中厚度坡口的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管坡口的焊接領(lǐng)域，特別是涉及一種對(duì)中厚度鋼管的鋼板體坡口的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中厚板鋼板或鋼管是指板體厚度不小于10mm的鋼板或鋼管，目前對(duì)這種中厚板鋼板或鋼管的坡口焊接要求全熔透的焊縫，常規(guī)的焊接工藝為火焰切割坡口一氣保焊打底焊接一手工碳弧氣刨清根一打磨滲碳層一埋弧焊填充與蓋面，碳弧氣刨清根會(huì)產(chǎn)生大量的割渣和煙塵，工人作業(yè)環(huán)境非常差，并且影響功效。而且氣刨后坡口表面會(huì)有一次滲碳層，必須打磨掉，否則會(huì)影響焊縫性能。綜合來(lái)看，現(xiàn)有的埋弧焊接工藝存在多種缺點(diǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，焊接質(zhì)量沒(méi)有保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種中厚度坡口的焊接方法，在滿足焊接質(zhì)量要求的前提下，簡(jiǎn)單焊接工藝，提升了焊接效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種中厚度坡口的焊接方法，包括:
[0005]用銑削設(shè)備在焊接處的鋼板體上銑出焊接用坡口，所述坡口為由內(nèi)部坡口和外部坡口構(gòu)成的復(fù)合型坡口 ；
[0006]采用氣保焊對(duì)所述坡口的內(nèi)部坡口進(jìn)行打底焊接；
[0007]采用埋弧焊對(duì)所述打底焊接后接縫處的外部坡口填滿焊接。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:由于焊接用的復(fù)合型坡口為用四面銑設(shè)備銑出，提高了結(jié)構(gòu)精度，在后續(xù)僅用氣保焊打底焊接內(nèi)部坡口與埋弧焊填滿焊接外部坡口的配合，即能確保證后續(xù)的焊接質(zhì)量，相比現(xiàn)有焊接工藝省去了氣刨清根和打磨工序，可以節(jié)省1/3的時(shí)間，提尚了焊接效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接方法的鋼板體的復(fù)合型坡口示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接方法的四面銑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接方法的四面銑設(shè)備的銑削成型刀具示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例提供一種中厚度坡口的焊接方法，用于焊接鋼板體厚度不小于10mm的鋼板或鋼管的坡口，該方法包括以下步驟:
[0015]用銑削設(shè)備在焊接處的鋼板體上銑出焊接用坡口，坡口為由內(nèi)部坡口和外部坡口構(gòu)成的復(fù)合型坡口 ；
[0016]采用氣保焊對(duì)坡口的內(nèi)部坡口進(jìn)行打底焊接；
[0017]采用埋弧焊對(duì)打底焊接后接縫處的外部坡口填滿焊接。
[0018]上述焊接方法中，坡口的內(nèi)部坡口為45°V型，坡口的外部坡口為U型(復(fù)合型坡口的結(jié)構(gòu)如圖1所示)。
[0019]上述焊接方法中，埋弧焊采用雙細(xì)絲埋弧焊，其焊接參數(shù)為:焊接電流620?680A，焊接電壓為29?31V，焊接速度7mm/s。
[0020]上述銑削設(shè)備可采用常規(guī)的銑削機(jī)床，只要能滿足在焊接處的鋼板體上銑出焊接用坡口即可。優(yōu)選的，銑床設(shè)備可采用四面銑設(shè)備，該四面銑設(shè)備包括:進(jìn)料軌道、對(duì)中裝置、出料軌道、長(zhǎng)邊銑削裝置、短邊銑削裝置、滑動(dòng)底座和送料大車(chē)，其技術(shù)參數(shù)銑削長(zhǎng)度8米，寬度在0.35米?3米，長(zhǎng)邊和短邊的雙面自動(dòng)銑削，銑削鋼板厚度10mm?50mm。
[0021]上述四面銑設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖2-圖3所示，包括:前輥輪驅(qū)動(dòng)裝置1、縱向側(cè)銑削裝置4、中輥輪驅(qū)動(dòng)裝置2、夾緊驅(qū)動(dòng)裝置6、夾具裝置7、后輥輪驅(qū)動(dòng)裝置3和橫向側(cè)銑削裝置5;其中，
[0022]前輥輪驅(qū)動(dòng)裝置、縱向側(cè)銑削裝置、中輥輪驅(qū)動(dòng)裝置、夾緊驅(qū)動(dòng)裝置、夾具裝置、后輥輪驅(qū)動(dòng)裝置依次間隔呈一排設(shè)置，橫向側(cè)銑削裝置設(shè)在夾具裝置內(nèi)；
[0023]前輥輪驅(qū)動(dòng)裝置的前端設(shè)有銑削裝置的鋼板體入口；
[0024]后棍輪驅(qū)動(dòng)裝置的后端設(shè)有銑削裝置的鋼板體出口；
[0025]前輥輪驅(qū)動(dòng)裝置、中輥輪驅(qū)動(dòng)裝置和后輥輪驅(qū)動(dòng)裝置的各輥輪表面構(gòu)成處理鋼板體8的工作平面。
