全自動鎖螺絲機(jī)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動鎖螺絲機(jī)器，其特征在于：包括機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上的第一定位工裝，所述第一定位工裝上豎設(shè)有螺絲下料孔道和螺絲擰緊孔道，所述第一定位工裝上橫設(shè)有螺絲送料滑道，所述螺絲送料滑道內(nèi)穿設(shè)有由動力裝置驅(qū)動往復(fù)平移的滑塊，所述滑塊上豎直穿設(shè)有穿孔，螺絲送料滑道將螺絲擰緊孔道分隔成上、下兩段，正對螺絲擰緊孔道上方設(shè)有可上下往復(fù)移動的電動螺絲刀。本發(fā)明全自動鎖螺絲機(jī)器的優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)精巧、設(shè)計合理；2、提高生產(chǎn)力：改變工裝及滑塊上的下料孔位數(shù)，可實現(xiàn)一次動作同時鎖緊多組的螺絲，大大提高生產(chǎn)力。3、全自動鎖螺絲過程，大大提高了生產(chǎn)效率；4、整個鎖螺絲過程，從上料到鎖緊到下料，實現(xiàn)全自動化操作，無需人工，大大節(jié)省人力。
【專利說明】全自動鎖螺絲機(jī)器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種全自動鎖螺絲機(jī)器。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前諸多設(shè)備中均需要鎖螺絲，而且同一設(shè)備中鎖螺絲的數(shù)量還不少，目前大多螺絲均由人工進(jìn)行鎖緊，造成巨大的人工成本。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種全自動鎖螺絲機(jī)器，該全自動鎖螺絲機(jī)器結(jié)構(gòu)精巧、設(shè)計合理，大大提高鎖螺絲效率，降低人工成本。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
本發(fā)明全自動鎖螺絲機(jī)器，其特征在于:包括機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上的第一定位工裝，所述第一定位工裝上豎設(shè)有螺絲下料孔道和螺絲擰緊孔道，所述第一定位工裝上橫設(shè)有螺絲送料滑道，所述螺絲送料滑道內(nèi)穿設(shè)有由動力裝置驅(qū)動往復(fù)平移的滑塊，所述滑塊上豎直穿設(shè)有穿孔，螺絲送料滑道將螺絲擰緊孔道分隔成上、下兩段，正對螺絲擰緊孔道上方設(shè)有可上下往復(fù)移動的電動螺絲刀；在滑塊處于第一工位時，所述穿孔與螺絲下料孔道相通，以利螺絲從螺絲下料孔道下料至穿孔內(nèi)，在滑塊處于第二工位時，所述穿孔與螺絲擰緊孔道相通，以利螺絲從穿孔下落至螺絲擰緊孔道的下段內(nèi)，電動螺絲刀下移并旋動處于螺絲擰緊孔道下段內(nèi)的螺絲，以旋入位于所述第一定位工裝下方的待旋螺絲工件。
[0005]進(jìn)一步的，上述滑塊外側(cè)端豎設(shè)有立塊，所述立塊上方設(shè)有橫穿孔，所述橫穿孔內(nèi)設(shè)有可在橫穿孔內(nèi)自由滑動的頂桿，所述頂桿前端部設(shè)有階梯軸肩，所述階梯軸肩與立塊之間設(shè)有彈簧，所述頂桿后端固定有螺母，所述頂桿前端頭為斜面，所述第一定位工裝上橫設(shè)有與螺絲下料孔道相貫通的側(cè)穿孔，所述側(cè)穿孔正對著頂桿的正前方，以使頂桿在立塊推動下可伸入側(cè)穿孔內(nèi)頂住即將下落的螺絲。
[0006]進(jìn)一步的，上述第一定位工裝下表面與待旋螺絲工件之間設(shè)有自動螺絲裝配結(jié)構(gòu)，所述自動螺絲裝配結(jié)構(gòu)包括第二定位工裝和設(shè)在第二定位工裝上的滑軌道，所述滑軌道內(nèi)設(shè)有兩滑件，所述滑件外側(cè)端與滑軌道兩側(cè)內(nèi)端之間設(shè)有預(yù)壓縮彈簧，以讓兩滑件靠緊，所述兩滑件接觸部上設(shè)有螺釘沉孔。
[0007]進(jìn)一步的，上述動力裝置為了液壓缸或氣壓缸。
[0008]進(jìn)一步的，上述滑件為T型滑件，所述滑軌道為T型滑軌道。
