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      一種鈑金模具適配器的制造方法

      文檔序號(hào):3110629閱讀:164來源:國知局
      一種鈑金模具適配器的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鈑金模具領(lǐng)域,尤其涉及一種鈑金模具適配器。鈑金模具適配器,包括一個(gè)下模座、至少一個(gè)下托板以及位于所述下模座和下托板之間的間隔設(shè)置的至少兩個(gè)下墊腳,每個(gè)所述下托板通過至少一個(gè)下墊腳與所述下模座連接。該方案提供的鈑金模具適配器可通用,并且設(shè)計(jì)周期短,加工效率高,可回收重復(fù)利用,能提前加工,實(shí)現(xiàn)即需即用。作為優(yōu)選,所述下模座的一側(cè)邊上設(shè)置有信息設(shè)備安裝槽,在信息設(shè)備安裝槽安裝信息設(shè)備后,可以實(shí)現(xiàn)鈑金模具適配器的信息化管理。
      【專利說明】一種鈑金模具適配器
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及鈑金模具領(lǐng)域,尤其涉及一種鈑金模具適配器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鈑金模具是加工鈑金時(shí)用于沖孔,折彎,成型等屬于冷壓模具。沖孔是在鋼板上不用鉆頭加工,而是用沖床加模具來完成。折彎是用折彎機(jī)加上下模具來把鋼板彎成設(shè)計(jì)好的形狀。成型屬于冷壓模具中的拉伸模具,有部分屬于熱壓模具。
      [0003]但是,目前市場上沒有鈑金模具適配器,放置鈑金模具的模架都是由設(shè)計(jì)工程師根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自由設(shè)計(jì),或者根據(jù)已有模具稍做改動(dòng)設(shè)計(jì)而成,然后由加工廠家按照工程師設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行加工,再裝配在一起?,F(xiàn)在的方法存在以下缺點(diǎn):
      [0004](I)市場上沒有標(biāo)準(zhǔn)鈑金模具適配器,每套鈑金模具的下墊腳、下托板、下模座等都需要工程師設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)周期長。
      [0005](2)每套鈑金模具的下墊腳、下托板、下模座等零件尺寸都不一樣,需要單獨(dú)繪制圖檔,沒有標(biāo)準(zhǔn)化,與其它模具不能通用。
      [0006](3)鈑金模具的下墊腳、下托板、下模座等是單件加工,效率低下。
      [0007]( 4 )鈑金模具的下墊腳、下托板、下模座等零件只有設(shè)計(jì)工程師完成模具設(shè)計(jì)后才能加工,不能提前加工。
      [0008](5)鈑金模具上面沒有信息設(shè)備安裝槽,不能安裝信息設(shè)備。
      [0009](6)鈑金模具的下墊腳、下托板、下模座等零件不能回收重復(fù)利用。
      [0010]針對(duì)以上問題,亟需要一種可通用的鈑金模具適配器,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鈑金模具設(shè)計(jì)周期長、加工效率低下、不能回收重復(fù)利用、不能即需即用的問題。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0011]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈑金模具適配器,該鈑金模具適配器可通用,并且設(shè)計(jì)周期短,加工效率高,可回收重復(fù)利用,能提前加工,實(shí)現(xiàn)即需即用。
      [0012]為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
      [0013]一種鈑金模具適配器,包括一個(gè)下模座、至少一個(gè)下托板以及位于所述下模座和下托板之間的間隔設(shè)置的至少兩個(gè)下墊腳,每個(gè)所述下托板通過至少一個(gè)下墊腳與所述下模座連接。
      [0014]作為優(yōu)選,所述下托板的數(shù)量為I個(gè),所述下模座和下托板之間間隔設(shè)置有3個(gè)下墊腳,所述下模座和下托板分別通過緊固裝置和每個(gè)下墊腳連接。
      [0015]作為優(yōu)選,所述下托板的數(shù)量為2個(gè),2個(gè)所述下托板分別位于所述下模座的兩端,每個(gè)所述下托板和下模座之間設(shè)置有I個(gè)下墊腳,所述下模座和下托板分別通過緊固裝置和對(duì)應(yīng)的下墊腳連接。
      [0016]作為優(yōu)選,所述下模座的一側(cè)邊上設(shè)置有信息設(shè)備安裝槽。
      [0017]作為優(yōu)選,所述信息設(shè)備安裝槽的形狀為矩形通槽。[0018]作為優(yōu)選,所述下模座的左右兩側(cè)邊上分別設(shè)置有均勻分布的吊模螺孔,并且左側(cè)的吊模螺孔和右側(cè)的吊模螺孔對(duì)稱設(shè)置。
      [0019]作為優(yōu)選,所述下模座的左右兩側(cè)邊上分別設(shè)置有2個(gè)吊模螺孔。
      [0020]作為優(yōu)選,所述下模座和下托板上分別設(shè)置有安裝孔,所述下墊腳上設(shè)置有與所述下模座或下托板上的安裝孔相對(duì)應(yīng)的螺釘孔,所述下模座和下托板上分別通過螺釘與下墊腳固定連接。
