連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器和軋輥預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器具有由中隔板分隔開來的上部空氣通腔和下部煙氣通腔，中隔板上還設(shè)置有重力式熱管，重力式熱管的放熱段伸入至上部空氣通腔中，吸熱段伸入至下部煙氣通腔中；下部煙氣通腔一側(cè)的煙氣入口與連鑄連軋生產(chǎn)線中輥底式加熱爐的尾部煙道相連，另一側(cè)的煙氣出口與煙囪相連；上部空氣通腔一側(cè)的空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口相連，上部空氣通腔另一側(cè)的空氣出口與熱風(fēng)總管的輸入端相連。該裝置吊裝方便，不額外占用場(chǎng)地，而且加熱溫度可控可調(diào)，節(jié)能環(huán)保，且投資成本低，不影響現(xiàn)行的生產(chǎn)工作流程，提高了CSP產(chǎn)線軋制效率，能減少或避免軋輥斷裂事故發(fā)生。
【專利說明】連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋輥離線加熱【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是指一種連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]緊湊式帶鋼生產(chǎn)線，簡(jiǎn)稱CSP (Compact Strip Production),是指50?80mm厚的連鑄薄板坯，出連鑄機(jī)后剪切，進(jìn)入輥底式加熱爐，連軋機(jī)組上軋制成形。從輥底式加熱爐出來，進(jìn)入熱連軋機(jī)組的連鑄坯溫度> 9000C，而連軋機(jī)組換輥裝機(jī)時(shí)工作輥表面溫度為環(huán)境溫度，輥?zhàn)有静繙囟壬踔粮?。在冬季，這一現(xiàn)象尤為突出。鑄坯熱連軋過程中，為避免較低溫度的工作輥初期接觸高溫鋼坯時(shí)，工作輥內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致其內(nèi)應(yīng)力過大而引起軋輥斷裂事故，工藝上通常安排軋制一定量的燙輥材，待輥溫上升后，調(diào)整工藝參數(shù)轉(zhuǎn)軋成品材。采用燙輥方式提升工作輥表面溫度，在一定程度上影響了 CSP產(chǎn)線成材率和生產(chǎn)效率。
[0003]因此，設(shè)計(jì)一種連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，對(duì)上機(jī)軋制前的工作輥進(jìn)行預(yù)熱，適當(dāng)提高工作輥表面及芯部溫度，不僅能減少軋制燙輥材數(shù)量，提高成材率和生產(chǎn)效率，而且可以避免軋輥因內(nèi)外溫差過大而引起軋輥損壞甚至斷裂事故。目前，國內(nèi)外，尚未發(fā)現(xiàn)對(duì)CSP軋線軋機(jī)工作輥進(jìn)行離線預(yù)熱的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)CSP軋線軋機(jī)工作輥上線使用前需進(jìn)行離線預(yù)熱的要求，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、吊裝方便、不額外占用場(chǎng)地、不增額外定員、不增勞動(dòng)強(qiáng)度，而且加熱溫度可控可調(diào)的連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器和軋輥預(yù)熱器，其特征在于:
[0006]所述空氣預(yù)熱器具有由中隔板分隔開來的上部空氣通腔和下部煙氣通腔，所述中隔板上還設(shè)置有重力式熱管，所述重力式熱管的放熱段伸入至上部空氣通腔中，所述重力式熱管的吸熱段伸入至下部煙氣通腔中；所述下部煙氣通腔一側(cè)的煙氣入口與連鑄連軋生產(chǎn)線中輥底式加熱爐的尾部煙道相連，熱源取自CSP產(chǎn)線輥底式加熱爐排出的余熱廢氣，避免了采用電力、蒸汽等常規(guī)能源的消耗，確保了裝置的節(jié)能環(huán)保；所述下部煙氣通腔另一側(cè)的煙氣出口與煙囪相連；所述上部空氣通腔一側(cè)的空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口相連，所述上部空氣通腔另一側(cè)的空氣出口與熱風(fēng)總管的輸入端相連；
