一種油缸鏜鉆銑夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種工具夾具，具體涉及一種油缸鏜鉆銑夾具。主要包括底板和五組V形塊，所述五組V形塊包括第一組V形塊、第二組V形塊、第三組V形塊、第四組V形塊、第五組V形塊，所述每組V形塊前后各設(shè)一V形塊，所述五組V形塊均固設(shè)于所述底板上；所述每組V形塊的前端設(shè)有調(diào)頂螺栓；所述第一組V形塊和所述第二組V形塊之間、所述第三組V形塊和所述第四組V形塊之間、所述第四組V形塊和所述第五組V形塊之間的兩端均設(shè)有螺栓，所述螺栓的上端螺接有帶墊螺母。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，一次可同時裝夾多個工件，裝夾一次可進行多道加工工序，裝夾定位精確，加工效率高。
【專利說明】一種油缸鏜鉆銑夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工具夾具，具體涉及一種油缸鏜鉆銑夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油缸工裝夾具只能一次加工一個工件，而且要分3道工序，生產(chǎn)效率低，而且頻繁拆裝工件會容易造成工位誤差，加工精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服以上技術(shù)所述不足，提供一種可以同時裝夾多個工件，并且這些工件可以進行多道工序加工的油缸鏜鉆銑夾具。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種油缸鏜鉆銑夾具，其特征在于:包括底板和五組V形塊，所述五組V形塊包括第一組V形塊、第二組V形塊、第三組V形塊、第四組V形塊、第五組V形塊，所述每組V形塊前后各設(shè)一 V形塊，所述五組V形塊均固設(shè)于所述底板上；所述每組V形塊的前端設(shè)有調(diào)頂螺栓；所述第一組V形塊和所述第二組V形塊之間、所述第三組V形塊和所述第四組V形塊之間、所述第四組V形塊和所述第五組V形塊之間的兩端均設(shè)有螺栓，所述螺栓的上端螺接有帶墊螺母；其中所述第一組V形塊和所述第二組V形塊之間、所述第三組V形塊和所述第四組V形塊之間的前端的所述螺栓均套接有第一壓板，末端所述螺栓均套接有第三壓板；所述第四組V形塊和所述第五組V形塊之間的前端的所述螺栓套接有第四壓板，末端的所述螺栓套接有第二壓板；所述第一組V形塊和所述第二組V形塊之間、所述第三組V形塊和所述第四組V形塊之間、所述第四組V形塊和所述第五組V形塊之間的末端設(shè)有與所述第二壓板2和所述第四壓板相配合的頂桿。
[0006]進一步的，為了水平位置的固定，末端的所述V形塊的后面固設(shè)有平行限位塊，所述每個平行限位塊的后側(cè)面設(shè)有兩個限位塊。
[0007]進一步的，為了工件保持相對水平，末端的所述V形塊的內(nèi)部兩端各設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。
[0008]進一步的，為了螺栓的固定效果更好，所述帶墊螺母下面設(shè)有與帶墊螺母相配合并與螺栓套接的開口墊圈。
[0009]進一步的，所述底板上的四個角各設(shè)有吊環(huán)，可以方便底板的整體移動。
[0010]進一步的，所述平行限位塊是通過內(nèi)六角螺釘來固定的。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，一次可同時裝夾多個工件，裝夾一次可進行多道加工工序，裝夾定位精確，加工效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的油缸鏜鉆銑夾具的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本實用新型所述的油缸鏜鉆銑夾具的右視結(jié)構(gòu)圖；[0014]圖3為本實用新型所述的油缸鏜鉆銑夾具的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖中:1_底板、2-V形塊、3-平行限位塊、4-第一壓板、5-開口墊圈、6-調(diào)頂螺栓、7-調(diào)節(jié)螺栓、8-第二壓板、9-第三壓板、10-螺栓、11-第四壓板、12-頂桿、13-限位塊、14-內(nèi)六角螺釘、15-帶墊螺母、16-吊環(huán)、17-第一組V形塊、18-第二組V形塊、19-第三組V形塊、20-第四組V形塊、21-第五組V形塊。
【具體實施方式】
[0016]以下通過附圖和【具體實施方式】來對本實用新型進行進一步的說明。