      [0021]作為優(yōu)選,所述下墊腳上的螺釘孔為螺紋孔。
      [0022]作為優(yōu)選,所述下模座和下托板上的安裝孔是通孔。
      [0023]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供一種鈑金模具適配器,由于該鈑金模具適配器代替了鈑金模架的下模座、下墊腳、下托板等零件,工程師只需要選擇所需的適配器規(guī)格即可,縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間。由于該鈑金模具適配器實(shí)現(xiàn)了零件的標(biāo)準(zhǔn)化,所以相同規(guī)格的鈑金模具可以通用。由于該鈑金模具適配器可以批量加工,所以提高了加工效率。由于該鈑金模具適配器的零件可以提前加工,倉庫備貨,所以實(shí)現(xiàn)了即需即用。由于該鈑金模具適配器是標(biāo)準(zhǔn)件,可以進(jìn)行回收后重復(fù)利用。由于該鈑金模具適配器上設(shè)有信息設(shè)備安裝槽,在信息設(shè)備安裝槽安裝信息設(shè)備后,可以實(shí)現(xiàn)鈑金模具適配器的信息化管理。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0024]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一提供的鈑金模具適配器的裝配圖;
      [0025]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一提供的鈑金模具適配器的爆炸圖;
      [0026]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】二提供的鈑金模具適配器的裝配圖;
      [0027]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】二提供的鈑金模具適配器的爆炸圖。
      [0028]其中:
      [0029]11、下模座;12、下墊腳;13、下托板;14、第一緊固裝置;15、第二緊固裝置;
      [0030]111、第一安裝孔;112、信息設(shè)備安裝槽;113、吊模螺孔;
      [0031]121、螺釘孔;131、第二安裝孔;
      [0032]21、下模座;22、下墊腳;23、下托板;24、第一緊固裝置;25、第二緊固裝置;
      [0033]211、第一安裝孔;212、信息設(shè)備安裝槽;213、吊模螺孔;
      [0034]221、螺釘孔;231、第二安裝孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0035]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
      [0036]本方案提供了一種鈑金模具,其包括一個(gè)下模座、至少一個(gè)下托板以及位于所述下模座和下托板之間的間隔設(shè)置的至少兩個(gè)下墊腳,每個(gè)所述下托板通過至少一個(gè)下墊腳與所述下模座連接。
      [0037]鈑金模具適配器根據(jù)鈑金模具的類型分為兩種,分別為整體托板式適配器和拼塊托板式適配器。整體托板式適配器適用于鈑金落沖模具和折彎模具。拼塊托板式適配器適用于拉伸模具。
      [0038]以下分別對(duì)整體托板式適配器和拼塊托板式適配器進(jìn)行詳細(xì)描述。
      [0039]【具體實(shí)施方式】一[0040]如圖1至圖2所示,所述的鈑金模具主要由一個(gè)下托板13,一個(gè)下模座11以及三個(gè)間隔設(shè)置的下墊腳12組成,三個(gè)下墊腳12均勻的分布于下模座11和下托板13之間,用于連接所述下模座11和下托板13。所述下模座11通過第一緊固裝置14和下墊腳12緊固連接,所述下托板13通過第二緊固裝置15和下墊腳12緊固連接。
      [0041]于本實(shí)施例中,所述下墊腳12的個(gè)數(shù)不局限于3個(gè),可以根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整。
      [0042]于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,所述下模座11上設(shè)置有三排第一安裝孔111,每排的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際尺寸設(shè)定,優(yōu)選為3個(gè),所述第一安裝孔111貫穿所述下模座11。所述下墊腳12上設(shè)置有與所述下模座11上的第一安裝孔111相對(duì)應(yīng)的螺釘孔121。所述第一緊固裝置14為螺釘。所述下模座11通過螺釘與下墊腳12固定連接。
      [0043]當(dāng)然,所述下模座11上設(shè)置的第一安裝孔111并不局限于三排,其排數(shù)和下墊腳12的個(gè)數(shù)相同。
      [0044]于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,每個(gè)所述下托板13上設(shè)置有三排第二安裝孔131,每排的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際尺寸設(shè)定,優(yōu)選為3個(gè),所述第二安裝孔131貫穿所述下托板13。所述下墊腳12上設(shè)置有與所述下托板13上的第二安裝孔131相對(duì)應(yīng)的螺釘孔121。所述第二緊固裝置15也為螺釘。所述下托板13通過螺釘與下墊腳12固定連接。
