一種打刀缸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種打刀缸，由上至下連接依次為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)及打刀機(jī)構(gòu)，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)上端、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)與液壓機(jī)構(gòu)之間、液壓機(jī)構(gòu)與打刀機(jī)構(gòu)之間分別設(shè)有上端蓋、中端蓋及下端蓋，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)與液壓機(jī)構(gòu)之間外部連接有管路單元，其特征在于：所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部下端設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)為減震橡膠或減震樹脂，所述液壓機(jī)構(gòu)內(nèi)壁設(shè)有耐磨層。本實(shí)用新型通過在氣動(dòng)機(jī)構(gòu)及液壓機(jī)構(gòu)內(nèi)分別設(shè)置減震機(jī)構(gòu)及和耐磨層，減少了零部件的磨損，延長了裝置的使用壽命，還設(shè)有導(dǎo)向裝置使其自然定位。
【專利說明】—種打刀缸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工設(shè)備，具體涉及一種打刀缸。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，普通銑床發(fā)展了數(shù)控銑床，之所以發(fā)展成數(shù)控就是為了提高機(jī)床的使用效率，先前普通銑床的刀柄通過拉桿由人工進(jìn)行夾緊工序已經(jīng)不合時(shí)宜了，銑床主軸的改變徹底改變了這種夾緊方式，現(xiàn)在主軸基本都通過蝶形彈片的彈性變形和恢復(fù)，來實(shí)現(xiàn)刀柄的張開和夾緊，此間需要一個(gè)很大的力作用于蝶形彈片使之發(fā)生彈性形變，這就需要提供一個(gè)動(dòng)力源來給予力的輸出，這個(gè)就是俗稱的打刀缸。
[0003]打刀缸是一種增力氣液轉(zhuǎn)換裝置，由上部的氣動(dòng)單元和下部的油壓單元構(gòu)成，氣動(dòng)單元進(jìn)氣，壓縮空氣作用于氣缸活塞和推桿，產(chǎn)生推力，推動(dòng)油壓單元的油缸活塞，使高于壓縮空氣數(shù)倍的油壓作用于壓桿，產(chǎn)生推力，實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝置的動(dòng)作。打刀缸主要用途是用于加工中心機(jī)床、數(shù)控銑床刀具自動(dòng)或半自動(dòng)交換機(jī)構(gòu)中的主軸打刀，還可以作為夾具及其他機(jī)構(gòu)的夾緊裝置。
[0004]在實(shí)際的使用中發(fā)現(xiàn)，氣動(dòng)單元和油壓單元的活塞及推桿，由于需要不斷的進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中不停的震動(dòng)，長期使用后對(duì)于零部件磨損較大，極大的減少了裝置的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種打刀缸，通過對(duì)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，減少了零部件的磨損，延長了裝置的使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種打刀缸，由上至下連接依次為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)及打刀機(jī)構(gòu)，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)上端、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)與液壓機(jī)構(gòu)之間、液壓機(jī)構(gòu)與打刀機(jī)構(gòu)之間分別設(shè)有上端蓋、中端蓋及下端蓋，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)與液壓機(jī)構(gòu)之間外部連接有管路單元，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部下端設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)為減震橡膠或減震樹脂，所述液壓機(jī)構(gòu)內(nèi)壁設(shè)有耐磨層。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述耐磨層為鍍鉻層，所述鍍鉻層厚度為0.001-0.1mm。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)缸體，所述氣動(dòng)缸體內(nèi)設(shè)有可上下滑動(dòng)的活塞，在所述活塞上設(shè)有一根可穿過中端蓋伸入所述液壓機(jī)構(gòu)的推桿。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述液壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸體，所述液壓缸體內(nèi)開設(shè)有液壓腔，所述液壓腔與設(shè)置于所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)的油杯導(dǎo)通且可容納液壓油，所述推桿下端設(shè)有油封，所述推桿可伸入所述液壓腔。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述油杯包括杯體和杯蓋，所述杯蓋上設(shè)有油塞，所述杯體底端側(cè)部設(shè)有出油口，所述出油口與所述中端蓋上的進(jìn)油口連接，所述進(jìn)油口與所述液壓腔導(dǎo)通。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述中端蓋及下端蓋上對(duì)應(yīng)設(shè)有微動(dòng)開關(guān)。[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有電磁閥及空氣接頭。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上端蓋上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述中端蓋內(nèi)側(cè)與所述推桿之間設(shè)有密封圈。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]1.本實(shí)用新型通過在氣動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部下端設(shè)置減震機(jī)構(gòu)，在液壓機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置耐磨層，減少了零部件的磨損，有效的延長了裝置的使用壽命；
[0017]2.本實(shí)用新型無需對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行大規(guī)模改變，易于實(shí)現(xiàn)；
[0018]3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適合推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視圖。
