減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置，包括安裝在鉆床伸縮軸上的外罩殼，所述伸縮軸內套裝有主軸，所述外罩殼內轉動設有主動傳動齒輪，所述主動傳動齒輪與主軸傳動連接，所述主動傳動齒輪周側嚙合連接有若干個被動傳動齒輪，每個所述被動傳動齒輪的轉軸伸出所述外罩殼且連接有鉆頭夾，各所述鉆頭夾分別安裝有鉆頭。本裝置使用組合鉆具鉆孔，所述主軸轉動時，帶動所述主動傳動齒輪，繼而同時帶動若干個所述被動傳動齒輪，所述鉆頭同時跟著轉動，可一次完成工件上所有孔的加工。本實用新型生產效率提高4倍以上，可一次完成工件上所有孔的加工，且每個孔的位置度都能滿足圖紙設計要求，誤差基本都控制在0.1mm左右。
【專利說明】減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]如圖3所示，減振器8為柴油機上一個重要的零部件，主要的作用就是為了減振，其上有多個螺栓連接孔9，用于安裝在柴油機上并與風扇托架相連，其各孔要求的位置度較嚴，要求誤差在0.3mm以內。原來零件鉆孔靠鉆床單鉆頭逐個鉆孔，鉆完一個孔后，需要加一個輔助定位銷插入鉆好的孔內，然后繼續(xù)鉆下一個孔，工作效率低，且孔的位置度不穩(wěn)定，誤差較大，致使減振器8產生質量隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產效率高，可一次完成工件上所有孔的加工，且每個孔的位置度都能滿足圖紙設計要求的減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置，包括安裝在鉆床伸縮軸上的外罩殼，所述伸縮軸內套裝有主軸，所述外罩殼內轉動設有主動傳動齒輪，所述主動傳動齒輪與主軸傳動連接，所述主動傳動齒輪周側嚙合連接有若干個被動傳動齒輪，每個所述被動傳動齒輪的轉軸伸出所述外罩殼且連接有鉆頭夾，各所述鉆頭夾分別安裝有鉆頭。
[0005]作為優(yōu)選的技術方案，所述外罩殼通過夾緊圈和夾緊螺栓安裝在伸縮軸上。
[0006]作為對上述技術方案的改進，所述主軸上卡接有錐形柄，所述錐形柄連接所述主動傳動齒輪。
[0007]作為對上述技術方案的進一步改進，各所述被動傳動齒輪的轉軸與所述外罩殼之間設有軸承。
[0008]作為對上述技術方案的更進一步改進，所述鉆頭夾為8個，且所述鉆頭夾均勻分布在所述主軸的中心線周圍。
[0009]作為對上述技術方案的特別進一步改進，所述被動傳動齒輪的中心和所述鉆頭的
中心重合。
[0010]由于采用了上述技術方案，減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置，包括安裝在鉆床伸縮軸上的外罩殼，所述伸縮軸內套裝有主軸，所述外罩殼內轉動設有主動傳動齒輪，所述主動傳動齒輪與主軸傳動連接，所述主動傳動齒輪周側嚙合連接有若干個被動傳動齒輪，每個所述被動傳動齒輪的轉軸伸出所述外罩殼且連接有鉆頭夾，各所述鉆頭夾分別安裝有鉆頭。本裝置使用組合鉆具鉆孔，所述主軸轉動時，帶動所述主動傳動齒輪，繼而同時帶動若干個所述被動傳動齒輪，所述鉆頭同時跟著轉動，可一次完成工件上所有孔的加工。本實用新型生產效率提高4倍以上，可一次完成工件上所有孔的加工，且每個孔的位置度都能滿足圖紙設計要求，誤差基本都控制在0.1mm左右。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】[0012]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0013]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例的主動傳動齒輪和被動傳動齒輪連接示意圖；
[0015]圖3是現有技術中減震器的結構示意圖。
[0016]圖中:1_外罩殼；2-主軸；3_主動傳動齒輪；4_被動傳動齒輪；5_鉆頭夾；6-鉆頭；7_軸承；8_減振器；9_螺栓連接孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0018]如圖1和圖2所示，減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置，包括安裝在鉆床伸縮軸上的外罩殼1，所述伸縮軸內套裝有主軸2，所述外罩殼I內轉動設有主動傳動齒輪3，所述主動傳動齒輪3與主軸2傳動連接，所述主動傳動齒輪3周側嚙合連接有若干個被動傳動齒輪4，每個所述被動傳動齒輪4的轉軸伸出所述外罩殼I且連接有鉆頭夾5，各所述鉆頭夾5分別安裝有鉆頭6。本裝置使用組合鉆具鉆孔，所述主軸2轉動時，帶動所述主動傳動齒輪3，繼而同時帶動若干個所述被動傳動齒輪4，所述鉆頭6同時跟著轉動，可一次完成工件上所有孔的加工。本實施例生產效率提高4倍以上，可一次完成工件上所有孔的加工，且每個孔的位置度都能滿足圖紙設計要求，誤差基本都控制在0.1mm左右。
[0019]所述外罩殼I通過夾緊圈和夾緊螺栓安裝在伸縮軸上，圖中未示出，使用方便，方便所述鉆頭6上下運動。
[0020]所述主軸2上卡接有錐形柄，圖中為示出，所述錐形柄連接所述主動傳動齒輪3，上述結構與所述主軸2裝配方便，而且固定牢靠，保證加工工作的正常進行。
[0021]各所述被動傳動齒輪4的轉軸與所述外罩殼I之間設有軸承7，上述結構降低了動力傳遞過程中的摩擦系數，同時保持所述被動傳動齒輪4的輸出軸中心位置固定。
[0022]所述鉆頭夾5為8個，且所述鉆頭夾5均勻分布在所述主軸2的中心線周圍。所述被動傳動齒輪4的中心和所述鉆頭6的中心重合，上述結構符合減振器的鉆孔要求，可一次完成工件上所有孔的加工。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置，包括安裝在鉆床伸縮軸上的外罩殼，所述伸縮軸內套裝有主軸，其特征在于:所述外罩殼內轉動設有主動傳動齒輪，所述主動傳動齒輪與主軸傳動連接，所述主動傳動齒輪周側嚙合連接有若干個被動傳動齒輪，每個所述被動傳動齒輪的轉軸伸出所述外罩殼且連接有鉆頭夾，各所述鉆頭夾分別安裝有鉆頭。
2.如權利要求1所述的減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置，其特征在于:所述外罩殼通過夾緊圈和夾緊螺栓安裝在伸縮軸上。
3.如權利要求1所述的減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置，其特征在于:所述主軸上卡接有錐形柄，所述錐形柄連接所述主動傳動齒輪。
4.如權利要求1所述的減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置，其特征在于:各所述被動傳動齒輪的轉軸與所述外罩殼之間設有軸承。
5.如權利要求1所述的減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置，其特征在于:所述鉆頭夾為8個，且所述鉆頭夾均勻分布在所述主軸的中心線周圍。
6.如權利要求1至5任一權利要求所述的減振器鉆孔用多頭鉆孔裝置，其特征在于:所述被動傳動齒輪的中心和所述鉆頭的中心重合。
【文檔編號】B23B47/28GK203565935SQ201320789263
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】蔣積良, 臧享文, 曲克棠 申請人:蔣積良