鋼桁架制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及鋼桁架制作工藝。該鋼桁架制作工藝，包括以下步驟：根據(jù)預(yù)設(shè)長(zhǎng)度裁剪鋼管，制得若干主管和若干支管；將預(yù)設(shè)的鋼桁架的結(jié)構(gòu)制作成三維模型；將所述的三維模型中的每個(gè)所述主管與每個(gè)所述支管的相貫線制得CAD三維圖形；將每個(gè)CAD三維圖形生成數(shù)控文件；將每個(gè)所述數(shù)控文件輸入至數(shù)控相關(guān)線切割機(jī)中，并對(duì)相應(yīng)的所述主管和所述支管進(jìn)行相貫線切割，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)號(hào)；將所述主管和所述支管按著標(biāo)號(hào)進(jìn)行焊接，制得預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的鋼桁架。本發(fā)明提供的鋼桁架制作工藝，提高了連接準(zhǔn)確性和焊接的質(zhì)量，減少焊接變形，保證了焊縫的連續(xù)平滑，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了制作效率，還能保證鋼桁架的精度。
【專利說明】鋼桁架制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及鋼桁架制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展，鋼桁架形式，廣泛運(yùn)用于大型酒店、體育館等綜合民用 建筑中。作為一項(xiàng)新興施工工程，鋼桁架制作區(qū)別于工業(yè)廠房構(gòu)件的制作，此結(jié)構(gòu)最為重 點(diǎn)的工序是相貫線下料、制作及焊接工藝。傳統(tǒng)工藝條件下的管、型鋼組對(duì)加工，需要復(fù)雜 的手工放樣、劃線、切割、割后修復(fù)打磨等工序，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下，而且精度很難 得到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供鋼桁架制作工藝，以解決上述的問題。
[0004] 在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了鋼桁架制作工藝，包括以下步驟：
[0005] 根據(jù)預(yù)設(shè)長(zhǎng)度裁剪鋼管，制得若干主管和若干支管；
[0006] 將預(yù)設(shè)的鋼桁架的結(jié)構(gòu)制作成三維模型；
[0007] 將的三維模型中的每個(gè)主管與每個(gè)支管的相貫線制得CAD三維圖形；
[0008] 將每個(gè)CAD三維圖形生成數(shù)控文件；
[0009] 將每個(gè)數(shù)控文件輸入至數(shù)控相關(guān)線切割機(jī)中，并對(duì)相應(yīng)的主管和支管進(jìn)行相貫線 切割，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)號(hào)；
[0010] 將主管和支管按著標(biāo)號(hào)進(jìn)行焊接，制得預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的鋼桁架。
[0011] 進(jìn)一步地，根據(jù)預(yù)設(shè)長(zhǎng)度裁剪鋼管包括：通過試驗(yàn)，先行確定各種規(guī)格的鋼管桿件 應(yīng)預(yù)留的焊接收縮量，在裁剪鋼管桿件的斷料長(zhǎng)度時(shí)，預(yù)留焊縫收縮量和鋼管端面機(jī)械削 坡口的加工余量。
[0012] 進(jìn)一步地，將預(yù)設(shè)的鋼桁架的結(jié)構(gòu)制作成三維模型包括：根據(jù)施工藍(lán)圖，利用 Xsteel對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模，制得三維模型。
[0013] 進(jìn)一步地，將每個(gè)數(shù)控文件輸入至數(shù)控相關(guān)線切割機(jī)中，并對(duì)相應(yīng)的主管和支管 進(jìn)行相貫線切割，得到相貫線接口，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)號(hào)之后還包括：對(duì)進(jìn)行相貫線切割后的主 管和支管進(jìn)行相貫線接口以及其長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)。