[0026]上述四面銑設(shè)備中，縱向側(cè)銑削裝置6由橫向間隔設(shè)在前輥輪驅(qū)動(dòng)裝置和中輥輪驅(qū)動(dòng)裝置之間的兩個(gè)銑削機(jī)構(gòu)41、42構(gòu)成，兩個(gè)銑削機(jī)構(gòu)41、42的結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)銑削機(jī)構(gòu)包括:驅(qū)動(dòng)支撐裝置，設(shè)在驅(qū)動(dòng)支撐裝置上的刀盤(pán)以及設(shè)在刀盤(pán)上的銑削成型刀具組成，驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括支撐架、滑軌、驅(qū)動(dòng)裝置和鎖定裝置，滑軌設(shè)在支撐架上，刀盤(pán)設(shè)在滑軌上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)，能驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)沿滑軌滑動(dòng)，鎖定裝置設(shè)在刀盤(pán)上，能將刀盤(pán)鎖定在滑軌某一位置。
[0027]上述四面銑設(shè)備中，橫向側(cè)銑削裝置5設(shè)在夾具裝置7的中間位置，包括:驅(qū)動(dòng)支撐裝置，設(shè)在驅(qū)動(dòng)支撐裝置上的刀盤(pán)以及設(shè)在刀盤(pán)上的銑削成型刀具組成，驅(qū)動(dòng)支撐裝置包括支撐架、滑軌和驅(qū)動(dòng)裝置和鎖定裝置，滑軌設(shè)在支撐架上，刀盤(pán)設(shè)在滑軌上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)，能驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)沿滑軌滑動(dòng)，鎖定裝置設(shè)在刀盤(pán)上，能將刀盤(pán)鎖定在滑軌某一位置。
[0028]上述四面銑設(shè)備中，夾緊驅(qū)動(dòng)裝置6設(shè)在中輥輪驅(qū)動(dòng)裝置2與夾具裝置7之間，處于中輥輪驅(qū)動(dòng)裝置2后端的中間部位及夾具裝置7的中間部位；
[0029]夾緊驅(qū)動(dòng)裝置6包括機(jī)械手61、伸縮臂62和升降支撐裝置(圖中未示出)，伸縮臂后端設(shè)在升降支撐裝置上，機(jī)械手設(shè)在伸縮臂前端，伸縮臂帶動(dòng)機(jī)械手伸出后處于前輥輪驅(qū)動(dòng)裝置的輥輪表面和中輥輪驅(qū)動(dòng)裝置的輥輪表面的縱向中間部位，機(jī)械手和伸縮臂與前輥輪驅(qū)動(dòng)裝置上運(yùn)送的鋼板體處于同一平面;升降支撐裝置能驅(qū)動(dòng)伸縮臂和機(jī)械手升降。機(jī)械手與伸縮臂和升降支撐裝置配合，能由機(jī)械手夾緊所處理的鋼板體8，在前輥輪驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，通過(guò)縱向側(cè)銑削裝置6的兩個(gè)銑削機(jī)構(gòu)41、42之間，由兩個(gè)銑削機(jī)構(gòu)41、42定位鎖定后，對(duì)鋼板體8兩個(gè)長(zhǎng)邊縱向銑削，銑出坡口。縱向銑削完成后，由升降支撐裝置帶動(dòng)伸縮臂和機(jī)械手下降到中輥輪驅(qū)動(dòng)裝置2的工作面下方，讓出鋼板體8運(yùn)送通道，使中輥輪驅(qū)動(dòng)裝置2運(yùn)送鋼板體8進(jìn)入夾具裝置7進(jìn)行橫向側(cè)銑削裝置5的橫向銑削。
[0030]上述四面銑設(shè)備中，夾具裝置7由順次間隔設(shè)置的兩個(gè)門(mén)框形的支架71、72，以及分別設(shè)在支架的兩個(gè)門(mén)框形橫梁底部的若干升降壓緊裝置73、74構(gòu)成，若干升降壓緊裝置底部設(shè)有供鋼板體穿過(guò)的間隙。若干升降壓緊裝置73、74能下降壓住從其底部間隙內(nèi)穿過(guò)的鋼板體8，以便夾具裝置7中間的橫向側(cè)銑削裝置5對(duì)鋼板體8的短邊進(jìn)行橫向銑削，銑出坡口。
[0031]上述四面銑設(shè)備中，前輥輪驅(qū)動(dòng)裝置、中輥輪驅(qū)動(dòng)裝置和后輥輪驅(qū)動(dòng)裝置均由平行設(shè)置的兩排水平輥和驅(qū)動(dòng)各水平輥的驅(qū)動(dòng)裝置組成。
[0032]進(jìn)一步的，上述四面銑設(shè)備還可以包括:送料大車(chē)設(shè)在前輥輪驅(qū)動(dòng)裝置處或后輥輪驅(qū)動(dòng)裝置處，運(yùn)送待處理或已處理的鋼板體。
[0033]本實(shí)施例的四面銑設(shè)備，其技術(shù)參數(shù)銑削長(zhǎng)度8米，寬度在0.35米?3米，長(zhǎng)邊和短邊的雙面自動(dòng)銑削，銑削鋼板厚度10mm?50mm，由進(jìn)、出料輥道和銑削裝置構(gòu)成，由進(jìn)料輥道輸送所加工零件，由銑削裝置完成坡口加工。
[0034]上述設(shè)備的各裝置均可以分別設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；上述設(shè)備設(shè)有控制裝置，分別與各裝置的驅(qū)動(dòng)裝置電氣連接，控制驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)各裝置完成所加工零件的坡口加工。