[0017]如圖f 3所示，本實用新型所述的油缸鏜鉆銑夾具，主要包括底板I和五組V形塊，五組V形塊包括第一組V形塊17、第二組V形塊18、第三組V形塊19、第四組V形塊20、第五組V形塊21，每組V形塊前后各設(shè)一個V形塊2，五組V形塊均固設(shè)于底板I上。每組V形塊的前端設(shè)有調(diào)頂螺栓6。第一組V形塊17和第二組V形塊18之間、第三組V形塊19和第四組V形塊20之間、第四組V形塊20和第五組V形塊21之間的兩端均設(shè)有螺栓10，螺栓10的上端螺接有帶墊螺母15 ;其中第一組V形塊17和第二組V形塊18之間、第三組V形塊19和第四組V形塊20之間的前端的螺栓10均套接有第一壓板14，末端的螺栓10均套接有第三壓板9 ;第四組V形塊20和第五組V形塊21之間的前端的螺栓10套接有第四壓板11，末端的螺栓10套接有第二壓板8。第一組V形塊17和第二組V形塊18之間、第三組V形塊19和第四組V形塊20之間、第四組V形塊20和第五組V形塊21之間的末端設(shè)有與第二壓板8和第三壓板9相配合的頂桿12。末端的V形塊2的后面固設(shè)有平行限位塊3，每個平行限位塊3的后側(cè)面設(shè)有兩個限位塊13。末端的V形塊2的內(nèi)部兩端各設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓7。帶墊螺母15下面設(shè)有與帶墊螺母15相配合并與螺栓10套接的開口墊圈5。底板I上面的四個角各設(shè)有吊環(huán)18，可以方便底板I的整體移動。每一個V形塊2用M16*45的內(nèi)六角螺釘14在中心位置來固定在底板I上。平行限位塊4用兩個M10*45的內(nèi)六角螺釘14來固定在底板I上。
[0018]油缸鏜鉆銑夾具在裝夾過程中，把五個工件分別放在五組V形塊上，如果工件位置不夠水平，可以轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓7以達到相對水平，保證工件的中心高與距離，然后轉(zhuǎn)動調(diào)頂螺栓6，對工件進行水平方向的定位，接著轉(zhuǎn)動帶墊螺母15使第一壓板4、第二壓板8、第三壓板9慢慢垂直壓緊工件，同時，第二壓板8、第三壓板9的另一端與頂桿12配合，使第二壓板8、第三壓板9保持平衡和壓緊。這個時候，可以開始對工件進行機械加工，首先銑平面，再鏜孔加工，最后鉆小孔及螺紋孔。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明，對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油缸鏜鉆銑夾具，其特征在于:包括底板和五組V形塊，所述五組V形塊包括第一組V形塊、第二組V形塊、第三組V形塊、第四組V形塊、第五組V形塊，所述每組V形塊前后各設(shè)一 V形塊，所述五組V形塊均固設(shè)于所述底板上；所述每組V形塊的前端設(shè)有調(diào)頂螺栓；所述第一組V形塊和所述第二組V形塊之間、所述第三組V形塊和所述第四組V形塊之間、所述第四組V形塊和所述第五組V形塊之間的兩端均設(shè)有螺栓，所述螺栓的上端螺接有帶墊螺母；其中所述第一組V形塊和所述第二組V形塊之間、所述第三組V形塊和所述第四組V形塊之間的前端的所述螺栓均套接有第一壓板，末端所述螺栓均套接有第三壓板；所述第四組V形塊和所述第五組V形塊之間的前端的所述螺栓套接有第四壓板，末端的所述螺栓套接有第二壓板；所述第一組V形塊和所述第二組V形塊之間、所述第三組V形塊和所述第四組V形塊之間、所述第四組V形塊和所述第五組V形塊之間的末端設(shè)有與所述第二壓板和所述第四壓板相配合的頂桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸鏜鉆銑夾具，其特征在于:末端的所述V形塊的后面固設(shè)有平行限位塊，所述每個平行限位塊的后側(cè)面設(shè)有兩個限位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸鏜鉆銑夾具，其特征在于:末端的所述V形塊的內(nèi)部兩端各設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸鏜鉆銑夾具，其特征在于:所述帶墊螺母下面設(shè)有與帶墊螺母相配合并與螺栓套接的開口墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸鏜鉆銑夾具，其特征在于:所述底板上的四個角各設(shè)有吊環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油缸鏜鉆銑夾具，其特征在于:所述平行限位塊是通過內(nèi)六角螺釘來固定的。
【文檔編號】B23Q3/06GK203636466SQ201320875379
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】朱耀堂, 陳振擎 申請人:廣東精創(chuàng)機械制造有限公司