用于運行斯特格爾軋機的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種斯特格爾軋機(2)，包括至少一個用于軋制軋件(14)的可逆式機架(4)以及在可逆式機架(4)的進料側(cè)和出料側(cè)布置的、用于軋件(14)的卷帶機爐(10)。在軋制軋件(14)時，借助于斯特格爾軋機(2)執(zhí)行下面的步驟：-步驟1(S1)：在軋制軋件(14)時，在軋件(14)的始端區(qū)域中忽略軋件(14)的目標(biāo)厚度(d ziel)；-步驟2(S2)：在實施步驟1期間，測定至少一個與軋件(14)的當(dāng)前厚度(dist)和/或硬度相關(guān)的測量參量，并且與額定值比較；-步驟3(S3)：當(dāng)所確定的厚度(dist)達到或者低于額定值時，在考慮到達到軋件(14)的目標(biāo)厚度(d ziel)的情況下運行可逆式機架。在用于運行斯特格爾軋機(2)的方法中，在軋制過程中考慮軋件(14)的冷的、不能軋制的件，并且相應(yīng)地調(diào)整可逆式機架(4)的控制或者調(diào)節(jié)，從而避免干擾事件，并且使軋件的能應(yīng)用的部分為最大。
【專利說明】用于運行斯特格爾軋機的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于運行斯特格爾軋機的方法，該斯特格爾軋機具有至少一個用于軋制軋件的可逆式機架以及在相對于可逆式機架的進料側(cè)和出料側(cè)布置的、用于軋件的卷帶機爐。本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行該方法的控制和/或調(diào)節(jié)裝置、具有這樣的控制和/或調(diào)節(jié)裝置的斯特格爾軋機、能機讀的程序編碼以及存儲介質(zhì)。

【背景技術(shù)】
[0002]在斯特格爾軋機中，軋件、特別是條帶從進料側(cè)的卷帶機爐出來，并且通過進料側(cè)的驅(qū)動器進入到通向軋道的可逆式機架中。在第一軋制道次之后，將軋件送進到出料側(cè)的卷帶機爐中。在這樣的、多次重復(fù)的逆向過程期間，條帶的始端以及末端相對于條帶的中部的區(qū)域來說被更強地冷卻。更強的冷卻由此得到，即該條帶區(qū)域在逆向過程期間可替換地不在卷帶機爐中維持高溫。
[0003]通過軋件或者條帶的冷的始端和冷的末端，軋制力在那里在軋制道次期間，相對于條帶的中部區(qū)域來說顯著地上升。因此，可逆式機架必須被敷設(shè)以用于在那里出現(xiàn)的高軋制力?；谠谲埣氖级撕偷哪┒说臉O高的軋制力峰值，給出在軋制條帶長度上的厚度變化和/或平整度變化。因此，軋件具有較低的質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)干擾的時候，由于軋件的過于強烈的冷卻，通常把整個材料作為廢料卷起。
[0004]根據(jù)DE 19514475來解決該問題，其中在可逆式機架和卷帶機爐之間設(shè)置加熱裝置，從而首先能夠?qū)⑽挥谒訜岬木韼C爐的外面的軋件的部分帶到相對于剩余的軋件匹配的溫度上。然而，該解決方案的特征在于非常高的能量消耗，此外要求加熱裝置的足夠的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，控制或者調(diào)節(jié)斯特格爾軋機，以使得在經(jīng)過干擾和一個或多個接連的軋制過程之后，保持軋件的盡可能大的部分的盡可能高地質(zhì)量。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，該目的通過用于運行斯特格爾軋機的方法來實現(xiàn)，該斯特格爾軋機具有至少一個用于軋制軋件的可逆式機架以及在相對于可逆式機架)的進料側(cè)和出料側(cè)布置的、用于軋件的卷帶機爐，包含以下步驟:
[0007]-步驟I(SI):在軋制軋件時，在軋件的始端區(qū)域中忽略軋件的目標(biāo)厚度；
