一種焊接培訓用管道v型坡口加工設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊接培訓用管道V型坡口加工設備，包括底座、安裝于底座上的滑軌、滑動安裝于滑軌上的滑座、通過位置調(diào)整裝置安裝于滑座上的噴嘴、通過帶座軸承Ⅰ轉(zhuǎn)動安裝于底座上的轉(zhuǎn)軸Ⅰ以及安裝于轉(zhuǎn)軸Ⅰ頭端的用于夾裝鋼管的卡盤，所述底座內(nèi)設置有用于驅(qū)動卡盤轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述噴嘴傾斜設置于卡盤的上方，所述噴嘴的尾端連接有乙炔氣管、氧氣管以及風門管。噴嘴處經(jīng)炔氣管和氧氣管供應的乙炔和氧氣燃燒的火焰在鋼管的管口傾斜切割，從而實現(xiàn)了切割坡口的目的。通過風門管還可以調(diào)整火焰的大小，因此提高了加工坡口的效率，對于中、大口徑的鋼管方便了坡口的加工，并且不會造成材料的浪費，降低了成本。
【專利說明】一種焊接培訓用管道V型坡口加工設備
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋼管焊接坡口加工設備。
【背景技術(shù)】
[0002]焊工培訓采用經(jīng)坡口加工后的小徑和中徑鋼管進行焊接操作練習，其中小口徑管坡口可以采用普通車床進行加工，而中口徑或大口徑鋼管坡口加工沒有專用切割設備，目前只能將培訓用過的管件采取先用火焰將焊縫切除，然后用大型車床進行坡口加工的方法，加工過程中存在相當一部分管材被切割無法利用的缺點，對材料造成了浪費，利用率低。由于進行坡口加工需經(jīng)過切除、加工兩個階段，不但效率低，而且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種使用方便，切除效率高的焊接培訓用管道V型坡口加工設備。
[0004]本發(fā)明克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本焊接培訓用管道V型坡口加工設備，包括底座、安裝于底座上的滑軌、滑動安裝于滑軌上的滑座、通過位置調(diào)整裝置安裝于滑座上的噴嘴、通過帶座軸承I轉(zhuǎn)動安裝于底座上的轉(zhuǎn)軸I以及安裝于轉(zhuǎn)軸I頭端的用于夾裝鋼管的卡盤，所述底座內(nèi)設置有用于驅(qū)動卡盤轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述噴嘴傾斜設置于卡盤的上方，所述噴嘴的尾端連接有乙炔氣管、氧氣管以及風門管。
[0005]上述位置調(diào)整裝置包括豎直安裝于滑座上的立桿、橫向固定于立桿且軸線與轉(zhuǎn)軸I軸線相垂直的橫桿、連接座、調(diào)節(jié)立桿以及設置于調(diào)節(jié)立桿下方且軸線與橫桿軸線相平行的鎖緊套III，所述連接座兩端分別設置有鎖緊套I以及鎖緊套II，所述鎖緊套I插裝于橫桿上并通過設置于鎖緊套I上的鎖緊螺釘I鎖緊固定，所述調(diào)節(jié)立桿豎直插裝于鎖緊套II中，并通過設置于鎖緊套II上的鎖緊螺釘II鎖緊固定，所述噴嘴上橫向固定有連桿，所述連桿插裝于鎖緊套III中，并通過設置于鎖緊套III上的鎖緊螺釘III鎖緊固定。
[0006]上述動力裝置包括安裝于底座中的電機、安裝于電機輸出軸上的皮帶輪II1、通過帶座軸承II轉(zhuǎn)動安裝于底座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸I1、安裝于轉(zhuǎn)軸II上的皮帶輪IV、通過帶座軸承III轉(zhuǎn)動安裝于底座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸II1、安裝于轉(zhuǎn)軸III上的皮帶輪V、通過帶座軸承IV轉(zhuǎn)動安裝于底座上的轉(zhuǎn)軸IV、安裝于轉(zhuǎn)軸IV上的皮帶輪II以及安裝于轉(zhuǎn)軸I尾端的皮帶輪I，所述轉(zhuǎn)軸III以及轉(zhuǎn)軸IV之間通過離合器連接，操作桿驅(qū)動離合器離合，所述皮帶輪III與皮帶輪IV以及皮帶輪V與皮帶輪IV之間分別通過皮帶II和皮帶III連接，所述皮帶輪I與皮帶輪II之間通過皮帶I連接。
[0007]為了實現(xiàn)調(diào)速，上述電機為電磁調(diào)速電機。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過滑座沿滑軌移動將噴嘴移動至鋼管的管口處，之后再通過位置調(diào)整裝置調(diào)整噴嘴的角度及其與鋼管管口的距離。之后點燃火焰，噴嘴處經(jīng)炔氣管和氧氣管供應的乙炔和氧氣燃燒的火焰在鋼管的管口傾斜切割，從而實現(xiàn)了切割坡口的目的。通過風門管還可以調(diào)整火焰的大小，因此提高了加工坡口的效率，對于中、大口徑的鋼管方便了坡口的加工，并且不會造成材料的浪費，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中B向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1.底座2.滑軌3.滑座4.噴嘴5.卡盤6.轉(zhuǎn)軸I 7.皮帶輪I 8.皮帶輪II