[0014] 進(jìn)一步地，對(duì)進(jìn)行相貫線切割后的主管和支管進(jìn)行相貫線接口的檢測(cè)包括：將每 個(gè)CAD三維圖形制得相貫線接口的展開圖，將每個(gè)相貫線接口的展開圖紙按1:1的比例繪 制在透明塑料薄膜上并進(jìn)行標(biāo)號(hào)；將標(biāo)號(hào)后的所述透明塑料薄膜覆蓋在相對(duì)應(yīng)的相貫線接 口處，并進(jìn)行吻合度檢查。
[0015] 進(jìn)一步地，對(duì)進(jìn)行相貫線切割后的主管和支管進(jìn)行相貫線接口以及其長(zhǎng)度進(jìn)行檢 測(cè)之后還包括：
[0016] 將檢測(cè)后的支管的相貫線接口處做出0°、90°、180°和270°的方位標(biāo)記；
[0017] 將檢測(cè)后的主管的相貫線接口處做出0°、90°、180°和270°的方位標(biāo)記；
[0018] 在主管的外管壁上，穿過支管軸線且與主管外管壁垂直的面與主管外管壁相交處 做出標(biāo)志，在主管的外管壁上標(biāo)出支管連接的角度位置。
[0019] 進(jìn)一步地，將主管和支管按著標(biāo)號(hào)進(jìn)行焊接包括：
[0020] 通過點(diǎn)焊固定好主管；
[0021] 將支管的0°至180°的軸線與主管上標(biāo)出的支管連接位置點(diǎn)焊在同一條直線 上；焊接時(shí)，小直徑焊條打底焊后，在采用氣體保護(hù)焊施焊，將支管逐一焊接在主管上；
[0022] 運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后再焊接焊透，經(jīng)過超聲波探傷合格后，在按照?qǐng)D紙尺寸和位置要 求裝配成若干構(gòu)件。
[0023] 進(jìn)一步地，將主管和支管按著標(biāo)號(hào)進(jìn)行焊接之后還包括校正構(gòu)件，具體步驟如 下：
[0024] 在主管和支管焊接裝配完畢后，采用火焰加熱法校正，校正主管的焊接變形處和 支管的焊接變形處；其中，加熱溫度控制在900°C以下。
[0025] 進(jìn)一步地，校正構(gòu)件之后還包括預(yù)拼裝，具體操作步驟如下：
[0026] 標(biāo)識(shí)管桁架的上弦桿和下弦桿的各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)的位置；在場(chǎng)地每隔1. 5m?2. 3m 設(shè)置一個(gè)支架，將下弦桿固定到支架上；將拼裝用的胎具和模具組裝后，對(duì)焊接并校正好的 構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝；
[0027] 起拱胎具按鋼桁架的起拱設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，并分別放置到鋼桁架的各個(gè)節(jié)距 內(nèi)，把鋼桁架節(jié)距內(nèi)的上弦桿和下弦桿均在胎具大樣上進(jìn)行加熱，使之彎曲，以符合起拱要 求；檢查各處的加工尺寸、相貫線接口及預(yù)留量，無誤后統(tǒng)一編號(hào)登記。
[0028] 進(jìn)一步地，預(yù)拼裝之后還包括卸載預(yù)裝架，具體步驟如下：
[0029] 采用分布卸載的方法拆卸裝架和組裝胎架，將管桁架的支撐體系分為若干卸載 區(qū)，各個(gè)卸載區(qū)的卸載在不單獨(dú)完全卸載的前提下協(xié)調(diào)進(jìn)行，直至全部卸載完畢。
[0030] 本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼桁架制作工藝，由于其利用建立模型進(jìn)而轉(zhuǎn)化成CAD三維 圖形，再由CAD三維圖形生產(chǎn)數(shù)控文件，并將數(shù)控文件輸入值相貫線切割機(jī)內(nèi)，通過相貫線 切割機(jī)對(duì)主管和支管進(jìn)行切割，使得相貫線接口的精度，從而提高了連接準(zhǔn)確性和焊接的 質(zhì)量，減少焊接變形，保證了焊縫的連續(xù)平滑，所以手工放樣、劃線、切割、割后修復(fù)打磨等 工序，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了制作效率，還能保證鋼桁架的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1示出了本發(fā)明提供的鋼桁架制作工藝的整體工藝流程圖；