[0008]-步驟2(S2):在執(zhí)行步驟I期間，測定至少一個與軋件的當(dāng)前厚度和/或硬度相關(guān)的測量參量，并且與額定值比較；
[0009]-步驟3(S3):當(dāng)所測定的測量參量達到或者低于額定值的時候，在考慮到達到軋件的目標(biāo)厚度的情況下運行可逆式機架。
[0010]在上述方法中，在軋制過程中考慮軋件的冷的、不能軋制的件，并且相應(yīng)地調(diào)整可逆式機架的控制或者調(diào)節(jié)，從而避免干擾事件，并且使軋件的能應(yīng)用的部分最大。相對于現(xiàn)有技術(shù)，該方法的目的不在于消除軋件的始端或末端的區(qū)域中的冷件，而是旨在使該冷件在軋制過程中的長度以及影響最小。在此該方法基于以下構(gòu)想，即能夠自動地識別冷件，并且能夠相應(yīng)地自動地調(diào)整可逆式機架的調(diào)節(jié)。
[0011]為此，特別是在軋件的始端的區(qū)域中，特別是在將軋件送進可逆式機架中時，在軋制過程開始的時候放棄通常的到目標(biāo)厚度的調(diào)節(jié)過程。在第一步驟中控制或者調(diào)節(jié)可逆式機架，從而出現(xiàn)材料的有彈性的變形和/或塑料的變形，這導(dǎo)致了這種軋制力水平，其實現(xiàn)了在達到能接受的平整度的同時對軋制間隙中的材料進行可靠的引導(dǎo)。
[0012]在實施步驟1的期間測量至少一個與軋件的當(dāng)前厚度和/或硬度相關(guān)的測量參量。測量參量也能夠本身就是軋件的當(dāng)前厚度或硬度。因此實現(xiàn)了軋件的厚度或硬度的直接和/或間接的確定。另外的與軋件的當(dāng)前厚度或硬度相關(guān)的測量參量例如是軋制力或者軋制間隙的設(shè)定。在此適用的是，所軋制的部段越熱，材料就越軟或者在軋制時厚度的減少量就越大。例如在確定厚度和/或硬度時引入軋制間隙的設(shè)定，然后由于能在軋制過程中變化的厚度或硬度，能夠改變軋制間隙。
[0013]所確定的厚度或硬度或軋制間隙設(shè)定(Walzspaltanstellung)與預(yù)定的額定值比較。當(dāng)所確定的測量參量達到或者低于額定值的時候，自動地切換為在熱軋制金屬的軋件時的用于材料減少的通常的調(diào)節(jié)，并且能夠無干擾地將軋件的仍然熱的部分軋制到目標(biāo)厚度。在此，專業(yè)人員了解適用于實現(xiàn)目標(biāo)厚度的各種的方法，例如
[0014]-在軋制時利用或者不用厚度監(jiān)視(厚度監(jiān)視器)的AutomaticGaugeControl (AGC，自動度量控制)算法；
[0015]-(多)設(shè)定點調(diào)節(jié)，其中，從材料的硬度中計算需要的力，以便達到目標(biāo)厚度，并且采用相應(yīng)地軋制間隙設(shè)定；
[0016]-或者利用或者不用厚度監(jiān)視的feed-forward(前饋)(AGC)調(diào)節(jié)，其中，在AGC算法中考慮關(guān)于已經(jīng)軋制的軋件的位置處的厚度偏差。
[0017]由此，在引導(dǎo)軋件通過軋制間隙時，在冷件的區(qū)域中首先忽略條帶的目標(biāo)厚度，并且隨后才設(shè)定調(diào)節(jié)到目標(biāo)厚度的調(diào)節(jié)過程，這通常將軋件的始端和末端軋制到作為目標(biāo)厚度的更大的厚度上(較小的厚度減少)。然而，該區(qū)域保持平整，并且不干擾軋制過程。在此，在軋制過程結(jié)束后切下軋件的更厚的末端，從而僅銷售具有所期望的目標(biāo)厚度的部分。在軋件的末端處的所去掉的材料與軋件的整體長度相比形成了非常小的部分，從而高質(zhì)量地、高品質(zhì)地軋制軋件的最大的部分。