9.皮帶I 10.帶座軸承I 11.操作桿12.立桿13.橫桿14.鎖緊套I 15.連接座16.鎖緊螺釘I 17.鎖緊套II 18.鎖緊螺釘II 19.調(diào)節(jié)立桿20.鎖緊套III 21.連桿22.鎖緊螺釘
III23.電磁調(diào)速電機24.皮帶輪III 25.皮帶II 26.帶座軸承II 27.轉(zhuǎn)軸II 28.皮帶輪IV29.皮帶III 30.帶座軸承III 31.轉(zhuǎn)軸III 32.皮帶輪V 33.帶座軸承IV 34.轉(zhuǎn)軸IV 35.離合器36.乙炔氣管37.氧氣管38.風門管。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖1至附圖4對本發(fā)明做進一步說明。
[0011]如附圖1所示，本焊接培訓用管道V型坡口加工設備，包括底座1、安裝于底座I上的滑軌2、滑動安裝于滑軌2上的滑座3、通過位置調(diào)整裝置安裝于滑座3上的噴嘴4、通過帶座軸承I 10轉(zhuǎn)動安裝于底座I上的轉(zhuǎn)軸I 6以及安裝于轉(zhuǎn)軸I 6頭端的用于夾裝鋼管的卡盤5，底座I內(nèi)設置有用于驅(qū)動卡盤5轉(zhuǎn)動的動力裝置,噴嘴4傾斜設置于卡盤5的上方，噴嘴4的尾端連接有乙炔氣管36、氧氣管37以及風門管38。當需要切割坡口時，將鋼管夾裝固定到卡盤5上，之后通過動力裝置經(jīng)轉(zhuǎn)軸I 6驅(qū)動卡盤5轉(zhuǎn)動，從而鋼管轉(zhuǎn)動。通過滑座3沿滑軌2移動將噴嘴4移動至鋼管的管口處，之后再通過位置調(diào)整裝置調(diào)整噴嘴的角度及其與鋼管管口的距離。之后點燃火焰，噴嘴4處經(jīng)炔氣管36和氧氣管37供應的乙炔和氧氣燃燒的火焰在鋼管的管口傾斜切割，從而實現(xiàn)了切割坡口的目的。通過風門管38還可以調(diào)整火焰的大小，因此提高了加工坡口的效率，對于中、大口徑的鋼管方便了坡口的加工，并且不會造成材料的浪費，降低了成本。
[0012]如附圖3和附圖4所示，位置調(diào)整裝置可以為如下結(jié)構(gòu)其包括豎直安裝于滑座3上的立桿12、橫向固定于立桿12且軸線與轉(zhuǎn)軸I 6軸線相垂直的橫桿13、連接座15、調(diào)節(jié)立桿19以及設置于調(diào)節(jié)立桿19下方且軸線與橫桿13軸線相平行的鎖緊套III 20，連接座15兩端分別設置有鎖緊套I 14以及鎖緊套II 17，鎖緊套I 14插裝于橫桿13上并通過設置于鎖緊套I 14上的鎖緊螺釘I 16鎖緊固定，調(diào)節(jié)立桿19豎直插裝于鎖緊套II 17中，并通過設置于鎖緊套II 17上的鎖緊螺釘II 18鎖緊固定，噴嘴4上橫向固定有連桿21，連桿21插裝于鎖緊套III 20中，并通過設置于鎖緊套III 20上的鎖緊螺釘III 22鎖緊固定。松開鎖緊螺釘I 16可以將連接座15順著橫桿13移動，實現(xiàn)了噴嘴4的水平縱移，調(diào)整到位后旋緊鎖緊螺釘I 16即可固定。松開鎖緊螺釘II 18，可以調(diào)整調(diào)節(jié)立桿19的高度，從而實現(xiàn)了噴嘴4的高度調(diào)整，調(diào)整到位后旋緊鎖緊螺釘II 18實現(xiàn)固定。松開鎖緊螺釘III 22，即可驅(qū)動連桿21相對鎖緊套III 20轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了噴嘴4角度的調(diào)整。因此滿足了噴嘴4空間范圍內(nèi)的任意方向調(diào)整，提高了設備的適用范圍。
[0013]如附圖2所示，動力裝置可以為如下結(jié)構(gòu)且其包括安裝于底座I中的電機、安裝于電機輸出軸上的皮帶輪III 24、通過帶座軸承II 26轉(zhuǎn)動安裝于底座I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸II 27、安裝于轉(zhuǎn)軸II 27上的皮帶輪IV 28、通過帶座軸承III 30轉(zhuǎn)動安裝于底座I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸III 31、安裝于轉(zhuǎn)軸III 31上的皮帶輪V 32、通過帶座軸承IV 33轉(zhuǎn)動安裝于底座I上的轉(zhuǎn)軸IV 34、安裝于轉(zhuǎn)軸IV 34上的皮帶輪II 8以及安裝于轉(zhuǎn)軸I 6尾端的皮帶輪I 7，轉(zhuǎn)軸III 31以及轉(zhuǎn)軸IV34之間通過離合器35連接，操作桿11驅(qū)動離合器35離合，皮帶輪III 24與皮帶輪IV 28以及皮帶輪V 32與皮帶輪IV 28之間分別通過皮帶II 25和皮帶III 29連接，皮帶輪I 7與皮帶輪II 8之間通過皮帶I 9連接。電機轉(zhuǎn)動通過皮帶II 25驅(qū)動皮帶輪IV 28轉(zhuǎn)動,皮帶輪