[0009]本發(fā)明全自動鎖螺絲機(jī)器的工作原理:通過螺絲攪拌器自動將螺絲一一從螺絲下料孔道送入，滑塊處于第一工位，一個螺絲落入穿孔中，在動力源的作用下，滑塊往第二工位移動，穿孔與螺絲擰緊孔道相對，電動螺絲刀下移作用在螺絲頭上，推動螺絲下行進(jìn)入設(shè)在第二定位工裝上的滑軌道上的螺絲定位孔，在電動螺絲刀的推力及滑軌道兩邊的彈簧作用下，將螺絲鎖入待旋工件。同時，滑塊往第二工位移動時，通過彈簧壓迫頂桿，使頂桿前端頭頂入螺絲下料孔道的側(cè)穿孔內(nèi)，讓位于螺絲下料孔道內(nèi)的后續(xù)螺絲無法繼續(xù)下落；當(dāng)電動螺絲刀完成鎖緊工作后退回，滑塊在動力源的作用下往第一工位移動，滑塊也推動頂桿回移，后續(xù)螺絲下落一顆，后續(xù)動作如前所述。[0010]本發(fā)明全自動鎖螺絲機(jī)器的優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)精巧、設(shè)計合理；2、提高生產(chǎn)力:改變工裝及滑塊上的下料孔位數(shù)，可實現(xiàn)一次動作同時鎖緊多組的螺絲，大大提高生產(chǎn)力。3、全自動鎖螺絲過程，大大提高了生產(chǎn)效率；4、整個鎖螺絲過程，從上料到鎖緊到下料，實現(xiàn)全自動化操作，無需人工，大大節(jié)省人力。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；
圖2是本發(fā)明第二定位工裝的俯視圖；
圖3是滑塊的俯視圖。
[0012]【具體實施方式】:
本發(fā)明全自動鎖螺絲機(jī)器，包括機(jī)體I和設(shè)在機(jī)體I上的第一定位工裝2，所述第一定位工裝2上豎設(shè)有螺絲下料孔道3和螺絲擰緊孔道4，所述第一定位工裝2上橫設(shè)有螺絲送料滑道5，所述螺絲送料滑道5內(nèi)穿設(shè)有由動力裝置6驅(qū)動往復(fù)平移的滑塊7，所述滑塊7上豎直穿設(shè)有穿孔8，螺絲送料滑道將螺絲擰緊孔道分隔成上、下兩段，正對螺絲擰緊孔道3上方設(shè)有可上下往復(fù)移動的電動螺絲刀9 ;在滑塊處于第一工位時，所述穿孔8與螺絲下料孔道3相通，以利螺絲從螺絲下料孔道下料至穿孔內(nèi)，在滑塊處于第二工位時，所述穿孔8與螺絲擰緊孔道4相通，以利螺絲從穿孔下落至螺絲擰緊孔道的下段內(nèi)，電動螺絲刀下移并旋動處于螺絲擰緊孔道下段內(nèi)的螺絲，以旋入位于所述第一定位工裝下方的待旋螺絲工件10。
[0013]進(jìn)一步的，為了使動力源一次動作可以實現(xiàn)多組的螺釘?shù)逆i緊，一個第一定位工裝2和一個滑塊7上具有兩組或兩組以上的螺絲下料孔道3、螺絲擰緊孔道4、穿孔8。
[0014]進(jìn)一步的，為了有利于防止在第一顆螺絲下落后，后續(xù)的螺絲卡置滑塊，上述滑塊7外側(cè)端豎設(shè)有立塊11，所述立塊11上橫設(shè)有橫穿孔12，所述橫穿孔12內(nèi)設(shè)有可在橫穿孔內(nèi)自由滑動的頂桿13，所述頂桿13前端部設(shè)有階梯軸肩14，所述階梯軸肩14與立塊11之間設(shè)有彈簧15，所述頂桿13后端固定有螺母16，所述頂桿13前端頭為斜面，所述第一定位工裝上橫設(shè)有與螺絲下料孔道相貫通的側(cè)穿孔17，所述側(cè)穿孔17正對著頂桿的正前方，以使頂桿在立塊推動下可伸入側(cè)穿孔內(nèi)頂持下落的螺絲。如果沒有采用該頂桿13和側(cè)穿孔17，后續(xù)螺絲容易卡置在滑塊的上表面。
[0015]另外，如果沒有上述頂桿13和側(cè)穿孔17結(jié)構(gòu)，也可以提高加工滑塊表面的光滑度，且在穿孔8與滑塊表面之間設(shè)有倒圓角23。設(shè)計滑道5的高度大于滑塊高度，滑塊及穿孔的聞度小于螺釘?shù)穆劧?。提聞滑塊表面的光滑度有利于滑塊滑動，減少螺釘頭端與其表面的摩擦力；設(shè)置倒圓角也有利于滑塊在推移時，位于螺絲下料孔道內(nèi)最下面螺釘脫離穿孔上端；當(dāng)滑塊及穿孔的高度小于螺釘?shù)母叨葧r，避免了位于螺絲下料孔道內(nèi)最下面螺釘落到穿孔上端位置。
[0016]進(jìn)一步的，為了使下落的螺絲可以較好的定位，上述第一定位工裝下表面與待旋螺絲工件之間設(shè)有自動螺絲裝配結(jié)構(gòu)A，所述自動螺絲裝配結(jié)構(gòu)I包括第二定位工裝18和設(shè)在第二定位工裝上的滑軌道19，所述滑軌道19內(nèi)設(shè)有兩滑件20，所述滑件20外側(cè)端與滑軌道兩側(cè)內(nèi)端之間設(shè)有預(yù)壓縮彈簧21，以讓兩滑件靠緊，所述兩滑件接觸部上設(shè)有螺釘沉孔22，該螺釘沉孔22可使待鎖緊的螺釘落入，但又不會直接落在待鎖螺絲工件上，該螺釘沉孔22起到良好的定位作用，另外在電動螺絲刀下移旋動螺釘時，隨著螺釘與工件螺紋孔的鎖入，螺釘將兩滑件往兩側(cè)頂推，直至螺釘完全鎖入工件螺紋孔中。