[0022]其中:1、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)；2、液壓機(jī)構(gòu)；3、打刀機(jī)構(gòu)；4、上端蓋；5、中端蓋；6、下端蓋；7、管路單元；8、耐磨層；9、活塞；10、推桿；11、液壓腔；12、油封；13、杯體；14、杯蓋；15、油塞；16、微動(dòng)開關(guān)；17、電磁閥；18、空氣接頭；19、調(diào)節(jié)閥；20、密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例一:參見圖1、2所示，一種打刀缸，由上至下連接依次為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)1、液壓機(jī)構(gòu)2及打刀機(jī)構(gòu)3，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)I上端、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)I與液壓機(jī)構(gòu)2之間、液壓機(jī)構(gòu)2與打刀機(jī)3構(gòu)之間分別設(shè)有上端蓋4、中端蓋5及下端蓋6，所述上端蓋4上設(shè)有調(diào)節(jié)閥19，所述中端蓋5及下端蓋6上對(duì)應(yīng)設(shè)有微動(dòng)開關(guān)16，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)I與液壓機(jī)構(gòu)2之間外部連接有管路單元7,所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)I內(nèi)部下端設(shè)有減震機(jī)構(gòu),所述減震機(jī)構(gòu)為減震橡膠或減震樹脂，所述液壓機(jī)構(gòu)2內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述耐磨層為鍍鉻層，所述鍍鉻層厚度為0.001-0.1mm。
[0024]所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)I包括氣動(dòng)缸體,所述氣動(dòng)缸體內(nèi)設(shè)有可上下滑動(dòng)的活塞9,在所述活塞9上設(shè)有一根可穿過中端蓋5伸入所述液壓機(jī)構(gòu)2的推桿10，所述中端蓋5內(nèi)側(cè)與所述推桿10之間設(shè)有密封圈20。所述液壓機(jī)構(gòu)2包括液壓缸體，所述液壓缸體內(nèi)開設(shè)有液壓腔11，所述液壓腔11與設(shè)置于所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)I外側(cè)的油杯導(dǎo)通且可容納液壓油，所述推桿10下端設(shè)有油封12，所述推桿10可伸入所述液壓腔11。所述油杯包括杯體13和杯蓋14，所述杯蓋14上設(shè)有油塞15，所述杯體13底端側(cè)部設(shè)有出油口，所述出油口與所述中端蓋上的進(jìn)油口連接，所述進(jìn)油口與所述液壓腔導(dǎo)通。
[0025]所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)I外側(cè)設(shè)有電磁閥17及空氣接頭18。
[0026]打刀缸在工作時(shí)，油杯中的液壓油通過出油口、進(jìn)油口進(jìn)入液壓缸體的液壓腔內(nèi)，然后接通電磁閥，空氣接頭進(jìn)氣，推動(dòng)氣動(dòng)缸體內(nèi)的活塞向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿伸出進(jìn)入液壓缸體的液壓腔內(nèi)，此時(shí)，推桿在液壓腔內(nèi)產(chǎn)生高壓，利用高壓推動(dòng)打刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作。由于在氣動(dòng)缸體內(nèi)下端設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可以有效的減緩活塞及推桿動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，減少零部件的磨損，在液壓缸體內(nèi)壁設(shè)有鍍鉻層，鍍鉻層具有較小的摩擦系數(shù)，所以鍍鉻層具有非常好的耐磨性。
[0027]當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種打刀缸，由上至下連接依次為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)、液壓機(jī)構(gòu)(2)及打刀機(jī)構(gòu)(3)，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)上端、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)與液壓機(jī)構(gòu)(2)之間、液壓機(jī)構(gòu)(3)與打刀機(jī)構(gòu)(3)之間分別設(shè)有上端蓋(4)、中端蓋(5)及下端蓋(6)，所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)與液壓機(jī)構(gòu)(2)之間外部連接有管路單元(7)，其特征在于:所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)內(nèi)部下端設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)為減震橡膠或減震樹脂中的一種，所述液壓機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)壁設(shè)有耐磨層(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打刀缸，其特征在于:所述耐磨層為鍍鉻層，所述鍍鉻層厚度為 0.001-0.1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打刀缸，其特征在于:所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)缸體，所述氣動(dòng)缸體內(nèi)設(shè)有可上下滑動(dòng)的活塞(9)，在所述活塞(9)上設(shè)有一根可穿過中端蓋(5)伸入所述液壓機(jī)構(gòu)(2)的推桿(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種打刀缸，其特征在于:所述液壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸體，所述液壓缸體內(nèi)開設(shè)有液壓腔(11)，所述液壓腔(11)與設(shè)置于所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)的油杯導(dǎo)通且可容納液壓油，所述推桿(10)下端設(shè)有油封(12)，所述推桿(10)可伸入所述液壓腔(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種打刀缸，其特征在于:所述油杯包括杯體(13)和杯蓋(14)，所述杯蓋(14)上設(shè)有油塞(15)，所述杯體底端側(cè)部設(shè)有出油口，所述出油口與所述中端蓋上的進(jìn)油口連接，所述進(jìn)油口與所述液壓腔導(dǎo)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打刀缸，其特征在于:所述中端蓋(5)及下端蓋(6)上對(duì)應(yīng)設(shè)有微動(dòng)開關(guān)(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打刀缸，其特征在于:所述氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)外側(cè)設(shè)有電磁閥(17)及空氣接頭(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打刀缸，其特征在于:所述上端蓋(4)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述 的一種打刀缸，其特征在于:所述中端蓋(5)內(nèi)側(cè)與所述推桿(10)之間設(shè)有密封圈(20)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/157GK203665176SQ201320821932
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】康進(jìn)昌, 李朝欽, 唐建林, 湯力君, 徐雪芬, 王平飛, 王龍 申請人:冠億精密工業(yè)(昆山)有限公司