[0007]所述軋輥預(yù)熱器具有軋輥保溫罩，所述軋輥保溫罩頂部設(shè)置有吊耳，軋輥保溫罩吊裝時(shí)，天車無需更換其他吊具，可直接使用吊裝軋機(jī)工作輥的專用吊具，節(jié)約保溫罩的吊運(yùn)時(shí)間，不影響CSP廠磨輥間現(xiàn)行的生產(chǎn)流程，不增加勞動(dòng)強(qiáng)度；所述軋輥保溫罩底部在工作時(shí)坐落在地面電木墊板上，用于罩住其內(nèi)的軋機(jī)工作輥，所述軋機(jī)工作輥下方地面上鋪設(shè)有熱風(fēng)支管，所述熱風(fēng)支管上分布有熱風(fēng)噴嘴，所述熱風(fēng)支管的輸入端通過熱風(fēng)支閥與熱風(fēng)總管的輸出端相連。[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述熱風(fēng)總管上分別設(shè)置有壓力計(jì)、流量計(jì)和溫度計(jì)；溫度計(jì)用于測(cè)量預(yù)熱后的空氣溫度。
[0009]作為又一種優(yōu)選方案，所述重力式熱管的放熱段和吸熱段上分別設(shè)置有若干傳熱翅片，以增加傳熱面積。
[0010]作為又一種優(yōu)選方案，所述下部煙氣通腔另一側(cè)的煙氣出口處設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)閥。
[0011]作為又一種優(yōu)選方案，所述尾部煙道與煙囪之間設(shè)置有總煙氣伺服調(diào)節(jié)閥。
[0012]進(jìn)一步地，所述軋輥保溫罩上設(shè)置有數(shù)顯溫度傳感器，數(shù)顯溫度傳感器安裝在軋輥保溫罩罩體上0 30mm的孔內(nèi)，實(shí)時(shí)檢測(cè)并顯示保溫罩內(nèi)氣體溫度；所述軋輥保溫罩底部設(shè)置有與地面電木墊板柔性接觸的橡膠墊，橡膠墊在軋輥保溫罩棱角位置包覆，防止保溫罩起吊過程中劃傷軋輥表面。
[0013]更進(jìn)一步地，所述橡膠墊的厚度為10?12mm。
[0014]更進(jìn)一步地，所述軋輥保溫罩具有由板材彎曲成倒U型結(jié)構(gòu)的外殼和內(nèi)殼，所述外殼和內(nèi)殼的兩側(cè)設(shè)置有與U型結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的弧形側(cè)封板，所述外殼與內(nèi)殼之間通過間隔布置的加強(qiáng)筋相連，所述外殼與內(nèi)殼之間設(shè)置有保溫材料填充層。
[0015]更進(jìn)一步地，所述外殼和內(nèi)殼為lCrl8Ni9Ti不銹鋼殼體，其與弧形側(cè)封板和加強(qiáng)筋焊接為一體，所述保溫材料填充層為石棉或陶瓷纖維填充層。
[0016]更進(jìn)一步地，所述軋輥預(yù)熱器設(shè)置有四個(gè)，每個(gè)軋輥預(yù)熱器中的熱風(fēng)支管設(shè)置有兩排，每排熱支風(fēng)管上設(shè)置有八個(gè)熱風(fēng)噴嘴，每個(gè)熱風(fēng)噴嘴的出口均呈扁平結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0018]其一，節(jié)能環(huán)保，且投資成本低。本發(fā)明采用均熱爐高溫廢氣對(duì)軋輥進(jìn)行加熱，避免了采用電力、蒸汽等常規(guī)能源的消耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。此外，給軋輥加熱的熱風(fēng)管道及風(fēng)嘴直接鋪設(shè)在磨輥間已組裝好的工作輥的下方，故無需額外提供軋輥離線加熱場(chǎng)地，投資成本低。
[0019]其二，不影響現(xiàn)行的生產(chǎn)工作流程。磨輥間作業(yè)區(qū)，因軋輥吊運(yùn)頻繁，故軋輥專用吊具常掛天車上。本發(fā)明的軋輥保溫罩頂部設(shè)置了與現(xiàn)場(chǎng)軋輥專用吊具相匹配的圓環(huán)吊耳，故軋輥保溫罩吊裝時(shí)，可直接使用常掛天車上的軋輥專用吊具，從而既不影響磨輥間現(xiàn)行的生產(chǎn)工作流程，又不額外增加勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0020]其三，提高CSP產(chǎn)線軋制效率。本發(fā)明對(duì)軋輥進(jìn)行加熱后能縮短CSP產(chǎn)線軋制燙輥材的時(shí)間，加快軋機(jī)段的生產(chǎn)節(jié)奏，有效提高機(jī)組的產(chǎn)量，徹底解決機(jī)組在冬季連鑄段和軋制段節(jié)奏不匹配的問題。
