一種壓裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓裝設(shè)備，包括機(jī)座，以及設(shè)置于機(jī)座上的工作臺(tái)和驅(qū)動(dòng)裝置。工作臺(tái)上設(shè)置有用于放置被壓裝產(chǎn)品的工作平面，工作臺(tái)通過(guò)直線導(dǎo)軌可相對(duì)機(jī)座沿水平x軸方向移動(dòng)；驅(qū)動(dòng)裝置的工作端設(shè)置有壓頭，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓頭作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，該直線方向與工作平面垂直。工作時(shí)，將被壓裝產(chǎn)品放置于工作臺(tái)上，通過(guò)直線導(dǎo)軌調(diào)整工作臺(tái)的位置，以調(diào)節(jié)壓頭與被壓裝產(chǎn)品之間的相對(duì)位置關(guān)系，并且令壓頭對(duì)準(zhǔn)壓裝位置，然后控制壓頭下壓進(jìn)行壓裝工序。上述壓裝設(shè)備可以對(duì)多種產(chǎn)品進(jìn)行壓裝工藝，具有較強(qiáng)的功能擴(kuò)展性。
【專利說(shuō)明】一種壓裝設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)計(jì)與制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種壓裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，需要在缸蓋上安裝氣門導(dǎo)管和座圈。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，有的直接靠人力手動(dòng)安裝氣門導(dǎo)管和座圈，有的采用液氮冷凍后靠人力安裝。由于氣門導(dǎo)管和座圈二者配合要求精度都很高，故簡(jiǎn)單地靠人力手動(dòng)敲打進(jìn)行安裝操作，不僅耗費(fèi)相當(dāng)大的體力，增加裝配工人的壓力，而且公司也需多投入一些成本來(lái)雇傭更多的人來(lái)完成安裝任務(wù)。此外，現(xiàn)有技術(shù)中也有制造自動(dòng)化程度高的壓裝設(shè)備的，雖然可以減少人力投入，但是需要花費(fèi)高額成本，前期投入很大，而且，上述壓裝設(shè)備為專用設(shè)備，功能相對(duì)集中，功能擴(kuò)展性差，如果對(duì)應(yīng)型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)停止生產(chǎn)，則該壓裝設(shè)備很有可能就此報(bào)廢，難以再重復(fù)使用。
[0004]因此，在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，如何在成本較低的前提下完成氣門導(dǎo)管和座圈在缸蓋上的安裝工序，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種壓裝設(shè)備，通過(guò)直線導(dǎo)軌調(diào)節(jié)工作臺(tái)的位置，以調(diào)節(jié)壓頭與被壓裝產(chǎn)品之間的相對(duì)位置關(guān)系，從而可以對(duì)多種產(chǎn)品進(jìn)行壓裝工藝，具有較強(qiáng)的功能擴(kuò)展性。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種壓裝設(shè)備，包括:
[0008]機(jī)座；
[0009]工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于放置被壓裝產(chǎn)品的工作平面，所述工作臺(tái)通過(guò)直線導(dǎo)軌可相對(duì)所述機(jī)座沿水平X軸方向移動(dòng)，所述水平X軸方向與所述工作平面平行；
[0010]設(shè)置于所述機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的工作端設(shè)置有壓頭，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述壓頭運(yùn)動(dòng)的直線方向與所述工作平面垂直。
[0011]優(yōu)選地，在上述壓裝設(shè)備中，所述工作平面上設(shè)置有用于對(duì)所述被壓裝產(chǎn)品進(jìn)行定位的擋塊。
[0012]優(yōu)選地，在上述壓裝設(shè)備中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。
[0013]優(yōu)選地，在上述壓裝設(shè)備中，所述機(jī)座包括機(jī)座本體和旋轉(zhuǎn)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)裝置上，所述旋轉(zhuǎn)裝置鉸接于所述機(jī)座本體上，且可以繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述豎直軸線與所述工作平面垂直。
[0014]優(yōu)選地，在上述壓裝設(shè)備中，所述機(jī)座本體包括彼此固連的支撐臺(tái)和立柱，所述立柱上設(shè)置有懸臂梁，所述旋轉(zhuǎn)裝置鉸接于所述懸臂梁的伸出端，所述工作臺(tái)設(shè)置于所述支撐臺(tái)上。