      [0045]當(dāng)然,所述下托板13上設(shè)置的第二安裝孔131并不局限于三排,其排數(shù)和下墊腳12的個(gè)數(shù)相同。
      [0046]于本實(shí)施例中,作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案,所述下墊腳12上的螺釘孔121為螺紋孔。
      [0047]于本實(shí)施例中,作為另一種進(jìn)一步的優(yōu)選方案,所述下模座11上的第一安裝孔111和下托板13上的第二安裝孔131均為通孔。
      [0048]于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,所述下模座11的一側(cè)邊上設(shè)置有信息設(shè)備安裝槽112。在信息設(shè)備安裝槽安裝信息設(shè)備后,可以實(shí)現(xiàn)鈑金模具適配器的信息化管理。
      [0049]于本實(shí)施例中,作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案,所述信息設(shè)備安裝槽112的形狀為矩形通槽。
      [0050]于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,所述下模座11的左右兩側(cè)邊上分別設(shè)置有均勻分布的吊模螺孔113,并且左側(cè)的吊模螺孔113和右側(cè)的吊模螺孔113對(duì)稱設(shè)置。所述吊模螺孔113用于鈑金模具適配器的吊裝。
      [0051]于本實(shí)施例中,作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案,所述下模座11的左右兩側(cè)邊上分別設(shè)置有2個(gè)吊模螺孔113。當(dāng)然,每側(cè)設(shè)置的吊模螺孔113的個(gè)數(shù)并不局限于2個(gè)。
      [0052]【具體實(shí)施方式】二
      [0053]如圖3至圖4所示,所述的鈑金模具主要由2個(gè)下托板23,一個(gè)下模座21以及2個(gè)下墊腳22組成,2個(gè)所述下托板分別位于所述下模座的兩端,每個(gè)所述下托板23和下模座21之間設(shè)置有I個(gè)下墊腳22。所述下模座21通過第一緊固裝置24和下墊腳22緊固連接,所述下托板23通過第二緊固裝置25和對(duì)應(yīng)的下墊腳22緊固連接。
      [0054]于本實(shí)施例中,所述下墊腳22和下托板23的個(gè)數(shù)不局限于2個(gè),可以根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整。
      [0055]于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,所述下模座21上設(shè)置有兩排第一安裝孔211,每排的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際尺寸設(shè)定,優(yōu)選為3個(gè),所述第一安裝孔211貫穿所述下模座21。所述下墊腳22上設(shè)置有與所述下模座21上的第一安裝孔211相對(duì)應(yīng)的螺釘孔221。所述第一緊固裝置24為螺釘。所述下模座21通過螺釘與下墊腳22固定連接。
      [0056]當(dāng)然,所述下模座21上設(shè)置的第一安裝孔211并不局限于兩排,其排數(shù)和下墊腳22和下托板23的個(gè)數(shù)相同。
      [0057]于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,每個(gè)所述下托板23上設(shè)置有一排第二安裝孔231,每排的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際尺寸設(shè)定,優(yōu)選為3個(gè),所述第二安裝孔231貫穿所述下托板23。所述下墊腳22上設(shè)置有與所述下托板23上的第二安裝孔231相對(duì)應(yīng)的螺釘孔221。所述第二緊固裝置25也為螺釘。所述下托板23通過螺釘與下墊腳22固定連接。
      [0058]于本實(shí)施例中,作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案,所述下墊腳22上的螺釘孔221為螺紋孔。
      [0059]于本實(shí)施例中,作為另一種進(jìn)一步的優(yōu)選方案,所述下模座21上的第一安裝孔211和下托板23上的第二安裝孔231均為通孔。
      [0060]于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,所述下模座21的一側(cè)邊上設(shè)置有信息設(shè)備安裝槽212。在信息設(shè)備安裝槽安裝信息設(shè)備后,可以實(shí)現(xiàn)鈑金模具適配器的信息化管理。
      [0061]于本實(shí)施例中,作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案,所述信息設(shè)備安裝槽212的形狀為矩形通槽。
      [0062]于本實(shí)施例中,作為優(yōu)選方案,所述下模座21的左右兩側(cè)邊上分別設(shè)置有均勻分布的吊模螺孔213,并且左側(cè)的吊模螺孔213和右側(cè)的吊模螺孔213對(duì)稱設(shè)置。所述吊模螺孔213用于鈑金模具適配器的吊裝。
      [0063]于本實(shí)施例中,作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案,所述下模座21的左右兩側(cè)邊上分別設(shè)置有2個(gè)吊模螺孔213。當(dāng)然,每側(cè)設(shè)置的吊模螺孔213的個(gè)數(shù)并不局限于2個(gè)。