[0021]其四，本發(fā)明可將軋輥加熱到設(shè)定溫度并進(jìn)行保溫，使輥體表面與輥芯的溫差(5?10°C，避免了軋制過程中，軋輥內(nèi)外溫差過大而引起軋輥斷裂事故的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明軋輥預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:鼓風(fēng)機(jī)1、空氣預(yù)熱器2、上部空氣通腔2.1、下部煙氣通腔2.2、中隔板2.3、重力式熱管2.4、傳熱翅片2.5、煙氣調(diào)節(jié)閥3、總煙氣伺服調(diào)節(jié)閥4、壓力計(jì)5、流量計(jì)6、溫度計(jì)7、熱風(fēng)總管8、軋輥預(yù)熱器9、軋輥保溫罩9.0，外殼9.1、內(nèi)殼9.2、弧形側(cè)封板9.3、加強(qiáng)筋9.4、保溫材料填充層9.5、吊耳9.6，橡膠墊9.7、地面電木墊板9.8、熱風(fēng)支管9.9、熱風(fēng)噴嘴9.10、數(shù)顯溫度傳感器9.11、熱風(fēng)支閥11、尾部煙道12、煙囪13、軋機(jī)工作輥14、15。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0026]如圖1所示的連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器2和軋輥預(yù)熱器9，空氣預(yù)熱器2具有由中隔板2.3分隔開來的上部空氣通腔2.1和下部煙氣通腔2.2，中隔板2.3上還設(shè)置有重力式熱管2.4，重力式熱管2.4的放熱段伸入至上部空氣通腔2.1中，重力式熱管2.4的吸熱段伸入至下部煙氣通腔2.2中；下部煙氣通腔2.2 一側(cè)的煙氣入口與連鑄連軋生產(chǎn)線中輥底式加熱爐的尾部煙道12相連，下部煙氣通腔2.2另一側(cè)的煙氣出口與煙囪13相連；上部空氣通腔2.1 一側(cè)的空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)I的排風(fēng)口相連，上部空氣通腔2.1另一側(cè)的空氣出口與熱風(fēng)總管8的輸入端相連；
[0027]軋輥預(yù)熱器9具有軋輥保溫罩9.0,軋輥保溫罩9.0頂部設(shè)置有吊耳9.6，軋輥保溫罩9.0底部在工作時(shí)坐落在地面電木墊板9.8上，用于罩住其內(nèi)的軋機(jī)工作輥14、15，軋機(jī)工作輥14、15下方地面上鋪設(shè)有熱風(fēng)支管9.9，熱風(fēng)支管9.9上分布有熱風(fēng)噴嘴9.10，熱風(fēng)支管9.9的輸入端通過熱風(fēng)支閥11與熱風(fēng)總管8的輸出端相連。
[0028]熱風(fēng)總管8上分別設(shè)置有壓力計(jì)5、流量計(jì)6和溫度計(jì)7 ;重力式熱管2.4的放熱段和吸熱段上分別設(shè)置有若干傳熱翅片2.5 ;下部煙氣通腔2.2另一側(cè)的煙氣出口處設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)閥3 ;尾部煙道12與煙囪13之間設(shè)置有總煙氣伺服調(diào)節(jié)閥4。
[0029]軋輥保溫罩9.0上設(shè)置有數(shù)顯溫度傳感器9.11，軋輥保溫罩9.0底部設(shè)置有與地面電木墊板9.8柔性接觸的橡膠墊9.7 ;橡膠墊9.7的厚度為10?12mm。
[0030]如圖2所示的軋輥保溫罩9.0具有由板材彎曲成倒U型結(jié)構(gòu)的外殼9.1和內(nèi)殼9.2，外殼9.1和內(nèi)殼9.2的兩側(cè)設(shè)置有與U型結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的弧形側(cè)封板9.3，外殼9.1與內(nèi)殼9.2之間通過間隔布置的加強(qiáng)筋9.4相連，外殼9.1與內(nèi)殼9.2之間設(shè)置有保溫材料填充層9.5。
[0031]外殼9.1和內(nèi)殼9.2為lCrl8Ni9Ti不銹鋼殼體，其與弧形側(cè)封板9.3和加強(qiáng)筋
9.4焊接為一體，保溫材料填充層9.5為石棉或陶瓷纖維填充層。