[0015]優(yōu)選地，在上述壓裝設(shè)備中，所述直線導(dǎo)軌包括線軌和滑塊，所述線軌安裝于所述支撐臺(tái)上，所述滑塊安裝于所述工作臺(tái)的下表面，所述滑塊可沿所述線軌做直線移動(dòng)。
[0016]優(yōu)選地，在上述壓裝設(shè)備中，所述線軌有兩個(gè)，且平行布置。
[0017]優(yōu)選地，在上述壓裝設(shè)備中，所述支撐臺(tái)包括支撐臺(tái)本體和多個(gè)支撐柱，所述線軌安裝于所述支撐臺(tái)本體上，多個(gè)所述支撐柱位于所述支撐臺(tái)本體的下方。
[0018]優(yōu)選地，在上述壓裝設(shè)備中，還包括壓裝工裝，所述壓裝工裝上設(shè)置有與所述被壓裝產(chǎn)品上的安裝孔位位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔。
[0019]優(yōu)選地，在上述壓裝設(shè)備中，所述壓裝工裝上還設(shè)置有用于與所述被壓裝產(chǎn)品固連的定位銷。
[0020]本發(fā)明提供的壓裝設(shè)備工作時(shí)，將被壓裝產(chǎn)品放置于工作臺(tái)上，通過(guò)直線導(dǎo)軌調(diào)整工作臺(tái)的位置，令壓頭對(duì)準(zhǔn)壓裝位置，然后控制驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作進(jìn)行壓裝工序。在優(yōu)選的技術(shù)方案中，還可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置調(diào)節(jié)壓頭的位置，從而通過(guò)壓頭和工作臺(tái)相互配合使壓頭到達(dá)被壓裝產(chǎn)品上方有限區(qū)域內(nèi)的任何位置，繼而進(jìn)行壓裝工藝，從而提高設(shè)備的靈活性，方便壓裝。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，該壓裝設(shè)備在實(shí)際使用的過(guò)程中，被壓裝產(chǎn)品可以有多種類型，壓裝位置根據(jù)被壓裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同而不同，但是均可以通過(guò)直線導(dǎo)軌將其調(diào)節(jié)至壓頭的正下方進(jìn)行壓裝配合；同時(shí)，壓頭也可以根據(jù)不同的被壓裝產(chǎn)品更換合適的類型。從而可見(jiàn)，本發(fā)明提供的壓裝設(shè)備不僅操作簡(jiǎn)便，壓裝質(zhì)量穩(wěn)定，可以大大減小操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用范圍非常廣泛。當(dāng)采用本壓裝設(shè)備進(jìn)行氣缸缸蓋上氣門導(dǎo)管和氣門座圈的壓裝工藝時(shí)，使用范圍廣，從簡(jiǎn)單的單缸機(jī)缸蓋到復(fù)雜的多缸機(jī)缸蓋都可以在此壓裝設(shè)備上安裝氣門導(dǎo)管和座圈，且可以通過(guò)更換壓頭形式，實(shí)現(xiàn)各種產(chǎn)品的壓裝，可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝設(shè)備具有良好的擴(kuò)展性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝設(shè)備的正視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝設(shè)備的俯視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的設(shè)置好壓裝工裝的壓裝設(shè)備的俯視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝工裝的正視圖；
[0027]圖5為圖4的俯視圖；
[0028]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣門導(dǎo)管在壓裝工裝和氣缸缸蓋上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓缸和工作臺(tái)在左偏位置時(shí)壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓缸和工作臺(tái)在右偏位置時(shí)壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]其中，I為液壓缸，2為壓頭，3為工作臺(tái)，4為直線導(dǎo)軌，5為機(jī)座，6為電氣控制系統(tǒng)，7為液壓系統(tǒng)，8為立柱，9為懸臂梁，10為旋轉(zhuǎn)裝置，11滑塊，12為線軌，13為擋塊，14為壓裝工裝，15為定位銷，16為導(dǎo)向孔，17為氣門導(dǎo)管，18為銷軸，19為開(kāi)口銷。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明公開(kāi)了一種壓裝設(shè)備，通過(guò)直線導(dǎo)軌調(diào)節(jié)工作臺(tái)的位置，以調(diào)節(jié)壓頭與被壓裝產(chǎn)品之間的相對(duì)位置關(guān)系，從而可以對(duì)多種產(chǎn)品進(jìn)行壓裝工藝，具有較強(qiáng)的功能擴(kuò)展性。