[0032] 圖2示出了本發(fā)明提供的鋼桁架制作工藝中的對(duì)相貫線接口檢測(cè)的流程示意圖；
[0033] 圖3示出了本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的焊接步驟的流程示意圖；
[0034] 圖4示出了本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的預(yù)拼裝步驟的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0036] 如圖1所示，本實(shí)施例提供了鋼桁架制作工藝，包括以下步驟：
[0037] 步驟101 :根據(jù)預(yù)設(shè)長(zhǎng)度裁剪鋼管，制得若干主管和若干支管；
[0038] 步驟102 :將預(yù)設(shè)的鋼桁架的結(jié)構(gòu)制作成三維模型；
[0039] 步驟103 :將的三維模型中的每個(gè)主管與每個(gè)支管的相貫線制得CAD三維圖形；
[0040] 步驟104 :將每個(gè)CAD三維圖形生成數(shù)控文件；
[0041] 步驟105 :將每個(gè)數(shù)控文件輸入至數(shù)控相關(guān)線切割機(jī)中，并對(duì)相應(yīng)的主管和支管 進(jìn)行相貫線切割，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)號(hào)；
[0042] 步驟106 :將主管和支管按著標(biāo)號(hào)進(jìn)行焊接，制得預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的鋼桁架。
[0043] 利用上述步驟制作的鋼桁架，由于其利用建立模型進(jìn)而轉(zhuǎn)化成CAD三維圖形，再 由CAD三維圖形生產(chǎn)數(shù)控文件，并將數(shù)控文件輸入值相貫線切割機(jī)內(nèi)，通過相貫線切割 機(jī)對(duì)主管和支管進(jìn)行切割，使得相貫線接口的精度，從而提高了連接準(zhǔn)確性和焊接的質(zhì) 量，減少焊接變形，保證了焊縫的連續(xù)平滑，所以手工放樣、劃線、切割、割后修復(fù)打磨等工 序，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了制作效率，還能保證鋼桁架的精度。另外，CAD三維圖形導(dǎo)入 PIPE2002軟件生產(chǎn)的數(shù)控文件，通過將數(shù)控文件輸入至等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)中，利用 等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線的切割，保證了 +lmm的誤差。
[0044] 進(jìn)一步地，在步驟101中，根據(jù)預(yù)設(shè)長(zhǎng)度裁剪鋼管包括：通過試驗(yàn)，先行確定各種 規(guī)格的鋼管桿件應(yīng)預(yù)留的焊接收縮量，在裁剪鋼管桿件的斷料長(zhǎng)度時(shí)，預(yù)留焊縫收縮量和 鋼管端面機(jī)械削坡口的加工余量。從而減少各個(gè)鋼構(gòu)件之間連接的誤差，提高了鋼構(gòu)件之 間連接的精準(zhǔn)度，從而保證制作出的鋼桁架與施工藍(lán)圖中的預(yù)設(shè)的鋼桁架的尺寸和結(jié)構(gòu)一 致，進(jìn)一步的提1? 了鋼祐1架的質(zhì)量。
[0045] 進(jìn)一步地，步驟102中，將預(yù)設(shè)的鋼桁架的結(jié)構(gòu)制作成三維模型包括：根據(jù)施工藍(lán) 圖，利用Xsteel對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模，制得三維模型。通過Xsteel對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模，從而 保證相貫線的接口形狀與預(yù)設(shè)的相貫線的接口形狀吻合，提高了切割的精準(zhǔn)度，保證主管 與支管之間的對(duì)接的精準(zhǔn)度，提高了鋼桁架的制作效率。
