0023]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.順擺式四輥軋制機架，其特征在于:包括軋制機架殼體、鉸接在軋制機架殼體上的四套軋輥裝配和用于保證軋輥裝配穩(wěn)定的平衡缸，所述平衡缸一端鉸接在軋輥裝配上、另一端鉸接在軋制機架殼體上，所述軋輥裝配的鉸接軸中心線與軋輥裝配自身的中心線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順擺式四輥軋制機架，其特征在于:每套軋輥裝配具有單獨的驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順擺式四輥軋制機架，其特征在于:所述四套軋輥裝配中包括兩套橫向軋輥和兩套豎向軋輥，在軋制機架殼體組裝在軋機牌坊內(nèi)的狀態(tài)下，所述橫向軋輥的軸線與水平基準面的夾角為22.5°，所述豎向軋輥的軸線與豎直基準面的夾角為22.5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順擺式四輥軋制機架，其特征在于:所述軋制機架殼體的下部設(shè)置兩組軸線與軋輥孔型軸線垂直交錯的導向輪，兩組導向輪分別位于豎直基準面的兩偵U，且其中一組導向輪為平導輪，另一組的導向輪為槽型導輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順擺式四輥軋制機架，其特征在于:所述軋制機架殼體的上部設(shè)置有兩組定位塊，兩組定位塊分別位于豎直基準面的兩側(cè)，其中一組定位塊的定位面為水平面，另一組定位塊的定位面為V形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順擺式四輥軋制機架，其特征在于:所述軋制機架殼體的下部設(shè)置有兩組鎖緊凸臺，兩組鎖緊凸臺分別位于豎直基準面的兩側(cè)。
【文檔編號】B21B31/22GK203565485SQ201320787834
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】金強, 覃宣 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司