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]請(qǐng)參閱圖1-圖9，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝設(shè)備的正視圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝設(shè)備的俯視圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的設(shè)置好壓裝工裝的壓裝設(shè)備的俯視圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝工裝的正視圖，圖5為圖4的俯視圖，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣門導(dǎo)管在壓裝工裝和氣缸缸蓋上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓缸和工作臺(tái)在左偏位置時(shí)壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓缸和工作臺(tái)在右偏位置時(shí)壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝設(shè)備，包括機(jī)座5，以及設(shè)置于機(jī)座5上的工作臺(tái)3和驅(qū)動(dòng)裝置。其中，工作臺(tái)3上設(shè)置有用于放置被壓裝產(chǎn)品的工作平面，工作臺(tái)3通過(guò)直線導(dǎo)軌4可相對(duì)機(jī)座5沿水平X軸方向移動(dòng)，水平X軸方向與工作平面平行；驅(qū)動(dòng)裝置的工作端設(shè)置有壓頭2，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓頭2作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，該直線方向與工作平面垂直。工作時(shí)，將被壓裝產(chǎn)品放置于工作臺(tái)3上，通過(guò)直線導(dǎo)軌4調(diào)整工作臺(tái)3的位置，并且令壓頭2對(duì)準(zhǔn)壓裝位置，然后控制壓頭2下壓進(jìn)行壓裝工序。
[0037]在此需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，在具體實(shí)施例中，上述驅(qū)動(dòng)裝置可以為氣缸、液壓缸或其它伺服驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)此發(fā)明并不作具體限定。為了便于理解和說(shuō)明，下面以液壓缸作為驅(qū)動(dòng)裝置的具體實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明。如圖1所示，采用液壓缸I作為壓裝設(shè)備中的驅(qū)動(dòng)裝置，液壓缸I的活塞伸縮方向與工作平面垂直，壓頭2設(shè)置于活塞的端部。工作時(shí)，將被壓裝產(chǎn)品放置于工作臺(tái)3上，通過(guò)直線導(dǎo)軌4調(diào)整工作臺(tái)3的位置，令液壓缸I上的壓頭2對(duì)準(zhǔn)壓裝位置，然后控制液壓缸I動(dòng)作進(jìn)行壓裝工序。
[0038]在實(shí)際使用過(guò)程中，被壓裝產(chǎn)品可以有多種類型，例如，需進(jìn)行壓裝配合的氣缸缸蓋和氣門導(dǎo)管，或者是需進(jìn)行壓裝配合的氣門缸蓋和氣門座圈，以及其它的需要進(jìn)行壓裝配合的產(chǎn)品。上述壓裝位置根據(jù)被壓裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同而不同，但是均可以通過(guò)直線導(dǎo)軌4將其調(diào)節(jié)至液壓缸I的正下方進(jìn)行壓裝配合；同時(shí)，壓頭2也可以根據(jù)不同的被壓裝產(chǎn)品更換合適的類型。例如，當(dāng)被壓裝產(chǎn)品為氣門座圈和氣缸缸蓋時(shí)，該壓裝位置是指氣缸缸蓋上的氣門座圈孔，壓頭2為與氣門座圈適配的結(jié)構(gòu)類型。
[0039]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝設(shè)備不僅操作簡(jiǎn)便，壓裝質(zhì)量穩(wěn)定，可以大大減小操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用范圍非常廣泛。當(dāng)采用本壓裝設(shè)備進(jìn)行氣缸缸蓋上氣門導(dǎo)管和氣門座圈的壓裝工藝時(shí)，不受缸蓋形狀、體積和重量的限制，從簡(jiǎn)單的單缸機(jī)缸蓋到復(fù)雜的多缸機(jī)缸蓋都可以在此壓裝設(shè)備上安裝氣門導(dǎo)管和座圈，且可以通過(guò)更換壓頭形式，實(shí)現(xiàn)各種產(chǎn)品的壓裝，可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝設(shè)備具有良好的擴(kuò)展性。