[0018]優(yōu)選地，在步驟1中，以具有預(yù)定的力曲線的力調(diào)節(jié)的方式調(diào)整可逆式機架。在此，力曲線也理解為恒定的力曲線，即僅預(yù)定恒定的力?？商鎿Q地，力曲線能夠預(yù)定為在時間上變化的力。合適地，預(yù)定的力曲線包括恒定的力，其在5麗和100MN之間，特別是在5麗和60MN之間。在此這樣選擇力，即一方面其允許在可逆式機架的軋制間隙中明確地探測材料，然而另一方面避免了可逆式機架的過載。在軋制間隙中探測了材料之后，控制關(guān)于力調(diào)節(jié)的設(shè)定，以使得可逆式機架例如一直負載相同的力(用于具有預(yù)定的力曲線的力調(diào)節(jié)的方法對于專業(yè)人員是已知的)。
[0019]可替換地，在步驟1中，以力調(diào)節(jié)的方式調(diào)整可逆式機架，其中，根據(jù)至少一個所測定的測量參量確定可逆式機架的額定力。這意味著在實施步驟1期間，以力的方式調(diào)節(jié)可逆式機架，并且在力調(diào)節(jié)地運行可逆式機架時引入所確定的測量參量，其直接地或者間接地返回到軋件的厚度或者返回到其硬度。在此，不預(yù)先確定和預(yù)定力曲線，而是特別地取決于剛好位于軋制間隙中的軋件的部段的本地特性地，實時地執(zhí)行力的連續(xù)的調(diào)整。例如，能夠像繞著可逆式機架的工作軋輥拉緊的彈簧或者橡膠帶的那樣調(diào)節(jié)可逆式機架-當(dāng)有更高的力作用在工作軋輥上的時候，例如，因為在該位置，軋件的材料是硬的，那么就進一步打開軋制間隙，然而在此，擠壓工作軋輥和因此再次關(guān)閉設(shè)置的力自動地升高。
[0020]根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案變體，預(yù)定軋件的冷件的所期望的最小長度，并且在軋制軋件的部段時，在最小長度的區(qū)域中僅實施步驟I。這意味著，只要在所期望的最小長度的區(qū)域中軋制，那么就不確定所軋制的部段的當(dāng)前的厚度，而是特別地僅以力的方式調(diào)節(jié)可逆式機架。以這種方式快速并且安全地運行斯特格爾軋機，因為在冷件的最小長度的區(qū)域中，從厚度調(diào)節(jié)到力調(diào)節(jié)的切換是無效的，并且因此不能設(shè)置。因此也不是必須的是，在軋制過程的狀態(tài)中確定所軋制的部段的當(dāng)前的厚度。在通過了最小長度的區(qū)域之后，當(dāng)達到了額定值的時候，至少實施步驟2，對于步驟3來說也是一樣的。
[0021]根據(jù)另一個優(yōu)選的實施方案變體，預(yù)定軋件的冷件的所期望的最大長度，其中，過渡區(qū)域位于最小長度和最大長度之間，并且其中僅在軋制軋件的部段時，在過渡區(qū)域中僅實施步驟2和步驟3。因此保障的是，盡可能早地調(diào)整厚度調(diào)節(jié)。
[0022]因為冷件的實際長度不是已知的，基于材料幾何(軋件的長度、厚度)和卷帶機爐到可逆式機架的間距地既評估最小長度，又評估最大長度。能夠發(fā)生的是，也在經(jīng)過冷件的所期望的最大長度之后還是不能達到測量參量的額定值。在這種情況下，有利地自動地切換為到目標(biāo)厚度的調(diào)節(jié)。即使達不到額定值，在冷件所期望的最大長度之后，測量參量接近于額定值，以使得在為通常的厚度調(diào)節(jié)調(diào)整軋制間隙時對可逆式機架的損害是不可能的。
[0023]優(yōu)選地，在步驟2中，軋件的所軋制的部段的厚度經(jīng)由所測量的軋制力，并且經(jīng)由可逆式機架的軋制間隙的所測量的設(shè)置來計算。在此，不直接測量軋件的厚度，而是經(jīng)由所調(diào)整的軋制力和能提前測量的基座堅硬度計算所謂的計量厚度。