[0046] 進(jìn)一步地，將每個(gè)數(shù)控文件輸入至數(shù)控相關(guān)線切割機(jī)中，并對(duì)相應(yīng)的主管和支管 進(jìn)行相貫線切割，得到相貫線接口，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)號(hào)之后還包括步驟1051 :對(duì)進(jìn)行相貫線 切割后的主管和支管進(jìn)行相貫線接口以及其長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)。通過檢測(cè)主管的相貫線接口及 其長(zhǎng)度和支管的相貫線接口及其長(zhǎng)度，能夠保證后續(xù)焊接步驟的順利進(jìn)行，避免浪費(fèi)原材 料，同時(shí)還能提供鋼桁架的制作效率。
[0047] 在步驟1051中，對(duì)進(jìn)行相貫線切割后的主管和支管進(jìn)行相貫線接口的檢測(cè)包括： 將每個(gè)CAD三維圖形制得相貫線接口的展開圖，將每個(gè)相貫線接口的展開圖紙按1:1的比 例繪制在透明塑料薄膜上并進(jìn)行標(biāo)號(hào)；將標(biāo)號(hào)后的所述透明塑料薄膜覆蓋在相對(duì)應(yīng)的相貫 線接口處，并進(jìn)行吻合度檢查。相貫線接口的檢測(cè)是最為重要的，主管的相貫線接口與支管 的相關(guān)線接口的對(duì)接的準(zhǔn)確性直接影響后續(xù)的焊接的效率。而通過將CAD三維圖形制得相 貫線接口的展開圖，并將其按1:1的比例繪制在透明塑料薄膜上，通過將透明塑料薄膜與 相貫線接口進(jìn)行比對(duì)，即可以檢測(cè)出該相貫線接口是否合格，將不合格的主管或者支管去 除，替換成相應(yīng)的主管或者支管之后再進(jìn)行后續(xù)的步驟。
[0048] 如圖2所示，進(jìn)一步地，在步驟1051之后還包括步驟1052 :
[0049] 步驟10521 :將檢測(cè)后的支管的相貫線接口處做出0°、90°、180°和270°的方 位標(biāo)記；
[0050] 步驟10522 :將檢測(cè)后的主管的相貫線接口處做出0°、90°、180°和270°的方 位標(biāo)記；
[0051] 步驟10523 :在主管的外管壁上，穿過支管軸線且與主管外管壁垂直的面與主管 外管壁相交處做出標(biāo)志，在主管的外管壁上標(biāo)出支管連接的角度位置。
[0052] 通過上述步驟確定支管的焊接位置，可以進(jìn)一步提高主管與支管連接的精準(zhǔn)度， 同時(shí)進(jìn)一步的提1? 了焊接的效率。
[0053] 如圖3所示，進(jìn)一步地，在步驟106中，將主管和支管按著標(biāo)號(hào)進(jìn)行焊接包括：
[0054] 步驟1061 :通過點(diǎn)焊固定好主管；
[0055] 步驟1062 :將支管的0°至180°的軸線與主管上標(biāo)出的支管連接位置點(diǎn)焊在同 一條直線上；焊接時(shí)，小直徑焊條打底焊后，在采用氣體保護(hù)焊施焊，將支管逐一焊接在主 管上；
[0056] 步驟1063 :運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后再焊接焊透，經(jīng)過超聲波探傷合格后，在按照?qǐng)D紙尺 寸和位置要求裝配成若干構(gòu)件。
[0057] 經(jīng)過上述步驟進(jìn)行焊接后，不僅提高鋼桁架的質(zhì)量，還可以保證鋼桁架的結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度，延長(zhǎng)鋼桁架的使用壽命。
[0058] 進(jìn)一步地，將主管和支管按著標(biāo)號(hào)進(jìn)行焊接之后還包括步驟107 :校正構(gòu)件，具體 步驟如下：
[0059] 在主管和支管焊接裝配完畢后，采用火焰加熱法校正，校正主管的焊接變形處和 支管的焊接變形處；其中，加熱溫度控制在900°C以下。通過火焰加熱法對(duì)支管的變形處和 支管的變形處進(jìn)行校正，能夠提高安裝的效率落，同時(shí)還能保證鋼桁架的質(zhì)量。
[0060] 如圖4所示，進(jìn)一步地，校正構(gòu)件之后還包括步驟108 :預(yù)拼裝，具體操作步驟如 下：
[0061] 步驟1081 :標(biāo)識(shí)管桁架的上弦桿和下弦桿的各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)的位置；
[0062] 步驟1082 :在場(chǎng)地每隔1. 5m?2. 3m設(shè)置一個(gè)支架，將下弦桿固定到支架上；
