專利名稱：斯特格爾軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有至少一個(gè)可逆式機(jī)座和設(shè)置在可逆式機(jī)座入口側(cè)和出口側(cè)的夾送輥和卷爐的斯特格爾軋機(jī)，上述裝置是通過一些傳送待軋帶材的輥道被彼此連接的。
上述類型的斯特格爾軋機(jī)早已公知了。它的工作過程如下所述在入口側(cè)的卷爐中通過入口側(cè)夾送輥把初軋過的帶材導(dǎo)入可逆式機(jī)座以進(jìn)行第一道次軋制。第一道次軋制后把軋材送入出口側(cè)卷爐中。該帶材在出口側(cè)卷爐中被卷起之后，在上述卷爐和可逆式機(jī)座之間形成預(yù)先確定的帶鋼張力，并且以相應(yīng)的速率對帶材進(jìn)行軋制。如果帶鋼尾進(jìn)入斯特格爾軋機(jī)，則要以這樣的方式對該裝置進(jìn)行制動(dòng)，即讓帶鋼尾雖在可逆式機(jī)座的輥縫之后但要在出口側(cè)夾送輥之前進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。換向時(shí)為下一道次軋制而調(diào)整輥縫。出口側(cè)夾送輥將帶材導(dǎo)入可逆式機(jī)座以進(jìn)行第二道次軋制。第二道次軋制工序后，把帶材送入入口側(cè)的卷爐中。第二道次軋制結(jié)束時(shí)，帶鋼頭在入口側(cè)夾送輥和可逆式機(jī)座之間進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。
由制動(dòng)、送出、換向、咬入和送入確定的換向過程中，帶鋼頭尾相對中間部分冷卻較快。冷卻較快的結(jié)果是由于換向過程中，帶鋼的頭或尾無法在卷爐中保溫。此外，當(dāng)帶鋼頭尾在已調(diào)至確定溫度的變冷的卷爐的卷繞心軸上被卷起時(shí)，至少在第一道次中帶鋼頭和尾部發(fā)生了附加冷卻。
由于帶鋼的冷頭和冷尾部分，軋制過程中此處的軋制壓力相對帶材中部明顯升高。因此可逆式機(jī)座必須設(shè)計(jì)成能適應(yīng)在此出現(xiàn)的高軋制壓力。由于在帶鋼的冷頭和冷尾部分的軋制壓力峰值很大，結(jié)果在軋制帶材的長度上可能會(huì)出現(xiàn)厚度和/或平坦度的變化。軋材質(zhì)量便因此變差或出現(xiàn)相當(dāng)高的廢品量。
本發(fā)明的任務(wù)在于，如此設(shè)置斯特格爾軋機(jī)，即軋制壓力在帶材長度上沒有顯示出大的波動(dòng)，帶材軋制時(shí)質(zhì)量不變并避免了廢品。
本發(fā)明任務(wù)通過權(quán)利要求1的技術(shù)特征得以解決。在此提出的解決方案的結(jié)果是，首先可以把未處于加熱卷爐中的軋制帶材的部分加熱至一個(gè)與其余的軋制帶材一致的合適的溫度，這樣至少從軋制帶材長度上的溫度變化曲線看，軋制壓力沒有很大的波動(dòng)。
如權(quán)利要求2提出的那樣，有意義的是在可逆式機(jī)座的每一側(cè)都有一個(gè)加熱裝置，因而不僅在可逆式機(jī)座前進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)的帶鋼頭而且在可逆式機(jī)座后進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)的帶鋼尾都能保持溫度。
通常，入口側(cè)和出口側(cè)的夾送輥設(shè)置得十分靠近各自的卷爐，因此完全能夠在夾送輥和可逆式機(jī)座間設(shè)置加熱裝置。
為了對帶鋼頭或帶鋼尾進(jìn)行快速可靠的加熱，輥道的上、下方都可設(shè)有加熱裝置。由于輥道上、下方設(shè)有相應(yīng)的加熱裝置，所以在加熱過程中應(yīng)適當(dāng)?shù)馗鶕?jù)需要單獨(dú)或總體地考慮這些加熱裝置。
如權(quán)利要求5提出的那樣，當(dāng)采用感應(yīng)式加熱裝置時(shí)，控制加熱過程是非常簡單和精確的。
帶有處理帶材溫度的理論值和帶材溫度的實(shí)際值的調(diào)節(jié)裝置的加熱裝置的優(yōu)點(diǎn)在于不僅能夠根據(jù)需要加熱帶鋼頭或尾，還可以測定出帶材范圍內(nèi)變冷的區(qū)段并對其加熱，這是假定上述區(qū)段的溫度低于規(guī)定的帶材溫度的理論值情況下。在這種情況下，象通常在調(diào)整技術(shù)中一樣，有意義的是允許帶材溫度的實(shí)際值有一定的帶寬，以免加熱裝置在已經(jīng)很小的帶材溫度波動(dòng)情況下不斷地?cái)嚅_或接通。此外，如權(quán)利要求6的技術(shù)特征所述，取決于位置的帶材加熱和對由帶材位置和帶材溫度決定的加熱裝置的綜合控制是可以實(shí)現(xiàn)的。
如果設(shè)置一個(gè)開關(guān)裝置，每次僅起動(dòng)在帶材運(yùn)動(dòng)方向上總是布置在可逆式機(jī)座前的那個(gè)加熱裝置，這樣可以保證帶材在可逆式機(jī)座中的道次軋制之前得到相應(yīng)的加熱，而從可逆式機(jī)座出來的帶材不再經(jīng)受加熱過程。