[0024]當(dāng)在軋制中將冷的末端送進可逆式機架中的時候，過程是相似的。根據(jù)一個優(yōu)選的變體，為了軋制軋件的末端的冷件，可逆式機架從根據(jù)目標(biāo)厚度調(diào)節(jié)切換為忽略目標(biāo)厚度調(diào)節(jié)。特別地，在軋制期間實際軋制力與額定力比較，并且當(dāng)實際力超過額定力的時候(即當(dāng)實現(xiàn)了冷件的時候)，可逆式機架配屬的控制和/或調(diào)節(jié)裝置特別地切換到力調(diào)節(jié)。以這種方式保持直到出料的、與軋件的材料的接觸?？商鎿Q地或者附加地，為冷件預(yù)定最小長度和最大長度。
[0025]用于力調(diào)節(jié)的力或者力曲線以及冷件的所期望的長度能夠與入料時是相同的?？商鎿Q地，也能夠重新確定他們。
[0026]特別地，冷件的長度能夠在道次中或者在軋制通道中首先相當(dāng)于入料時冷件所期望的最大長度。在此特別地，冷件的長度至少是和在入料時的最小長度一樣長。符合條件地，由進程計算機考慮，在進料時，在始端在多少長度之后切換至到目標(biāo)厚度調(diào)節(jié)過程。然后，通過該長度限定軋件的末端的區(qū)域中的冷件。
[0027]優(yōu)選地,最小長度在Om和5m之間。當(dāng)軋件的末端仍未冷卻的時候,最小長度為0m，例如在軋制過程的開端。在這種情況下，相應(yīng)的出鋼在開始時被特別地力調(diào)節(jié)，然而，同時在軋件的過渡區(qū)域中工作，并且從一開始就測定所軋制的部段的厚度，并且在考慮盡可能早地切換到至目標(biāo)厚度調(diào)節(jié)的情況下與額定值比較。如果材料已經(jīng)軋制了一次，并且再次從軋制間隙中退回，那么始端的材料就已經(jīng)達到了目標(biāo)厚度，然后，也能夠是冷的更厚的材料到來。為了在這種情況下克制調(diào)節(jié)的過早的切換，預(yù)定最小長度，以使得其包圍重要的冷件，特別是在這種情況下最小長度最大到5m。在所有的其他的情況中，限定最小長度、特別是最大到lm，以便克制在進料中的問題。
[0028]優(yōu)選地，最大長度大約為10m。有利地，最大長度對應(yīng)于可逆式機架和卷帶機爐中的一個之間的間距。
[0029]根據(jù)另一個優(yōu)選的變體，在軋制過程中的基于目標(biāo)厚度調(diào)節(jié)軋件期間，在有干擾時應(yīng)用步驟1至3。材料能夠是已經(jīng)軋制了一次的，但是在有干擾時再次從軋制間隙中退回。在此特別地，在干擾的時間點，控制和/或調(diào)節(jié)裝置測定已經(jīng)軋制的材料的尺寸。如果在克服干擾的過程中去除材料，那么能夠參考軋件的長度地校準(zhǔn)在可逆式機架處的輸入。
[0030]此外根據(jù)本發(fā)明，該目的通過用于斯特格爾軋機的控制和/或調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)，其具有能機讀的、帶有控制指令的程序編碼，該控制指令在執(zhí)行程序編碼時引起用于執(zhí)行根據(jù)上述實施例中的一個的方法的控制和/或調(diào)節(jié)裝置。
[0031]此外根據(jù)本發(fā)明，該目的通過斯特格爾軋機來實現(xiàn)，其具有至少一個用于軋制軋件的可逆式機架以及在可逆式機架的進料側(cè)和出料側(cè)布置的、用于軋件的卷帶機爐以及具有這種控制和/或調(diào)節(jié)裝置。
[0032]此外根據(jù)本發(fā)明，該目的通過用于斯特格爾軋機的針對控制和/或調(diào)節(jié)裝置的能機讀的程序編碼來實現(xiàn)，其中，程序編碼具有控制指令，該控制指令引起用于執(zhí)行根據(jù)上述實施例中的一個的方法的控制和/或調(diào)節(jié)裝置。
[0033]此外根據(jù)本發(fā)明，該目的通過存儲有這樣的能機讀的程序編碼的存儲介質(zhì)來實現(xiàn)。
