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      一種鈑金冷變形模具的制作方法

      文檔序號:9148642閱讀:756來源:國知局
      一種鈑金冷變形模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于鈑金模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鈑金冷變形模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在生產(chǎn)行業(yè)中,經(jīng)常會需要對鈑金件進行V形彎曲(折彎)。鈑金件的V形折彎通常是通過鈑金彎曲模具來實現(xiàn)的,彎曲模具中的凹模(多為下模,有時也可以是上模)用于定位和提供成型型面(凹陷的型腔),凸模一般為彎曲沖頭、折彎刀等,與凹模配合可以將鈑金彎曲至需要的形狀、角度。而鈑金彎曲模,在彎曲鈑金前、彎曲過程中是需要對鈑金進行適當(dāng)?shù)倪叢繅毫隙ㄎ坏?,一般壓料定位會在壓料過程超過至少三分之一時才會脫離(隨著彎曲壓料的進行,鈑金下凹,邊部向內(nèi)收縮,鈑金邊部壓料面積逐漸減少直至不被壓料定位),否則彎曲過程就容易出現(xiàn)移位、不規(guī)則折彎等大偏差現(xiàn)象,致使成型件不合格、報廢。
      [0003]然而,目前的鈑金彎曲模,在應(yīng)對沒有足夠用來壓料的支承面積和窄而長的鈑金件,或是一些小尺寸的鈑金件時,就會出現(xiàn)壓料定位困難的問題。這是由于凸模的工作接觸部件(彎曲沖頭、折彎刀等)是有一定的寬度和尺寸下限的,不能太小,否則就會出現(xiàn)因下壓、折彎接觸面積太小而導(dǎo)致彎曲不充分、邊部彎曲均勻性差、彎曲后的鈑金件局部平整度差、邊部形狀難以達到要求等缺陷。而一旦工作接觸部件(彎曲沖頭、折彎刀等)尺寸無法再縮減時,沒有足夠用來壓料的支承面積的鈑金件、窄而長的鈑金件的上部就會被工作接觸部件(彎曲沖頭、折彎刀等)完全覆蓋,鈑金件邊部的壓料尺寸余量會嚴重不足甚至無壓料尺寸余料,這些情況下,對鈑金件在彎曲過程中的定位控制能力就很弱,彎曲成型后的精度也很難保證。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)合理,能有效對窄而長的鈑金件、沒有足夠用來壓料的支承面積的鈑金件等進行定位或限位,鈑金彎曲過程中板料毛坯的被貼合程度高,成型過程中鈑金不易偏移,可保證成型質(zhì)量的模具。
      [0005]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
      [0006]—種鈑金冷變形模具,包括上模座、下模座,所述的上模座上設(shè)有鈑金折彎沖頭,所述的下模座上設(shè)有兩個靠板座,所述的兩個靠板座之間設(shè)有一中支柱,所述的中支柱上設(shè)有豎滑槽,所述的中支柱上設(shè)有一可在豎滑槽中上下滑動的滑鍵塊,所述的靠板座上設(shè)有翻板,兩個靠板座上的兩塊翻板以中支柱為對稱中心互相對稱,所述的翻板內(nèi)端與滑鍵塊鉸接,所述的翻板外端架靠在與自身鄰近的一個靠板座的頂面上,所述的下模座上設(shè)有頂桿孔,所述的滑鍵塊正下方設(shè)有一穿過頂桿孔的緩沖回復(fù)頂桿,所述的緩沖回復(fù)頂桿下端連接一回復(fù)彈簧,所述的回復(fù)彈簧下端連接在一固定基座上,所述的緩沖回復(fù)頂桿上端頂住翻板內(nèi)端的底面,所述的靠板座靠近中支柱的一側(cè)上部設(shè)有避讓缺角,所述的緩沖回復(fù)頂桿包括一用于接觸下模座頂面的下行限位頭,所述的下模座上設(shè)有兩個上模托架板,兩個上模托架板之間形成導(dǎo)向空間,所述的鈑金折彎沖頭穿過導(dǎo)向空間,所述的上模托架板靠近鈑金折彎沖頭的一端設(shè)有若干球兜槽,所述的球兜槽中設(shè)有滾動滾珠,所述的滾動滾珠接觸鈑金折彎沖頭的側(cè)壁,所述的上模托架板底部設(shè)有具有彈性的保護墊層。
      [0007]作為優(yōu)選,所述的翻板上設(shè)有橫向限位塊,所述的橫向限位塊處在翻板外端的頂面之上。
      [0008]作為優(yōu)選,所述的橫向限位塊連接一橫彈簧的一端,橫彈簧的另一端連接一活動限位塊,所述的活動限位塊連接一用于接觸鈑金件邊緣的彈性橡膠頭。
      [0009]作為優(yōu)選,所述的上模托架板通過托架立柱連接在下模座上,所述的上模托架板頂面上設(shè)有緩沖橡膠墊。
      [0010]本實用新型的有益效果是:在鈑金彎曲的過程中,模腔與鈑金件具有較好的貼合度,并且鈑金件中部時時處在被鈑金折彎沖頭及翻板壓緊的狀態(tài)之下,不易出現(xiàn)偏移,鈑金彎曲成型穩(wěn)定性好、彎曲后的尺寸精度有保障;具有橫彈簧、活動限位塊、彈性橡膠頭等構(gòu)成的活限位結(jié)構(gòu),尺寸適應(yīng)性強、夾緊效果更為完善。
      【附圖說明】
      [0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖2是圖1的局部放大圖;
      [0013]圖3是本實用新型活動限位塊、彈性橡膠頭處的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖4是本實用新型翻板翻轉(zhuǎn)到下極限位置的示意圖;
      [0015]圖5是圖4的局部放大圖;
      [0016]圖6是本實用新型導(dǎo)向空間處的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖中:上模座1、下模座2、鈑金折彎沖頭3、靠板座4、豎滑槽5、滑鍵塊6、翻板7、緩沖回復(fù)頂桿8、回復(fù)彈簧9、固定基座10、避讓缺角11、下行限位頭12、橫向限位塊13、橫彈簧14、活動限位塊15、彈性橡膠頭16、上模托架板17、托架立柱18、緩沖橡膠墊19、中支柱20、滾動滾珠21、保護墊層22。
      【具體實施方式】
      [0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
      [0019]如圖1至圖6所示的實施例中,一種鈑金冷變形模具,包括上模座1、下模座2,所述的上模座上設(shè)有鈑金折彎沖頭3,所述的下模座上設(shè)有兩個靠板座4,所述的兩個靠板座之間設(shè)有一中支柱20,所述的中支柱上設(shè)有豎滑槽5,所述的中支柱上設(shè)有一可在豎滑槽中上下滑動的滑鍵塊6,所述的靠板座上設(shè)有翻板7,兩個靠板座上的兩塊翻板以中支柱為對稱中心互相對稱,所述的翻板內(nèi)端與滑鍵塊鉸接,所述的翻板外端架靠在與自身鄰近的一個靠板座的頂面上,所述的下模座上設(shè)有頂桿孔,所述的滑鍵塊正下方設(shè)有一穿過頂桿孔的緩沖回復(fù)頂桿8,所述的緩沖回復(fù)頂桿下端連接一回復(fù)彈簧9,所述的回復(fù)彈簧下端連接在一固定基座10上,所述的緩沖回復(fù)頂桿上端頂住翻板內(nèi)端的底面,所述的靠板座靠近中支柱的一側(cè)上部設(shè)有避讓缺角11,所述的緩沖回復(fù)頂桿
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