[0032]軋輥預(yù)熱器9設(shè)置有四個(gè)，每個(gè)軋輥預(yù)熱器9中的熱風(fēng)支管9.9設(shè)置有兩排，每排熱支風(fēng)管9.9上設(shè)置有八個(gè)熱風(fēng)噴嘴9.10，每個(gè)熱風(fēng)噴嘴9.10的出口均呈扁平結(jié)構(gòu)。
[0033]本發(fā)明的工作過程如下:本發(fā)明中空氣預(yù)熱器2的工作原理是利用重力式熱管2.4中傳熱介質(zhì)的氣液相變，將CSP廠輥底式加熱爐尾部高溫?zé)煔庥酂?，傳遞給鼓風(fēng)機(jī)I吹入的冷空氣，使其溫度升高，并可控、可調(diào)。
[0034]工作時(shí)，CSP輥底式加熱爐排出的高溫?zé)煔獠糠纸?jīng)過總煙氣伺服調(diào)節(jié)閥4進(jìn)入煙囪13，直接排入空氣中(現(xiàn)有流程)。部分高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣入口進(jìn)入下部煙氣通腔2.2，流經(jīng)重力式熱管2.4，進(jìn)行熱交換，交換完畢后的低溫?zé)煔饨?jīng)過煙氣出口、煙氣調(diào)節(jié)閥3后，進(jìn)入煙囪13，直接排入空氣中。重力式熱管2.4在高溫?zé)煔獾臎_刷下，吸熱段開始吸收熱量，管內(nèi)液態(tài)傳熱介質(zhì)吸收熱量變成氣態(tài)，上升到放熱段。此時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)I吹往上部空氣通腔
2.1的冷空氣吸收熱管放熱段釋放的熱量，變成熱空氣，熱空氣經(jīng)過熱風(fēng)支管9.9，從熱風(fēng)噴嘴9.10排出，對(duì)軋輥進(jìn)行加熱。排出的熱空氣經(jīng)過流量計(jì)6、壓力計(jì)5和溫度計(jì)7進(jìn)行檢測(cè)。重力式熱管2.4中放熱段的傳熱介質(zhì)釋放熱量后，由氣態(tài)冷凝成液態(tài)，沿?zé)峁芄鼙趦?nèi)側(cè)在重力的作用下，返回到吸熱段，傳熱介質(zhì)在整個(gè)工作過程中形成自循環(huán)。
[0035]軋輥保溫罩9.0置放在固定在地面的地面電木墊板9.8上，與軋機(jī)工作輥14、15保留一定間隙，通過鋪設(shè)在軋機(jī)工作輥下方的熱風(fēng)支管9.9中的熱風(fēng)對(duì)工作輥進(jìn)行加熱、保溫。軋輥保溫罩9.0內(nèi)的數(shù)顯溫度傳感器9.11可實(shí)時(shí)檢測(cè)溫度，如果溫度低于程序設(shè)定值，則煙氣管道中的總煙氣伺服調(diào)節(jié)閥4閥門開口度減小，即讓流經(jīng)空氣預(yù)熱器2的煙氣量增加，從而提高預(yù)熱空氣的溫度。反之，如果實(shí)際溫度高于程序設(shè)定值，則總煙氣伺服調(diào)節(jié)閥4閥門開度增大，保證軋輥按照設(shè)定的溫度曲線進(jìn)行升溫、保溫。
[0036]軋輥加熱熱源為經(jīng)過空氣預(yù)熱器2預(yù)熱后的管道熱空氣，熱風(fēng)支管9.9風(fēng)口直接鋪設(shè)在磨輥間已組裝好的工作輥的下方，無需額外提供軋輥離線加熱場(chǎng)地。正常狀態(tài)下，連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)可對(duì)四組軋輥同時(shí)加熱，加熱溫度為200?300°C，每組輥道下面布置兩排熱風(fēng)支管9.9，每個(gè)熱風(fēng)支管9.9上設(shè)置八個(gè)熱風(fēng)噴嘴9.10，熱風(fēng)噴嘴9.10結(jié)構(gòu)為扁平狀。
[0037]組裝好的軋機(jī)工作輥14、15軸承座置放在固定在地面的地面電木墊板9.8上，輥身置放在軋輥保溫罩9.0腔體內(nèi)，軋機(jī)工作輥14、15的軸承座位于軋輥保溫罩9.0外，防止軸承座內(nèi)潤滑油因高溫失效。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器(2)和軋輥預(yù)熱器(9)，其特征在于: 所述空氣預(yù)熱器(2)具有由中隔板(2.3)分隔開來的上部空氣通腔(2.1)和下部煙氣通腔(2.2)，所述中隔板(2.3)上還設(shè)置有重力式熱管(2.4)，所述重力式熱管(2.4)的放熱段伸入至上部空氣通腔(2.1)中，所述重力式熱管(2.4)的吸熱段伸入至下部煙氣通腔(2.2)中；所述下部煙氣通腔(2.2) —側(cè)的煙氣入口與連鑄連軋生產(chǎn)線中輥底式加熱爐的尾部煙道(12)相連，所述下部煙氣通腔(2.2)另一側(cè)的煙氣出口與煙囪(13)相連；所述上部空氣通腔(2.1) 