[0034]概括起來，在軋制時借助于斯特格爾軋機考慮軋件的冷的、不能軋制的件，并且在冷件的區(qū)域中和該區(qū)域的外面有區(qū)別地驅(qū)控斯特格爾軋機。由此，也能夠安全地在自動運行中運行其他的支撐在軋制力信號上的自動化的元件，例如材料跟蹤。在冷件的區(qū)域中引導(dǎo)在軋制間隙中的軋件的材料，特別是不用必須出現(xiàn)厚度減少。在冷件的外面調(diào)整用于減少厚度的通常的可逆式機架的調(diào)節(jié)，以便達到目標(biāo)厚度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]根據(jù)附圖詳細闡述本發(fā)明的實施例。在此:
[0036]圖1示意性地示出用于軋制金屬帶的斯特格爾軋機；并且
[0037]圖2示出針對這樣的斯特格爾軋機的運行方法的流程的示意框圖。
[0038]相同的標(biāo)號在不同的附圖中具有相同的含義。

【具體實施方式】
[0039]圖1所示的斯特格爾軋機2包括:具有兩個工作軋輥6和兩個支撐軋輥8的可逆式機架4，在兩個工作軋輥之間形成軋制間隙7 ;以及在可逆式機架2的進料側(cè)和出料側(cè)布置的卷帶機爐，然而圖1僅示出了進料側(cè)的卷帶機爐10。斯特格爾軋機2、特別是可逆式機架4由在圖1中象征性示出的控制和/或調(diào)節(jié)裝置9驅(qū)控。
[0040]在卷帶機爐10中，待軋制的軋件14，其在示出的實施例中是金屬帶，卷繞在斯特格爾滾筒12上。在卷帶機爐10中維持軋制帶14是熱的，從而能夠借助于可逆式機架4軋制到目標(biāo)厚度dzigl。
[0041]在這樣的斯特格爾軋機2中的一般的問題在于，在短暫的延時之后，卷帶機爐10外面的材料已經(jīng)是冷的了，從而不能再完成地軋制到目標(biāo)厚度dziel。為了解決該問題，為斯特格爾軋機2設(shè)置了在圖2中示意性的示出的運行方法。
[0042]根據(jù)圖2所述的運行方法，在第一步驟SI中，首先在條帶14的冷的始端16的區(qū)域中調(diào)節(jié)可逆式機架4，以使得在工作軋輥6和金屬帶4之間有接觸，然而不進行基本的厚度減少。對此特別地預(yù)定恒定的軋制力，其這樣選擇，即能夠在工作軋輥6之間的軋制間隙7中探測軋制帶14，然而，不允許力F過大，那樣斯特格爾軋機2就會在軋制帶14的始端16的區(qū)域中由于冷的并且因此更硬的件而被損壞。
[0043]在第二步驟S2中，在力調(diào)節(jié)的軋制過程期間測定軋制帶14的所軋制的段部的當(dāng)前的實際厚度dist。對此，在所示的實施例中預(yù)定軋制帶14的冷件的最小長度Lmin以及最大長度L_。特別地，最小長度L—在O和5m之間變化，其在所示的實施例中是lm。在考慮到安全余量的情況下，最大長度Lmax對應(yīng)于例如斯特格爾軋機2和進料側(cè)的卷帶機爐10之間的間距。最大長度Lniax例如是I Om。
[0044]在軋制條帶14的段部時，在最小長度Lmin的區(qū)域中僅以力的方式調(diào)節(jié)所示實施例中的可逆式機架4。
[0045]僅在通過最小長度Lmin的區(qū)域之后能夠期望的是，軋制帶14足夠熱，以便軋制到目標(biāo)厚度dziel。然而未知的是，軋制帶14的始端16處的冷件在哪里停止。出于這種原因，在傳輸區(qū)域18中在最小長度Lmin之后，然而在最大長度Lmax之內(nèi)，在軋制金屬帶14時，特別地連續(xù)地測定當(dāng)前厚度dist，并且與預(yù)定的額定厚度CU11比較。特別地，經(jīng)過軋制力F和工作軋輥6之間的軋制間隙7的大小測定當(dāng)前厚度dist。因此間接地確定當(dāng)前厚度dist?？蛇x地，也能夠直接地測量當(dāng)前厚度dist。作為當(dāng)前厚度dist的替換，也能夠直接或者間接地測定條帶14的硬度。用于測量當(dāng)前厚度dist或者硬度的合適的測量參量例如是軋制力F和軋制間隙7的設(shè)置。