      [0064]于以上兩種實(shí)施例中,鈑金模具所有下墊腳高度相同,為了保證高度方向精度,需要固定在一起磨床磨削加工。
      [0065]本實(shí)用新型中的鈑金模具改變了現(xiàn)有的方法,使用鈑金模具適配器代替鈑金模架的下模座、下墊腳、下托板等零件。建立適配器標(biāo)準(zhǔn)系列,制定標(biāo)準(zhǔn)圖檔,并給標(biāo)準(zhǔn)系列中的每個(gè)規(guī)格編制不同的代碼,工程師設(shè)計(jì)時(shí)只需從標(biāo)準(zhǔn)系列中選擇某一規(guī)格,然后把規(guī)格代碼發(fā)給加工廠家即可實(shí)現(xiàn)訂購,縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間。由于該鈑金模具適配器實(shí)現(xiàn)了零件的標(biāo)準(zhǔn)化,所以相同規(guī)格的鈑金模具可以通用。由于該鈑金模具適配器可以批量加工,所以提高了加工效率。鈑金模具加工廠家可以提前加工一批經(jīng)常使用的適配器規(guī)格作為備用,實(shí)現(xiàn)即需即供。由于該鈑金模具適配器是標(biāo)準(zhǔn)件,可以進(jìn)行回收后重復(fù)利用。由于該鈑金模具適配器上設(shè)有信息設(shè)備安裝槽,在信息設(shè)備安裝槽安裝信息設(shè)備后,可以實(shí)現(xiàn)鈑金模具適配器的信息化管理。
      [0066]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理,而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?;诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】,這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種鈑金模具適配器,其特征在于,包括一個(gè)下模座(11,21 )、至少一個(gè)下托板(13,23)以及位于所述下模座(11,21)和下托板(13,23)之間的間隔設(shè)置的至少兩個(gè)下墊腳(12,22),每個(gè)所述下托板(13,23)通過至少一個(gè)下墊腳(12,22)與所述下模座(11,21)連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金模具適配器,其特征在于,所述下托板(13)的數(shù)量為I個(gè),所述下模座(11)和下托板(13 )之間間隔設(shè)置有3個(gè)下墊腳(12 ),所述下模座(11)和下托板(13)分別通過緊固裝置和每個(gè)下墊腳(12)連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金模具適配器,其特征在于,所述下托板(23)的數(shù)量為2個(gè),2個(gè)所述下托板分別位于所述下模座的兩端,每個(gè)所述下托板(23)和下模座(21)之間設(shè)置有I個(gè)下墊腳(22),所述下模座(21)和下托板(23)分別通過緊固裝置和對(duì)應(yīng)的下墊腳(22)連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金模具適配器,其特征在于,所述下模座(11,21)的一側(cè)邊上設(shè)置有信息設(shè)備安裝槽(112,212)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈑金模具適配器,其特征在于,所述信息設(shè)備安裝槽(112,212)的形狀為矩形通槽。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金模具適配器,其特征在于,所述下模座(11,21)的左右兩側(cè)邊上分別設(shè)置有均勻分布的吊模螺孔(113,213),并且左側(cè)的吊模螺孔(113,213)和右側(cè)的吊模螺孔(113,213 )對(duì)稱設(shè)置。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈑金模具適配器,其特征在于,所述下模座(11,21)的左右兩側(cè)邊上分別設(shè)置有2個(gè)吊模螺孔(113,213 )。
      8.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的鈑金模具適配器,其特征在于,所述下模座和下托板上分別設(shè)置有安裝孔,所述下墊腳上設(shè)置有與所述下模座或下托板上的安裝孔相對(duì)應(yīng)的螺釘孔,所述下模座和下托板上分別通過螺釘與下墊腳固定連接。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈑金模具適配器,其特征在于,所述下墊腳上的螺釘孔為螺紋孔。
      10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈑金模具適配器,其特征在于,所述下模座和下托板上的安裝孔是通孔。
      【文檔編號(hào)】B21D37/14GK203679057SQ201320889442
      【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
      【發(fā)明者】米永東, 張向華, 侍文婷, 侯文政, 劉忠豪 申請(qǐng)人:青島海爾模具有限公司, 海爾集團(tuán)公司
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