[0040]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝設(shè)備中的機(jī)座5包括機(jī)座本體和旋轉(zhuǎn)裝置10，液壓缸I設(shè)置于旋轉(zhuǎn)裝置10上，旋轉(zhuǎn)裝置10鉸接于機(jī)座本體上，并且，旋轉(zhuǎn)裝置10可以繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該豎直軸線位于豎直平面內(nèi)與工作平面垂直。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可以令液壓缸I以及的液壓缸I壓頭2在至少270°左右的范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，將液壓缸I固定在旋轉(zhuǎn)裝置10上，通過(guò)直線導(dǎo)軌4調(diào)節(jié)被壓裝產(chǎn)品的橫向位置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置10調(diào)節(jié)液壓缸I的縱向位置，壓頭2和工作臺(tái)3相互配合可以使壓頭2到達(dá)被壓裝產(chǎn)品上方有限區(qū)域內(nèi)的任何位置，繼而進(jìn)行壓裝工藝，從而提高設(shè)備的靈活性，方便壓裝。如圖2所示，為液壓缸I和工作臺(tái)3在機(jī)座5的中間位置時(shí)壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8所示，為液壓缸I和工作臺(tái)3在左偏位置時(shí)壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖9所示，為液壓缸I和工作臺(tái)3在右偏位置時(shí)壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]在具體實(shí)施例中，機(jī)座本體包括彼此固連的支撐臺(tái)和立柱8，立柱8上設(shè)置有懸臂梁9，旋轉(zhuǎn)裝置10鉸接于懸臂梁9的伸出端。具體地，如圖7所示，懸臂梁9的伸出端與旋轉(zhuǎn)裝置10通過(guò)銷軸18鉸接，銷軸18的端部通過(guò)開(kāi)口銷19進(jìn)行定位。進(jìn)一步地，支撐臺(tái)包括支撐臺(tái)本體和多個(gè)支撐柱，多個(gè)支撐柱位于支撐臺(tái)本體的下方，工作臺(tái)3設(shè)置于支撐臺(tái)本體的上側(cè)。
[0042]在具體實(shí)施例中，直線導(dǎo)軌4包括滑動(dòng)配合的線軌12和滑塊11，線軌12安裝于支撐臺(tái)本體上側(cè)，滑塊11安裝于工作臺(tái)3的下表面，滑塊11可沿線軌12做直線移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)3在橫向的左右移動(dòng)。具體地，如圖2所示，線軌12有兩個(gè)且平行布置；進(jìn)一步地，如圖3所示，支撐臺(tái)本體的工作平面上設(shè)置有用于對(duì)被壓裝產(chǎn)品進(jìn)行定位的擋塊13，用于對(duì)被壓裝產(chǎn)品及進(jìn)行水平方向的定位。
[0043]以被壓裝產(chǎn)品為需進(jìn)行壓裝配合的氣缸缸蓋和進(jìn)氣門座圈(或排氣門座圈)為例，具體操作過(guò)程如下:首先，將需要安裝座圈的氣缸缸蓋放置在工作臺(tái)3上，一側(cè)緊靠擋塊13，保證氣缸缸蓋水平擺放；再通過(guò)直線導(dǎo)軌4調(diào)節(jié)工作臺(tái)3的橫向位置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置10調(diào)節(jié)液壓缸I的位置，令壓頭2對(duì)準(zhǔn)氣缸缸蓋上的進(jìn)氣門座圈孔(或排氣門座圈孔)；然后，將座圈固定在壓頭2上，按下液壓缸控制按鈕，液壓缸I下行，將座圈安裝到座圈孔內(nèi)。此時(shí)，壓頭2上要帶有引入裝置，可以保證壓頭2定位不精確的情況下，也能將座圈順利安裝到座圈孔內(nèi)。
[0044]在上述實(shí)施過(guò)程時(shí)，通過(guò)左右移動(dòng)工作臺(tái)3，將同側(cè)的進(jìn)氣門座圈(或排氣門座圈)安裝完成；壓裝其他行的進(jìn)氣門座圈(或排氣門座圈)時(shí)，只需稍微調(diào)整旋轉(zhuǎn)裝置10，將壓頭2對(duì)準(zhǔn)需要安裝座圈的座圈孔即可進(jìn)行安裝。具體實(shí)施時(shí)，因進(jìn)氣門座圈孔和排氣門座圈孔大小可能不一樣(例如，進(jìn)氣門座圈孔的孔徑大，排氣門座圈孔的孔徑小)，這就需要先壓裝其中一種座圈，更換對(duì)應(yīng)的壓頭后，再壓裝另一種座圈。
[0045]在實(shí)際使用過(guò)程中，對(duì)形狀特殊的被壓裝產(chǎn)品可能需要專門的工裝輔助壓裝。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝設(shè)備還包括壓裝工裝14，壓裝工裝14上設(shè)置有與被壓裝產(chǎn)品上的安裝孔位位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔16，進(jìn)一步地，壓裝工裝14上還設(shè)置有用于與被壓裝產(chǎn)品固連的定位銷15，具體請(qǐng)參閱圖4和圖5。