[0046]當(dāng)所測定的厚度dist小于或者等于額定厚度dS()11的時候，根據(jù)步驟S3應(yīng)用運行方法，其中，從力調(diào)節(jié)切換為可逆式機架4的厚度調(diào)節(jié)。在此，調(diào)整軋制間隙7，從而將軋制帶14軋制到預(yù)定的目標(biāo)厚度dziel。
[0047]已經(jīng)能夠在第一道次中調(diào)整根據(jù)步驟SI的力調(diào)節(jié)?？商鎿Q地，當(dāng)在幾個軋制道次之后已經(jīng)冷卻了軋制帶14的末端的時候，或者當(dāng)在逆向時出現(xiàn)干擾的時候，僅應(yīng)用圖2所述的方法。
[0048]當(dāng)條帶14的末端到達可逆式機架4，類似于在始端16的區(qū)域中的那樣采取行動，在此，實際軋制力與額定力比較，并且當(dāng)實際軋制力超過額定力的時候，即當(dāng)末端過冷的時候，為了軋制到所期望的目標(biāo)厚度dziel，根據(jù)步驟SI再次切換為力調(diào)節(jié)。類似于在始端16中的那樣，能夠在末端的區(qū)域中為冷件設(shè)置最小長度Lmin、最大長度Lmax和過渡區(qū)域18。
[0049]可替換地，為了比較所測定的當(dāng)前厚度dist和額定值dS()11，當(dāng)軋件14的熱的部分到達軋制間隙7中的時候，所檢測的厚度偏差或者厚度差能夠與預(yù)定的額定值比較，并且在超過該額定值時，即當(dāng)厚度偏差過大的時候，從力調(diào)節(jié)切換為“正常的”軋制間隙控制。
[0050]上述用于運行斯特格爾軋機2的方法在于自動識別從不能軋制的材料部段到能軋制的材料部段的過渡。當(dāng)在忽略了目標(biāo)厚度dziel的調(diào)節(jié)中，軋件14的當(dāng)前厚度dist低于預(yù)定的額定厚度dS()11的時候，切換為平常的、厚度調(diào)節(jié)的軋制運行(例如AGC)。在此，該方法也適用于實現(xiàn)較細的尺寸的自動的逐漸變細。在此，始端和末端變得冷，以使得其有時不再能軋制到目標(biāo)厚度，然而其中，調(diào)整始端和末端的長度和厚度，從而在斯特格爾軋機2的無干擾的運行中最優(yōu)地充分利用軋件14的盡可能大的部分。
【權(quán)利要求】
1.一種用于運行斯特格爾軋機(2)的方法，所述斯特格爾軋機具有至少一個用于軋制軋件(14)的可逆式機架(4)以及在相對于所述可逆式機架(4)的進料側(cè)和出料側(cè)布置的、用于所述軋件(14)的卷帶機爐(10)，其特征在于以下步驟: -步驟I (SI):在軋制所述軋件(14)時，在所述軋件(14)的始端區(qū)域中忽略所述軋件(14)的目標(biāo)厚度(dziel)； -步驟2(S2):在執(zhí)行步驟I期間，測定至少一個與所述軋件(14)的當(dāng)前厚度(dist)和/或硬度相關(guān)的測量參量，并且將所述測量參量與額定值進行比較； -步驟3 (S3):當(dāng)測定的所述測量參量達到或者低于所述額定值時，在考慮到達到所述軋件(14)的所述目標(biāo)厚度(dziJ的情況下運行所述可逆式機架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟I中，所述可逆式機架(4)以具有預(yù)定的力曲線的力調(diào)節(jié)的方式來設(shè)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定的力曲線包括恒定的力(F)，所述恒定的力在5麗和100MN之間，特別是在5麗和60麗之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟I中，以力調(diào)節(jié)的方式設(shè)定所述可逆式機架，其中，從至少一個測定的所述測量參量確定所述可逆式機架(4)的額定力。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，預(yù)定所述軋件(14)的冷件的所期望的最小長度(Lmin),并且在軋制所述軋件(14)的部段時，在所述最小長度(Lmin)的區(qū)域中僅執(zhí)行步驟I。