不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于多種合金層的焊接方法，具體是一種不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法，通過在管道內(nèi)部焊縫處設(shè)有銅極保護(hù)板保證了焊縫的焊接質(zhì)量，并且坡口的根部距復(fù)合界面距離較小，因此，過渡層與基層的接觸面較少，能夠減少基層對(duì)過渡層的稀釋，防止接頭產(chǎn)生馬氏體組織，出現(xiàn)裂紋缺陷，提高焊接質(zhì)量。在焊縫處理中采用先里后外的分層焊接方式進(jìn)行焊接，使得焊接后形成的不銹鋼復(fù)合鋼管，其耐腐蝕性能好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，熔敷金屬化學(xué)成分穩(wěn)定，焊道成型美觀。
【專利說明】不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于多種合金層的焊接方法，具體是一種不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼復(fù)合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復(fù)層，采用軋制等方法制成的雙金屬復(fù)合鋼板。一般由基層來保證復(fù)合板的強(qiáng)度，復(fù)層來保證復(fù)合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、成型性好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)良性能，又有碳鋼高強(qiáng)度和低成本的優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用廣泛。
[0003]一直以來，雙金屬復(fù)合板的過渡層焊接問題一直是其施工技術(shù)的難點(diǎn)之一。特別是在復(fù)合材料加工成指直徑在100mnT2000mm之間的管道，不銹鋼復(fù)合材料在制造成管道后焊接是當(dāng)今技術(shù)難題而這個(gè)直徑范圍正是用途比較廣泛的規(guī)格，但現(xiàn)有焊接技術(shù)焊道質(zhì)量很難控制，因其一面是不銹鋼、一面是碳素鋼。這就要求焊縫熔敷金屬隨母材變化，達(dá)到焊縫質(zhì)量最優(yōu)。申請(qǐng)?zhí)枮?01210408747.1的專利申請(qǐng)公開了一種不銹鋼復(fù)合焊接鋼管及其制造方法，在其專利文件中，其先采用氣保焊焊接中間層，再用不銹鋼焊條以氬弧焊焊接方式焊接出不銹鋼復(fù)層焊縫，然后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫。此技術(shù)由于先焊接中間層，使得焊接管內(nèi)的不銹鋼層時(shí)十分困難，加工難度高。而且與其他現(xiàn)有焊接技術(shù)類似，均存在焊縫熔敷金屬成分不清晰，不銹鋼覆層焊肉組織成分不穩(wěn)定的缺陷，使得焊接強(qiáng)度易受影響。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計(jì)了 一種不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法，焊接速度快，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的速度和質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法，包括以下步驟:a選板；b折彎成型；(:焊接定位；(1坡口加工；e焊縫焊接焊縫檢測(cè)，其特征在于:所述步驟a中，復(fù)合材料是由碳鋼層和不銹鋼層冶金復(fù)合而成的不銹鋼復(fù)合卷板；所述步驟b中，折彎成不銹鋼層位于內(nèi)層的管道；所述步驟e中，在管道內(nèi)部焊縫處設(shè)有銅極保護(hù)板，并用不銹鋼焊絲以氬弧焊或埋弧焊焊接方式焊接出不銹鋼層的焊縫，待工件冷卻后采用碳弧氣刨進(jìn)行焊縫清根，再采用打磨去除碳弧氣刨形成的滲碳層，直至露出母材金屬及焊縫金屬，然后在焊縫上再焊接一層合金過渡層；最后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫。
[0006]所述步驟b中折彎成管道的直徑為100mnT2000mm。
[0007]所述步驟d中，將不銹鋼復(fù)合板的焊接端加工成X字型坡口，該坡口之間夾角為30-40度，該坡口中部間隙I?2mm。
[0008]所述焊接坡口的制作方包括下述步驟:1、焊縫坡口兩側(cè)板面噴防飛濺劑；2、選用適當(dāng)規(guī)格的碳棒進(jìn)行氣刨，氣刨時(shí)氣刨方向朝向未氣刨金屬一方，使氣刨金屬落在已噴防飛濺劑的區(qū)域內(nèi)；3、對(duì)氣刨完的坡口用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤，以去掉被氧化、滲碳污染的有害金屬。