[0063] 步驟1083 :將拼裝用的胎具和模具組裝后，對(duì)焊接并校正好的構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝；
[0064] 步驟1084 :起拱胎具按鋼桁架的起拱設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，并分別放置到鋼桁架的 各個(gè)節(jié)距內(nèi)，把鋼桁架節(jié)距內(nèi)的上弦桿和下弦桿均在胎具大樣上進(jìn)行加熱，使之彎曲，以符 合起拱要求；
[0065] 步驟1085 :檢查各處的加工尺寸、相貫線接口及預(yù)留量，無誤后統(tǒng)一編號(hào)登記。 [0066] 將上弦桿和下弦桿在胎具上加熱并使之彎曲，可以有效的提高鋼桁架的強(qiáng)度，不 會(huì)發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)的彈性變形。
[0067] 進(jìn)一步地，預(yù)拼裝之后還包括步驟109 :卸載預(yù)裝架，具體步驟如下：
[0068] 采用分布卸載的方法拆卸裝架和組裝胎架，將管桁架的支撐體系分為若干卸載 區(qū)，各個(gè)卸載區(qū)的卸載在不單獨(dú)完全卸載的前提下協(xié)調(diào)進(jìn)行，直至全部卸載完畢。這樣可以 避免單獨(dú)完全拆卸操作的施工和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提高了鋼桁架的制作效率。
[0069] 發(fā)明提供的鋼桁架制作工藝，本專利中管桁架的制作工藝與相關(guān)技術(shù)相比，能夠 更加有效的準(zhǔn)確進(jìn)行相貫線切割，控制了連接質(zhì)量，確保了焊接質(zhì)量，減少了焊接變形，保 證了連接焊縫的連續(xù)平滑。
[0070] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 鋼桁架制作工藝，其特征在于，包括以下步驟： 根據(jù)預(yù)設(shè)長(zhǎng)度裁剪鋼管，制得若干主管和若干支管； 將預(yù)設(shè)的鋼桁架的結(jié)構(gòu)制作成三維模型； 將所述三維模型中的每個(gè)所述主管與每個(gè)所述支管的相貫線制得CAD三維圖形； 將每個(gè)CAD三維圖形生成數(shù)控文件； 將每個(gè)所述數(shù)控文件輸入至數(shù)控相關(guān)線切割機(jī)中，并對(duì)相應(yīng)的所述主管和所述支管進(jìn) 行相貫線切割，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)號(hào)； 將所述主管和所述支管按著標(biāo)號(hào)進(jìn)行焊接，制得預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的鋼桁架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼桁架制作工藝，其特征在于，所述根據(jù)預(yù)設(shè)長(zhǎng)度裁剪鋼管 包括：通過試驗(yàn)，先行確定各種規(guī)格的鋼管桿件應(yīng)預(yù)留的焊接收縮量，在裁剪鋼管桿件的斷 料長(zhǎng)度時(shí)，預(yù)留焊縫收縮量和鋼管端面機(jī)械削坡口的加工余量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼桁架制作工藝，其特征在于，所述將預(yù)設(shè)的鋼桁架的結(jié)構(gòu) 制作成三維模型包括：根據(jù)施工藍(lán)圖，利用Xsteel對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模，制得三維模型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼桁架制作工藝，其特征在于，所述將每個(gè)所述數(shù)控文件輸 入至數(shù)控相關(guān)線切割機(jī)中，并對(duì)相應(yīng)的所述主管和所述支管進(jìn)行相貫線切割，得到相貫線 接口，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)號(hào)之后還包括：對(duì)進(jìn)行相貫線切割后的主管和支管進(jìn)行相貫線接口以 及其長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼桁架制作工藝，其特征在于，對(duì)進(jìn)行相貫線切割后的主管 和支管進(jìn)行相貫線接口的檢測(cè)包括： 將每個(gè)所述CAD三維圖形制得相貫線接口的展開圖，將每個(gè)所述相貫線接口的展開圖 紙按1:1的比例繪制在透明塑料薄膜上并進(jìn)行標(biāo)號(hào)； 將標(biāo)號(hào)后的所述透明塑料薄膜覆蓋在相對(duì)應(yīng)的所述相貫線接口處，并進(jìn)行吻合度檢 查。