一側(cè)的空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)(I)的排風(fēng)口相連，所述上部空氣通腔(2.1)另一側(cè)的空氣出口與熱風(fēng)總管(8)的輸入端相連； 所述軋輥預(yù)熱器(9)具有軋輥保溫罩(9.0)，所述軋輥保溫罩(9.0)頂部設(shè)置有吊耳(9.6)，所述軋輥保溫罩(9.0)底部在工作時(shí)坐落在地面電木墊板(9.8)上，用于罩住其內(nèi)的軋機(jī)工作輥(14、15)，所述軋機(jī)工作輥(14、15)下方地面上鋪設(shè)有熱風(fēng)支管(9.9)，所述熱風(fēng)支管(9.9)上分布有熱風(fēng)噴嘴(9.10),所述熱風(fēng)支管(9.9)的輸入端通過熱風(fēng)支閥(11)與熱風(fēng)總管⑶的輸出端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)總管(8)上分別設(shè)置有壓力計(jì)(5)、流量計(jì)(6)和溫度計(jì)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述重力式熱管(2.4)的放熱段和吸熱段上分別設(shè)置有若干傳熱翅片(2.5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述下部煙氣通腔(2.2)另一側(cè)的煙氣出口處設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)閥(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述尾部煙道(12)與煙囪(13)之間設(shè)置有總煙氣伺服調(diào)節(jié)閥(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述軋輥保溫罩(9.0)上設(shè)置有數(shù)顯溫度傳感器(9.11)，所述軋輥保溫罩(9.0)底部設(shè)置有與地面電木墊板(9.8)柔性接觸的橡膠墊(9.7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述橡膠墊(9.7)的厚度為10?12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述軋輥保溫罩(9.0)具有由板材彎曲成倒U型結(jié)構(gòu)的外殼(9.1)和內(nèi)殼(9.2)，所述外殼(9.1)和內(nèi)殼(9.2)的兩側(cè)設(shè)置有與U型結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的弧形側(cè)封板(9.3),所述外殼(9.1)與內(nèi)殼(9.2)之間通過間隔布置的加強(qiáng)筋(9.4)相連,所述外殼(9.1)與內(nèi)殼(9.2)之間設(shè)置有保溫材料填充層(9.5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述外殼(9.1)和內(nèi)殼(9.2)為lCrl8Ni9Ti不銹鋼殼體，其與弧形側(cè)封板(9.3)和加強(qiáng)筋(9.4)焊接為一體，所述保溫材料填充層(9.5)為石棉或陶瓷纖維填充層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的連鑄連軋生產(chǎn)線軋輥離線預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述軋輥預(yù)熱器(9)設(shè)置有四個(gè)，每個(gè)軋輥預(yù)熱器(9)中的熱風(fēng)支管(9.9)設(shè)置有兩排，每排熱支風(fēng)管(9.9)上設(shè)置有八個(gè)熱風(fēng)噴嘴(9.10)，每個(gè)熱風(fēng)噴嘴(9.10)的出口均呈扁平結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21B37/74GK103934270SQ201410192417
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】陳燕才, 張雪榮, 李恒山, 李華, 張?zhí)谜? 胡超, 周紹榮, 吳少斌, 謝斌, 胡念慈 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司