[0017]進(jìn)一步的，為了設(shè)計合理，上述動力裝置6為了液壓缸或氣壓缸。
[0018]進(jìn)一步的，為了穩(wěn)定兩滑件的滑動，上述滑件為T型滑件，所述滑軌道為T型滑軌道。
[0019]本發(fā)明全自動鎖螺絲機(jī)器的工作原理:將螺絲一一從螺絲下料孔道放入，滑塊處于第一工位，一個螺絲落入穿孔中，在動力源的作用下，滑塊往第二工位移動，穿孔與螺絲擰緊孔道相對，電動螺絲刀下移作用在螺絲頭上，同時，滑塊往第二工位移動時，通過彈簧壓迫頂桿，使頂桿前端頭頂入螺絲下料孔道的側(cè)穿孔內(nèi)，讓位于螺絲下料孔道內(nèi)的后續(xù)螺絲無法繼續(xù)下落；當(dāng)電動螺絲刀完成鎖緊工作后退回，滑塊在動力源的作用下往第一工位移動，滑塊也推動頂桿回移，后續(xù)螺釘下落一顆，后續(xù)動作如前所述。
[0020]本發(fā)明全自動鎖螺絲機(jī)器的優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)精巧、設(shè)計合理；2、提高生產(chǎn)力:改變工裝及滑塊上的下料孔位數(shù)，可實現(xiàn)一次動作同時鎖緊多組的螺絲，大大提高生產(chǎn)力。3、全自動鎖螺絲過程，大大提高了生產(chǎn)效率；4、整個鎖螺絲過程，從上料到鎖緊到下料，實現(xiàn)全自動化操作，無需人工，大大節(jié)省人力。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動鎖螺絲機(jī)器，其特征在于:包括機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上的第一定位工裝，所述第一定位工裝上豎設(shè)有螺絲下料孔道和螺絲擰緊孔道，所述第一定位工裝上橫設(shè)有螺絲送料滑道，所述螺絲送料滑道內(nèi)穿設(shè)有由動力裝置驅(qū)動往復(fù)平移的滑塊，所述滑塊上豎直穿設(shè)有穿孔，螺絲送料滑道將螺絲擰緊孔道分隔成上、下兩段，正對螺絲擰緊孔道上方設(shè)有可上下往復(fù)移動的電動螺絲刀；在滑塊處于第一工位時，所述穿孔與螺絲下料孔道相通，以利螺絲從螺絲下料孔道下料至穿孔內(nèi)，在滑塊處于第二工位時，所述穿孔與螺絲擰緊孔道相通，以利螺絲從穿孔下落至螺絲擰緊孔道的下段內(nèi)，電動螺絲刀下移并旋動處于螺絲擰緊孔道下段內(nèi)的螺絲，以旋入位于所述第一定位工裝下方的待旋螺絲工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鎖螺絲機(jī)器，其特征在于:所述滑塊外側(cè)端豎設(shè)有立塊，所述立塊上橫設(shè)有橫穿孔，所述橫穿孔內(nèi)設(shè)有可在橫穿孔內(nèi)自由滑動的頂桿，所述頂桿前端部設(shè)有階梯軸肩，所述階梯軸肩與立塊之間設(shè)有彈簧，所述頂桿后端固定有螺母，所述頂桿前端頭為斜面，所述第一定位工裝上橫設(shè)有與螺絲下料孔道相貫通的側(cè)穿孔，所述側(cè)穿孔正對著頂桿的正前方，以使頂桿在立塊推動下可伸入側(cè)穿孔內(nèi)頂持下落的螺絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動鎖螺絲機(jī)器，其特征在于:所述第一定位工裝下表面與待旋螺絲工件之間設(shè)有自動螺絲裝配結(jié)構(gòu)，所述自動螺絲裝配結(jié)構(gòu)包括第二定位工裝和設(shè)在第二定位工裝上的滑軌道，所述滑軌道內(nèi)設(shè)有兩滑件，所述滑件外側(cè)端與滑軌道兩側(cè)內(nèi)端之間設(shè)有預(yù)壓縮彈簧，以讓兩滑件靠緊，所述兩滑件接觸部上設(shè)有螺釘沉孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動鎖螺絲機(jī)器，其特征在于:所述動力裝置為了液壓缸或氣壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動鎖螺絲機(jī)器，其特征在于:所述滑件為T型滑件，所述滑軌道為T型滑軌道。
【文檔編號】B23P19/06GK103962835SQ201410233309
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】林文華 申請人:林文華