[0046]例如，當(dāng)被壓裝產(chǎn)品為需進(jìn)行壓裝配合的氣缸缸蓋和氣門導(dǎo)管時(shí)，具體操作過(guò)程如下:首先，將氣缸缸蓋放置到工作臺(tái)3上，一側(cè)緊靠擋塊13，保證氣缸缸蓋水平擺放；再將壓裝工裝14覆蓋于氣缸缸蓋上方，并通過(guò)定位銷15將壓裝工裝14和氣缸缸蓋固定連接，實(shí)現(xiàn)精確定位，保證壓裝工裝14上的導(dǎo)向孔16與氣缸缸蓋上的氣門導(dǎo)管孔一一對(duì)應(yīng)；然后，如圖6所示，將氣門導(dǎo)管17放置于導(dǎo)向孔16內(nèi)；最后，調(diào)節(jié)工作臺(tái)3和液壓缸I的對(duì)應(yīng)位置，進(jìn)行壓裝工序。具體的壓裝工藝為:通過(guò)直線導(dǎo)軌4調(diào)節(jié)工作臺(tái)3的橫向位置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置10調(diào)節(jié)液壓缸I的位置，使安裝在液壓缸I上的壓頭2對(duì)準(zhǔn)排氣側(cè)或進(jìn)氣側(cè)的最邊緣的氣門導(dǎo)管，按下液壓缸控制按鈕，液壓缸I下行，通過(guò)壓頭2將氣門導(dǎo)管壓入氣門導(dǎo)管孔內(nèi)，通過(guò)左右移動(dòng)工作臺(tái)3，就可以將此行的氣門導(dǎo)管全部壓裝完成；壓裝其他行的氣門導(dǎo)管時(shí)，只需稍微調(diào)整旋轉(zhuǎn)裝置10將壓頭2調(diào)整到需要壓裝的氣門導(dǎo)管孔的位置即可。
[0047]在具體實(shí)施例中，液壓缸I由液壓系統(tǒng)7和電氣控制系統(tǒng)6控制動(dòng)作，并通過(guò)液壓閥調(diào)節(jié)速度和壓力。
[0048]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓裝設(shè)備，其特征在于，包括: 機(jī)座(5)； 工作臺(tái)(3)，所述工作臺(tái)(3)上設(shè)置有用于放置被壓裝產(chǎn)品的工作平面，所述工作臺(tái)(3)通過(guò)直線導(dǎo)軌(4)可相對(duì)所述機(jī)座(5)沿水平X軸方向移動(dòng)，所述水平X軸方向與所述工作平面平行； 設(shè)置于所述機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的工作端設(shè)置有壓頭(2)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述壓頭(2)運(yùn)動(dòng)的直線方向與所述工作平面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裝設(shè)備，其特征在于，所述工作平面上設(shè)置有用于對(duì)所述被壓裝產(chǎn)品進(jìn)行定位的擋塊(13 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裝設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裝設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)座(5)包括機(jī)座本體和旋轉(zhuǎn)裝置(10)，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)裝置(10)上，所述旋轉(zhuǎn)裝置(10)鉸接于所述機(jī)座本體上,且可以繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng),所述豎直軸線與所述工作平面垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓裝設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)座本體包括彼此固連的支撐臺(tái)和立柱(8)，所述立柱(8)上設(shè)置有懸臂梁(9)，所述旋轉(zhuǎn)裝置(10)鉸接于所述懸臂梁(9)的伸出端，所述工作臺(tái)(3)設(shè)置于所述支撐臺(tái)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓裝設(shè)備，其特征在于，所述直線導(dǎo)軌(4)包括線軌(12)和滑塊(11)，所述線軌(12)安裝于所述支撐臺(tái)上，所述滑塊(11)安裝于所述工作臺(tái)(3)的下表面，所述滑塊(11)可沿所述線軌(12)做直線移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓裝設(shè)備，其特征在于，所述線軌(12)有兩個(gè)且平行布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓裝設(shè)備，其特征在于，所述支撐臺(tái)包括支撐臺(tái)本體和多個(gè)支撐柱，所述線軌(12)安裝于所述支撐臺(tái)本體上，多個(gè)所述支撐柱位于所述支撐臺(tái)本體的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的壓裝設(shè)備，其特征在于，還包括壓裝工裝(14)，所述壓裝工裝(14)上設(shè)置有與所述被壓裝產(chǎn)品上的安裝孔位位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓裝設(shè)備，其特征在于，所述壓裝工裝(14)上還設(shè)置有用于與所述被壓裝產(chǎn)品固連的定位銷(15)。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK103753209SQ201410019806
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】趙猛, 宋成波 申請(qǐng)人:煙臺(tái)杰瑞工礦部件有限公司