數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，包括：機架，設(shè)置在機架上的若干回轉(zhuǎn)支承，設(shè)置在回轉(zhuǎn)支承上的進(jìn)給線性模組，安裝在進(jìn)給線性模組上的鉆孔攻絲總成，穿過回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)孔并在機架上沿回轉(zhuǎn)支承的軸向滑動的送料線性模組，以及控制進(jìn)給線性模組和鉆孔攻絲總成工作的數(shù)控機構(gòu)；前述進(jìn)給線性模組包括：模組支架，驅(qū)動電機和滑塊，鉆孔攻絲總成安裝在滑塊上，并且由鉆孔攻絲驅(qū)動電機驅(qū)動，鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機、鉆孔攻絲驅(qū)動電機均受數(shù)控機構(gòu)的控制。本發(fā)明的有益之處在于：回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，大大提高了設(shè)備的適應(yīng)性；送料線性模組往返式送料大大減少了夾具的使用量；通過人機界面進(jìn)行操作更方便。
【專利說明】數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆孔攻絲機，具體涉及一種可任意調(diào)整鉆孔、攻絲角度且具有多工位的數(shù)控自動鉆孔攻絲機，屬于鉆孔、攻絲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的自動鉆孔(攻絲)機，其鉆孔單元和攻絲單元是獨立的，其進(jìn)給方向是固定的，并且送料通常采用履帶式送料。具有該種結(jié)構(gòu)的自動鉆孔(攻絲)機，其在使用中存在以下缺點:
[0003]1、加工工位固定、呆板，適應(yīng)性差。
[0004]2、使用大量夾具，生產(chǎn)成本高。
[0005]3、更換產(chǎn)品時需要換大量夾具，生產(chǎn)靈活性低，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適應(yīng)性強、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的可任意調(diào)整鉆孔、攻絲角度且具有多工位的數(shù)控自動鉆孔攻絲機，其鉆孔和攻絲能夠在同一單元上實現(xiàn)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0008]一種數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，包括:機架，設(shè)置在前述機架上的若干能夠轉(zhuǎn)動的呈圓形的回轉(zhuǎn)支承，設(shè)置在前述回轉(zhuǎn)支承上的進(jìn)給線性模組，安裝在前述進(jìn)給線性模組上的鉆孔攻絲總成，穿過前述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)孔并在機架上沿前述回轉(zhuǎn)支承的軸向滑動的送料線性模組，以及控制前述進(jìn)給線性模組和鉆孔攻絲總成工作的數(shù)控機構(gòu)；前述進(jìn)給線性模組包括:固定在前述回轉(zhuǎn)支承上的模組支架，安裝在前述模組支架上的鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機，由前述鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機驅(qū)動、在前述模組支架上沿回轉(zhuǎn)支承的徑向滑動的滑塊；前述鉆孔攻絲總成安裝在前述滑塊上，并且由鉆孔攻絲驅(qū)動電機驅(qū)動，前述鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機、鉆孔攻絲驅(qū)動電機均受前述數(shù)控機構(gòu)的控制。
[0009]前述的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，前述數(shù)控機構(gòu)包括:人機界面，與前述人機界面通過數(shù)據(jù)線連接的上位機，與前述上位機通過數(shù)據(jù)線連接的鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動器和鉆孔攻絲驅(qū)動器；前述鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動器、鉆孔攻絲驅(qū)動器均通過信號線和驅(qū)動動力線分別與鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機、鉆孔攻絲驅(qū)動電機連接。
[0010]前述的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，還包括:設(shè)置在前述機架上的升降臺，送料線性模組設(shè)置在前述升降臺上。
[0011]前述的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，前述回轉(zhuǎn)支承上設(shè)置有兩個進(jìn)給線性模組。
[0012]前述的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，前述兩個進(jìn)給線性模組之間的夾角為90。ο
[0013]本發(fā)明的有益之處在于:增加了鉆孔、攻絲方向的角度調(diào)整機構(gòu)-回轉(zhuǎn)支承，結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，大大提高了設(shè)備的適應(yīng)性；送料方面，使用送料線性模組往返式送料，大大減少了夾具的使用量，從而大幅度降低了使用成本；增加了具有人機界面的數(shù)控機構(gòu)，操作十分方便，并且鉆孔和攻絲能夠在同一單元上實現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機的一個具體實施例的側(cè)視圖；
[0015]圖2是圖1中的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機的左視圖；
[0016]圖3是圖2中的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機的俯視圖。