下面根據(jù)附圖
進(jìn)一步描述發(fā)明。在此，附圖所示為斯特格爾軋機(jī)1。該斯特格爾軋機(jī)1由一個(gè)斯特格爾軋機(jī)機(jī)座2、兩對夾送輥3，3′、兩個(gè)卷爐4，4′和一條斯特格爾軋機(jī)機(jī)座2與所說夾送輥3，3′和卷爐4，4′相連的輥道5構(gòu)成。輥道5，5′的作用是將帶材6引入(5′)斯特格爾軋機(jī)1或引出(5″)斯特格爾軋機(jī)1。
在夾送輥3，3′之間，輥道5的上、下方均設(shè)有加熱裝置7，7′和8，8′。這些加熱裝置7，7′和8，8′與一個(gè)調(diào)節(jié)裝置9的輸出端相連。計(jì)算器12可以通過輸入線路10和輸入線路11分別把帶材溫度的理論值和帶材位置的理論值輸入給該調(diào)節(jié)裝置9。然而上述帶材理論值也可以通過輸入線路13、14由輸入設(shè)備15進(jìn)行輸入。
帶材溫度的實(shí)際值通過帶材溫度實(shí)際值發(fā)送器16，16′輸入給調(diào)節(jié)裝置9，同時(shí)帶材位置的實(shí)際值可通過一個(gè)帶材跟蹤裝置17輸入給調(diào)節(jié)裝置9，該帶材跟蹤裝置是從安裝在軋機(jī)中確定位置(未示出)處的發(fā)送器得到多種不同輸入信號(hào)的。
因此通過上述調(diào)節(jié)裝置9，依賴于帶材溫度和/或帶材位置和/或帶材運(yùn)動(dòng)方向，可以根據(jù)需要在0-最大功率之間調(diào)整加熱功率。
權(quán)利要求
1斯特格爾軋機(jī)(1)，它帶有至少一個(gè)可逆式機(jī)座(2)和設(shè)置在可逆式機(jī)座(2)入口側(cè)和出口側(cè)的夾送輥(3，3′)和卷爐(4，4′)，上述裝置是通過一些傳送待軋帶材(6)的輥道(5)被彼此相連的，其特征在于至少在可逆式機(jī)座(2)和卷爐(4，4′)之間的一個(gè)區(qū)段中設(shè)有至少一個(gè)加熱裝置(7，7′；8，8′)，該加熱裝置至少覆蓋住各自區(qū)段的部分區(qū)域。
2如權(quán)利要求1所述的斯特格爾軋機(jī)，其特征在于在兩個(gè)卷爐(4，4′)和可逆式機(jī)座(2)間各有一個(gè)加熱裝置(7，7′；8，8′)。
3如權(quán)利要求1或2所述的斯特格爾軋機(jī)，其特征在于在夾送輥(3，3′)和可逆式機(jī)座(2)之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有加熱裝置(7，7′；8，8′)。
4如權(quán)利要求1-3之一所述的斯特格爾軋機(jī)，其特征在于該加熱裝置(7，7′；8，8′)布置在輥道(5)的上方和/或下方。
5如權(quán)利要求1-4之一所述的斯特格爾軋機(jī)，其特征在于該加熱裝置(7，7′；8，8′)采取感應(yīng)式加熱裝置。
6如權(quán)利要求1-5之一所述的斯特格爾軋機(jī)，其特征在于至少有一個(gè)調(diào)節(jié)裝置(9)，該裝置可以根據(jù)在斯特格爾軋機(jī)(1)中的帶材溫度和/或帶材(6)的位置和/或帶材(6)的軋制方向?qū)訜峁β适┘佑绊憽?br> 7如權(quán)利要求6所述的斯特格爾軋機(jī)，其特征在于在夾送輥(3，3′)和可逆式機(jī)座(2)之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有溫度實(shí)際值發(fā)送器(16，16′)，斯特格爾軋機(jī)(1)安裝有帶材跟蹤裝置(17)，并且不僅在可逆式機(jī)座(2)的入口側(cè)而且在出口側(cè)都配備了調(diào)節(jié)裝置(9)，通過計(jì)算器(12)和/或輸入設(shè)備(15)將軋制帶材溫度理論值以及通過實(shí)際值發(fā)送器(16，16′)將帶材溫度實(shí)際值和/或通過帶材跟蹤裝置(17)將帶材位置實(shí)際值輸入給該調(diào)節(jié)裝置。
8如權(quán)利要求7所述斯特格爾軋機(jī)，其特征在于設(shè)置了一個(gè)開關(guān)裝置，每次僅起動(dòng)在帶材運(yùn)行方向上布置在可逆式機(jī)座(2)前的那個(gè)加熱裝置(7，7′；8，8′)。
全文摘要
使用斯特格爾軋機(jī)進(jìn)行軋制時(shí)，在待軋帶材長度上出現(xiàn)顯著的軋制壓力波動(dòng)。這些由帶材不同的溫度引起的軋制壓力波動(dòng)將通過根據(jù)帶材溫度和/或帶材位置進(jìn)行調(diào)整的加熱裝置而得以均衡，這樣在帶材全長范圍內(nèi)便顯示出大約不變的軋制壓力。
文檔編號(hào)B21B1/32GK1144722SQ9610735
公開日1997年3月12日 申請日期1996年4月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月19日
發(fā)明者S·克蘭馬, D·羅森塔爾, P·蘇道 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司