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼桁架制作工藝，其特征在于，所述對(duì)進(jìn)行相貫線切割后的 所述主管和所述支管進(jìn)行相貫線接口以及其長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)之后還包括： 將檢測(cè)后的所述支管的相貫線接口處做出0°、90°、180°和270°的方位標(biāo)記； 將檢測(cè)后的所述主管的相貫線接口處做出0°、90°、180°和270°的方位標(biāo)記； 在所述主管的外管壁上，穿過所述支管軸線且與所述主管外管壁垂直的面與所述主管 外管壁相交處做出標(biāo)志，在所述主管的外管壁上標(biāo)出所述支管連接的角度位置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼桁架制作工藝，其特征在于，所述將所述主管和所述支管 按著標(biāo)號(hào)進(jìn)行焊接包括： 通過點(diǎn)焊固定好所述主管； 將所述支管的0°至180°的軸線與所述主管上標(biāo)出的支管連接位置點(diǎn)焊在同一條直 線上；焊接時(shí)，小直徑焊條打底焊后，在采用氣體保護(hù)焊施焊，將所述支管逐一焊接在所述 主管上； 運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后再焊接焊透，經(jīng)過超聲波探傷合格后，在按照?qǐng)D紙尺寸和位置要求裝 配成若干構(gòu)件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼桁架制作工藝，其特征在于，所述將所述主管和所述支管 按著標(biāo)號(hào)進(jìn)行焊接之后還包括校正構(gòu)件，具體步驟如下： 在所述主管和所述支管焊接裝配完畢后，采用火焰加熱法校正，校正所述主管的焊接 變形處和所述支管的焊接變形處；其中，加熱溫度控制在900°C以下。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼桁架制作工藝，其特征在于，所述校正構(gòu)件之后還包括預(yù) 拼裝，具體操作步驟如下： 標(biāo)識(shí)管桁架的上弦桿和下弦桿的各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)的位置；在場(chǎng)地每隔1. 5m?2. 3m設(shè)置 一個(gè)支架，將下弦桿固定到支架上；將拼裝用的胎具和模具組裝后，對(duì)焊接并校正好的構(gòu)件 進(jìn)行預(yù)拼裝； 起拱胎具按鋼桁架的起拱設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，并分別放置到鋼桁架的各個(gè)節(jié)距內(nèi)，把 鋼桁架節(jié)距內(nèi)的上弦桿和下弦桿均在胎具大樣上進(jìn)行加熱，使之彎曲，以符合起拱要求；檢 查各處的加工尺寸、相貫線接口及預(yù)留量，無誤后統(tǒng)一編號(hào)登記。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼桁架制作工藝，其特征在于，所述預(yù)拼裝之后還包括卸載 預(yù)裝架，具體步驟如下： 采用分布卸載的方法拆卸裝架和組裝胎架，將管桁架的支撐體系分為若干卸載區(qū)，各 個(gè)卸載區(qū)的卸載在不單獨(dú)完全卸載的前提下協(xié)調(diào)進(jìn)行，直至全部卸載完畢。
【文檔編號(hào)】B23P13/02GK104084757SQ201410292435
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】黃戴春, 靳毅, 馬龍, 謝文, 劉軍鋒, 林杉杉 申請(qǐng)人:寧夏共享裝備有限公司, 海南共享鋼構(gòu)有限責(zé)任公司