[0017]圖中附圖標(biāo)記的含義:1-機架，2-回轉(zhuǎn)支承，3-進(jìn)給線性模組，301-模組支架，302-鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機，303-滑塊，4-鉆孔攻絲總成，5-送料線性模組，6-鉆孔攻絲驅(qū)動電機，7-數(shù)控機構(gòu)，701-人機界面，702-上位機，703-鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動器，704-鉆孔攻絲驅(qū)動器，8-升降臺，9-手輪，10-鎖緊裝置，11-卸料裝置，箭頭表示送料方向。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0019]參照圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，包括:機架1，設(shè)置在機架I上的若干能夠轉(zhuǎn)動的且呈圓形的回轉(zhuǎn)支承2，設(shè)置在回轉(zhuǎn)支承2上的進(jìn)給線性模組3，安裝在進(jìn)給線性模組3上的鉆孔攻絲總成4，穿過回轉(zhuǎn)支承2的內(nèi)孔并在機架I上沿回轉(zhuǎn)支承2的軸向滑動的送料線性模組5，以及控制進(jìn)給線性模組3和鉆孔攻絲總成4工作的數(shù)控機構(gòu)7。其中，進(jìn)給線性模組3包括:固定在回轉(zhuǎn)支承2上的模組支架301，安裝在模組支架301上的鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機302，由鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機302驅(qū)動、在模組支架301上沿回轉(zhuǎn)支承2的徑向滑動的滑塊303。鉆孔攻絲總成4安裝在滑塊303上，并且由鉆孔攻絲驅(qū)動電機6驅(qū)動。鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機302、鉆孔攻絲驅(qū)動電機6均受數(shù)控機構(gòu)7的控制。送料線性模組5采用往返式送料，大大減少了夾具的使用量，從而大幅度降低了使用成本。
[0020]調(diào)整好鉆孔攻絲總成4的角度后，借助鎖緊裝置10將回轉(zhuǎn)支承2鎖固，即可準(zhǔn)備鉆孔攻絲。
[0021]作為一種優(yōu)選的方案，數(shù)控機構(gòu)7包括:人機界面701，上位機702，鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動器703和鉆孔攻絲驅(qū)動器704。其中，人機界面701通過數(shù)據(jù)線與上位機702連接；上位機702通過數(shù)據(jù)線與鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動器703連接，鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動器703再通過信號線和驅(qū)動動力線與鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機302連接，從而控制滑塊303在模組支架301上沿回轉(zhuǎn)支承2的徑向滑動；上位機702通過另一根數(shù)據(jù)線與鉆孔攻絲驅(qū)動器704連接，鉆孔攻絲驅(qū)動器704再通過另一根信號線和驅(qū)動動力線與鉆孔攻絲驅(qū)動電機6連接，從而控制鉆孔攻絲總成4完成對工件的鉆孔攻絲。由于增加了具有人機界面701的數(shù)控機構(gòu)7，所以本發(fā)明的自動鉆孔攻絲機其操作更加方便，并且鉆孔和攻絲能夠在同一單元上實現(xiàn)。
[0022]為了使用更加方便，機架I上還設(shè)置有升降臺8，送料線性模組5設(shè)置在升降臺8上。升降臺8的升降由手輪9實現(xiàn)。
[0023]機架I的末端還設(shè)置有卸料裝置11。
[0024]在本發(fā)明中，回轉(zhuǎn)支承2上優(yōu)選設(shè)置兩個進(jìn)給線性模組3。[0025]更為優(yōu)選的是，兩個進(jìn)給線性模組3之間的夾角為90°。
[0026]需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，包括:機架，設(shè)置在所述機架上的若干能夠轉(zhuǎn)動的呈圓形的回轉(zhuǎn)支承，設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)支承上的進(jìn)給線性模組，安裝在所述進(jìn)給線性模組上的鉆孔攻絲總成，穿過所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)孔并在機架上沿所述回轉(zhuǎn)支承的軸向滑動的送料線性模組，以及控制所述進(jìn)給線性模組和鉆孔攻絲總成工作的數(shù)控機構(gòu)；所述進(jìn)給線性模組包括:固定在所述回轉(zhuǎn)支承上的模組支架，安裝在所述模組支架上的鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機，由所述鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機驅(qū)動、在所述模組支架上沿回轉(zhuǎn)支承的徑向滑動的滑塊；所述鉆孔攻絲總成安裝在所述滑塊上，并且由鉆孔攻絲驅(qū)動電機驅(qū)動，所述鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機、鉆孔攻絲驅(qū)動電機均受所述數(shù)控機構(gòu)的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，所述數(shù)控機構(gòu)包括:人機界面，與所述人機界面通過數(shù)據(jù)線連接的上位機，與所述上位機通過數(shù)據(jù)線連接的鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動器和鉆孔攻絲驅(qū)動器；所述鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動器、鉆孔攻絲驅(qū)動器均通過信號線和驅(qū)動動力線分別與鉆孔攻絲進(jìn)給驅(qū)動電機、鉆孔攻絲驅(qū)動電機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，還包括:設(shè)置在所述機架上的升降臺，送料線性模組設(shè)置在所述升降臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)支承上設(shè)置有兩個進(jìn)給線性模組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機，其特征在于，所述兩個進(jìn)給線性模組之間的夾角為90°。
【文檔編號】B23P23/02GK103894834SQ201410123275
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】黎德智 申請人:黎德智