R角修正鈑金模具及其用途及鈑金成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鈑金成型控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種R角修正鈑金模具及其用途及 鈑金成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球各國對節(jié)能、環(huán)保要求的不斷加嚴，近年來強度高、重量輕的高張力材料 被越來越廣泛地利用在汽車鈑金部品上。由于590MPa以上的高張力材料回彈量大，非常不 容易被控制，致使此類部品的模具需要花費大量的時間與成本進行品熟改修。目前行業(yè)內(nèi) 的高張力部品成型模具，上模施壓模到下模支撐模之間的間隙是處處均等的，且下模支撐 模的支撐面與上模施壓模的施壓面之間的最小按壓距離等于目標產(chǎn)品厚度。此種結(jié)構(gòu)在進 行模具品熟時，形面的尺寸只能通過形面的過渡變形量的改變來控制面精度，其量值無法 把握，因此需要多次的試驗之后才能達到理想狀態(tài)。具體的成型過程是通過產(chǎn)品形狀面的 過渡扭曲變形，使產(chǎn)品達到合格的形面精度。在此過程中由于產(chǎn)品的形面是通過過渡變形 后，再使其彈回所需的形面位置，此回彈控制的量無法準確把握，通常需要經(jīng)過8到12次的 試作檢證才能達到預(yù)期的效果。而且此過程中R角（即折彎線）處是處于沒有被帖合的自 由狀態(tài)，因此此部位的材料無法達到真正的塑性變形。待施加此產(chǎn)品上的外力去除后，此產(chǎn) 品的形面又會回彈到另外一個不受控制的位置。
[0003] 針對前述技術(shù)問題，公布號為CN104307939A的中國發(fā)明專利申請公開了一種"大 相對彎曲半徑薄壁沖壓件回彈補償方法"。該方法通過對每次的回彈量加以計算，對下次的 過度形變量進行適當調(diào)整，進而減少品熟改修次數(shù)。該種方法一定程度上能夠減少改修次 數(shù)，但是仍然無法對產(chǎn)品的準確適位形變作精確控制。且該方法適用受限，產(chǎn)品的材料、厚 度、折彎角大小均對其有顯著影響，必須得依據(jù)不同的情況具體分析調(diào)整，相對繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了 R角修正鈑金模具及其用途。
[0005] 本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有設(shè)計采用均等間隙的模具，鈑金成型產(chǎn)品在實際折彎過程中， 由于R角處會發(fā)生塑性變形，而使其局部變薄，因此在R角處將會出現(xiàn)一個上模施壓模與產(chǎn) 品間不能接觸的空隙區(qū)域，導(dǎo)致空隙區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品不能被施壓。上模施壓模上升離開產(chǎn)品 后，原空隙區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品會由于彈性變形而反彈一定角度，從而造成產(chǎn)品不能達到所期望 的正規(guī)尺寸位置，進而增加改修次數(shù)。
[0006] 基于上述技術(shù)問題原因的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提出以下解決方案：首先，發(fā)明提供了一種 590Mpa以上高張力材料鈑金成型方法，該方法通過對施壓模施壓部位的R角長度進行減小 修正，進而使得鈑金成型過程中，修正后的施壓模能夠按壓前述空隙區(qū)域的產(chǎn)品。減少其反 彈，進而減少品熟改修次數(shù)，提尚成型精度。
[0007] 依照前述本發(fā)明鈑金成型方法的指導(dǎo)思想，本發(fā)明還提供了 R角修正鈑金模具， 包括定位支撐模和與之配合的施壓模，所述定位支撐模的彎折支撐部R角長度Rd等于目標 產(chǎn)品內(nèi)R角長度Ra，所述施壓模的施壓部位R角長度Rc= RbXk;其中Rb= Ra+T，T為目標 產(chǎn)品厚度；所述系數(shù)k根據(jù)Rb和T的大小，對應(yīng)選用下表中的數(shù)值：
[0008]
【主權(quán)項】
1. 一種590Mpa以上高張力材料鈑金成型方法，特征在于，對施壓模施壓部位的R角長 度進行減小修正。 2. R角修正鈑金模具，包括定位支撐模和與之配合的施壓模，所述定位支撐模的彎折支 撐部R角長度R d等于目標產(chǎn)品內(nèi)R角長度R a，其特征在于，所述施壓模的施壓部位R角長 度Rc = R bX k ;其中Rb= R a+T，T為目標產(chǎn)品厚度；所述系數(shù)k根據(jù)Rb和T的大小，對應(yīng)選 用下表中的數(shù)值：
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的R角修正鈑金模具，其特征在于：所述施壓模到達最大按壓 距離時，所述施壓部位R角的起始點和終止點對應(yīng)到所述彎折支撐部R角的起始點和終止 點的距離等于目標產(chǎn)品厚度。 4. R角修正鈑金模具，包括定位支撐模和與之配合的施壓模，所述定位支撐模的彎折 支撐部R角長度R d等于目標產(chǎn)品內(nèi)R角長度R a，其特征在于，所述定位支撐模彎折支撐部 的支撐面與所述施壓模施壓部位的施壓面之間的最小按壓距離為目標產(chǎn)品厚度的84%~ 86%〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的R角修正鈑金模具，其特征在于：所述定位支撐模彎折支撐 部的支撐面與所述施壓模施壓部位的施壓面之間的最小按壓距離為目標產(chǎn)品厚度的85%。
6. 權(quán)利要求2、3、4或5所述R角修正鈑金模具在590Mpa以上高張力材料鈑金成型中 的用途。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鈑金成型控制技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了R角修正鈑金模具及其用途及鈑金成型方法。本發(fā)明的技術(shù)方案核心是對現(xiàn)有技術(shù)中施壓模和產(chǎn)品之間的空隙區(qū)域進行按壓，以阻止其形變恢復(fù)。達到減少產(chǎn)品品熟改修次數(shù)，較高產(chǎn)品控制精度的目的。達到的技術(shù)效果是：提供了一種全新的鈑金成型控制方法、R角修正鈑金模具及其用途；顯著降低了品熟改修次數(shù)；提高了成型后的產(chǎn)品控制精度；應(yīng)用簡便快捷，節(jié)省人力物力。
【IPC分類】B21D5-00, B21D37-10
【公開號】CN104874681
【申請?zhí)枴緾N201510204590
【發(fā)明人】張賽飛
【申請人】張賽飛
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月27日