IV28轉(zhuǎn)動通過皮帶III 29驅(qū)動皮帶輪V 32轉(zhuǎn)動，當離合器35結(jié)合時，其將轉(zhuǎn)軸III 31以及轉(zhuǎn)軸IV 34連通，此時皮帶輪II 8轉(zhuǎn)動，皮帶輪II 8轉(zhuǎn)動通過皮帶I 9驅(qū)動轉(zhuǎn)軸I 6轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)卡盤5驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動。當需要停止時，通過操作桿11控制離合器35脫開即可實現(xiàn)卡盤5的停轉(zhuǎn)，從而避免了頻繁啟停電機對電機的損害，提高了使用的可靠性。
[0014]電機可以為電磁調(diào)速電機23，通過電位器可以控制電磁調(diào)速電機23的轉(zhuǎn)速，從而控制卡盤5驅(qū)動鋼管的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)了調(diào)速功能，可以根據(jù)不同規(guī)格的鋼管直徑調(diào)整相應的轉(zhuǎn)速使鋼管在切割時的線速度保持相同，從而提高了切割的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接培訓用管道V型坡口加工設備，其特征在于:包括底座(1)、安裝于底座(I)上的滑軌(2)、滑動安裝于滑軌(2)上的滑座(3)、通過位置調(diào)整裝置安裝于滑座(3)上的噴嘴(4)、通過帶座軸承I (10)轉(zhuǎn)動安裝于底座(1)上的轉(zhuǎn)軸I (6)以及安裝于轉(zhuǎn)軸I(6)頭端的用于夾裝鋼管的卡盤(5)，所述底座(1)內(nèi)設置有用于驅(qū)動卡盤(5)轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述噴嘴(4)傾斜設置于卡盤(5)的上方，所述噴嘴(4)的尾端連接有乙炔氣管(36)、氧氣管(37)以及風門管(38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接培訓用管道V型坡口加工設備，其特征在于:所述位置調(diào)整裝置包括豎直安裝于滑座(3)上的立桿(12)、橫向固定于立桿(12)且軸線與轉(zhuǎn)軸I(6)軸線相垂直的橫桿(13)、連接座(15)、調(diào)節(jié)立桿(19)以及設置于調(diào)節(jié)立桿(19)下方且軸線與橫桿(13)軸線相平行的鎖緊套III (20)，所述連接座(15)兩端分別設置有鎖緊套I (14)以及鎖緊套II (17)，所述鎖緊套I (14)插裝于橫桿(13)上并通過設置于鎖緊套I(14)上的鎖緊螺釘I (16)鎖緊固定，所述調(diào)節(jié)立桿(19)豎直插裝于鎖緊套II (17)中，并通過設置于鎖緊套II (17)上的鎖緊螺釘II (18)鎖緊固定，所述噴嘴(4)上橫向固定有連桿(21 )，所述連桿(21)插裝于鎖緊套III (20 )中，并通過設置于鎖緊套III (20 )上的鎖緊螺釘III(22)鎖緊固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接培訓用管道V型坡口加工設備，其特征在于:所述動力裝置包括安裝于底座(1)中的電機、安裝于電機輸出軸上的皮帶輪111(24)、通過帶座軸承II (26)轉(zhuǎn)動安裝于底座(1)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸II (27)、安裝于轉(zhuǎn)軸II (27)上的皮帶輪IV(28)、通過帶座軸承111(30)轉(zhuǎn)動安裝于底座(1)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸111(31)、安裝于轉(zhuǎn)軸111(31)上的皮帶輪V (32)、通過帶座軸承IV(33)轉(zhuǎn)動安裝于底座(1)上的轉(zhuǎn)軸IV(34)、安裝于轉(zhuǎn)軸IV(34)上的皮帶輪II (8)以及安裝于轉(zhuǎn)軸I (6)尾端的皮帶輪I (7)，所述轉(zhuǎn)軸111(31)以及轉(zhuǎn)軸IV(34)之間通過離合器(35)連接，操作桿(11)驅(qū)動離合器(35)離合，所述皮帶輪111(24)與皮帶輪IV (28)以及皮帶輪V (32)與皮帶輪IV (28)之間分別通過皮帶II (25)和皮帶III(29)連接，所述皮帶輪I (7)與皮帶輪II (8)之間通過皮帶I (9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接培訓用管道V型坡口加工設備，其特征在于:所述電機為電磁調(diào)速電機(23)。
【文檔編號】B23K7/10GK104014898SQ201410274824
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】陳雅斌, 李勝利, 陳凱, 張濤 申請人:山東電力建設第一工程公司