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，預(yù)定所述軋件(14)的所述冷件的所期望的最大長度(Lmax),其中，過渡區(qū)域(18)位于所述最小長度(Lmin)和所述最大長度(Lmax)之間，并且其中只在軋制所述軋件(14)的所述部段時，才在所述過渡區(qū)域(18)中執(zhí)行步驟2和步驟3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在通過所述可逆式機架(4)的所述最大長度(Lmax)之后，自動地切換至到所述目標(biāo)厚度(dziJ的調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，所述軋件(14)的所軋制的所述部段的所述當(dāng)前厚度(dist)經(jīng)由所測量的軋制力(F)和經(jīng)由所測量的所述可逆式機架(4)的軋制間隙(7)的設(shè)定來計算。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，為了軋制在所述軋件(14)的末端的冷件，將所述可逆式機架⑷從到所述目標(biāo)厚度(dziJ的調(diào)節(jié)切換至忽略所述目標(biāo)厚度(dzie;1)的調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中的任一項所述的方法，其特征在于，所述最小長度(Lmin)在Om和5m之間ο
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中的任一項所述的方法，其特征在于，所述最大長度(Lmax)大約為10m。
12.根據(jù)權(quán)利要求6至11中的任一項所述的方法，其特征在于，所述最大長度(Lmax)相當(dāng)于所述可逆式機架(4)和所述卷帶機爐(10)中的一個之間的間距。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，在軋制過程中在所述可逆式機架(14)調(diào)節(jié)到所述目標(biāo)厚度(dziJ期間，在干擾的情況下啟動步驟I至3。
14.一種用于斯特格爾軋機(2)的控制和/或調(diào)節(jié)裝置(9)，具有能機讀的、帶有控制指令的程序編碼，在執(zhí)行所述程序編碼時，所述控制指令引起用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至13中的任一項所述的方法的所述控制和/或調(diào)節(jié)裝置(9)。
15.一種斯特格爾軋機(2)，具有至少一個用于軋制軋件(14)的可逆式機架(4)以及在相對于所述可逆式機架(4)的進料側(cè)和出料側(cè)布置的、用于所述軋件(14)的卷帶機爐(10)以及具有根據(jù)權(quán)利要求14所述的控制和/或調(diào)節(jié)裝置(9)。
16.一種用于斯特格爾軋機(2)的控制和/或調(diào)節(jié)裝置(9)的能機讀的程序編碼，其中，所述程序編碼具有控制指令，所述控制指令引起用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至12中的任一項所述的方法的所述控制和/或調(diào)節(jié)裝置(9)。
17.一種存儲介質(zhì)，在所述存儲介質(zhì)上存儲有根據(jù)權(quán)利要求16所述的能機讀的程序編碼。
【文檔編號】B21B37/72GK104428076SQ201380034291
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】馬蒂亞斯·庫爾茨, 比爾格·施密特, 迪爾克·克勞特武斯特 申請人:西門子公司