[0009]為了能保護(hù)不銹鋼焊接縫免受二次焊接傷害，并強(qiáng)化連接，所述合金過渡層的厚度I?3mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果可通過上述方案得出:由于在管道內(nèi)部焊縫處設(shè)有銅極保護(hù)板保證了焊縫的焊接質(zhì)量，并且坡口的根部距復(fù)合界面距離較小，因此，過渡層與基層的接觸面較少，能夠減少基層對(duì)過渡層的稀釋，防止接頭產(chǎn)生馬氏體組織，出現(xiàn)裂紋缺陷，提高焊接質(zhì)量。在焊縫處理中采用先里后外的分層焊接方式進(jìn)行焊接，使得焊接后形成的不銹鋼復(fù)合鋼管，其耐腐蝕性能好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，熔敷金屬化學(xué)成分穩(wěn)定，焊道成型美觀。
[0011]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為銅極保護(hù)板的使用位置示意圖；
圖2為焊縫處的截面示意圖。
[0013]其中，I為焊槍，2為銅極保護(hù)板，3為碳鋼焊接層，4為合金過度層，5為不銹鋼焊接層。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0015]【具體實(shí)施方式】:如圖1、2所示，一種不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法，包括以下步驟:
a、選板；復(fù)合材料是由碳鋼層和不銹鋼層冶金復(fù)合而成的不銹鋼復(fù)合卷板；
b、折彎成型；折彎成不銹鋼層位于內(nèi)層的管道；管道的直徑為100mnT500mm。
[0016]C、焊接定位；
d、坡口加工；將不銹鋼復(fù)合板的焊接端加工成X字型坡口，該坡口之間夾角為35度，該坡口中部間隙1mm。
[0017]焊接坡口的制作方還包括步驟:1、焊縫坡口兩側(cè)板面噴防飛濺劑；2、選用適當(dāng)規(guī)格的碳棒進(jìn)行氣刨，氣刨時(shí)氣刨方向朝向未氣刨金屬一方，盡可能使氣刨金屬落在已噴防飛濺劑的區(qū)域內(nèi)；3、對(duì)氣刨完的坡口用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤，以去掉被氧化、滲碳污染的有害金屬。
[0018]e、焊縫焊接；先在管道內(nèi)部焊縫處設(shè)有銅極保護(hù)板，并用不銹鋼焊絲以氬弧焊或埋弧焊焊接方式焊接出不銹鋼層的焊縫，待工件冷卻后采用碳弧氣刨進(jìn)行焊縫清根，再采用打磨去除碳弧氣刨形成的滲碳層，直至露出母材金屬及焊縫金屬，然后在焊縫上再焊接一層合金過渡層；最后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫。
[0019]f、焊縫檢測(cè)。
[0020]上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法，包括以下步驟:a選板；b折彎成型；c焊接定位；d坡口加工；e焊縫焊接；f焊縫檢測(cè)，其特征在于:所述步驟a中，復(fù)合材料是由碳鋼層和不銹鋼層冶金復(fù)合而成的雙層不銹鋼復(fù)合卷板；所述步驟b中，折彎成不銹鋼層位于內(nèi)層的管道；所述步驟e中，在管道內(nèi)部焊縫處設(shè)有銅極保護(hù)板，并用不銹鋼焊絲焊接出不銹鋼層的焊縫，待工件冷卻后進(jìn)行焊縫清根，再采用打磨去除滲碳層，直至露出母材金屬及焊縫金屬，然后在焊縫上再焊接一層合金過渡層；最后采用碳鋼焊條以交流埋弧焊焊接出碳鋼焊縫。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法，其特征在于:所述步驟d中，將不銹鋼復(fù)合板的焊接端加工成X字型坡口，該坡口之間夾角為30-40度，該坡口中部留有1^2mm間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法，其特征在于:所述焊接坡口的制作方包括下述步驟:1、焊縫坡口兩側(cè)板面噴防飛濺劑；2、選用適當(dāng)規(guī)格的碳棒進(jìn)行氣刨，氣刨時(shí)氣刨方向朝向未氣刨金屬一方，使氣刨金屬落在已噴防飛濺劑的區(qū)域內(nèi)；3、對(duì)氣刨完的坡口用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤，以去掉被氧化、滲碳污染的有害金屬。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法，其特征在于:所述以氬弧焊或埋弧焊焊接方式。
5.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法，其特征在于:所述焊縫清根采用碳弧氣刨來進(jìn)行清理。
6.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法，其特征在于:b步驟中折彎成管道的直徑為100mm~50 0mm。
7.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合材料的焊接方法，其特征在于:所述合金過渡層的厚度l~3mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104028959SQ201410246322
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】周凱, 馬林 申請(qǐng)人:鞍山亞盛特鋼有限公司