一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具，由設(shè)有腔槽(2)、規(guī)框(3)、規(guī)孔(4)、規(guī)槽(5)和規(guī)缺(6)的基座(1)構(gòu)成。本發(fā)明采用在基座上面設(shè)置由腔槽、規(guī)框、規(guī)孔、規(guī)槽和規(guī)缺構(gòu)成的三維型面模型稱(chēng)為陰模，所述陰模與制品下面形狀和設(shè)計(jì)指標(biāo)吻合對(duì)應(yīng)；檢驗(yàn)制品的尺寸和形位偏差時(shí)，將制品嵌入陰模，用塞尺或游標(biāo)卡尺測(cè)定制品各部與陰模對(duì)應(yīng)各部的間隙來(lái)快速判定制品合格與否；檢驗(yàn)制品的曲面偏差時(shí)，將制品嵌入陰模，用測(cè)繪儀，以陰模各部已知空間位置為零點(diǎn)，通過(guò)測(cè)定制品上面的對(duì)應(yīng)壁面獲得相應(yīng)間距數(shù)據(jù)，來(lái)判定曲面偏差的技術(shù)方案，使復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的尺寸、形位、曲面偏差的檢測(cè)，達(dá)到了快速，高效，節(jié)省人工，降低成本、減少?gòu)U品的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種檢具，具體是指用于檢測(cè)復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的尺寸偏差、形 位偏差和壁厚偏差的一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具。 -種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具

【背景技術(shù)】
[0002] 檢具又稱(chēng)量具，通常是指量化檢驗(yàn)測(cè)量制品幾何數(shù)據(jù)的器具；對(duì)于復(fù)雜曲面的鈑 金沖壓制品，如汽車(chē)鈑金件制品，由于制品的沖壓成型存在彈性變形導(dǎo)致制品的尺寸偏差 和形位偏差；由于薄板材料在拉伸時(shí)的流動(dòng)差異導(dǎo)致制品各部產(chǎn)生曲面偏差；因此，檢驗(yàn) 的目的除了用于判定制品合格與否，還用于通過(guò)由制品的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)指導(dǎo)調(diào)整矯正沖壓模 具，消除制品各部的曲面偏差；
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)采用游標(biāo)卡尺、直尺、角度尺、高度游標(biāo)尺、塞尺和檢測(cè)平臺(tái)等通用量具， 以及對(duì)應(yīng)于被測(cè)制品而專(zhuān)制的通止規(guī)、孔距規(guī)等專(zhuān)用量具對(duì)制品的尺寸偏差、形位偏差進(jìn) 行檢驗(yàn)；采用將制品切開(kāi)，通過(guò)對(duì)橫截面曲線的測(cè)量獲得曲面的曲率偏差數(shù)據(jù)，來(lái)判定曲面 偏差；上述檢測(cè)方式用時(shí)長(zhǎng)，效率低，占用人工多，成本高，用于檢測(cè)量產(chǎn)制品時(shí)，只能采取 抽檢，抽檢的弊端是一旦模具因磨損發(fā)生偏差，就會(huì)導(dǎo)致一個(gè)批次的制品報(bào)廢；用于指導(dǎo)調(diào) 整矯正沖壓模具時(shí)，則需要占用幾天甚至更長(zhǎng)的時(shí)間；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在用時(shí)長(zhǎng)，效率低， 占用人工多，成本高、廢品率高的問(wèn)題與不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用由設(shè)有腔槽、規(guī)框、規(guī)孔、規(guī)槽、 規(guī)缺的基座構(gòu)成的裝置，所述腔槽、規(guī)框、規(guī)孔、規(guī)槽、規(guī)缺為設(shè)在基座上面、構(gòu)成與制品的 下面形狀對(duì)應(yīng)吻合的三維型面模型稱(chēng)為陰模，所述陰模的尺寸偏差與形位偏差均與制品的 設(shè)計(jì)指標(biāo)相對(duì)應(yīng)；檢驗(yàn)制品的尺寸和形位偏差時(shí)，將制品由上向下嵌入所述陰模，用塞尺或 游標(biāo)卡尺測(cè)定制品各部與陰模對(duì)應(yīng)各部的間隙來(lái)快速判定制品合格與否；檢驗(yàn)制品的曲面 偏差時(shí)，將制品嵌入所述陰模后，用測(cè)繪儀，以陰模各部已知空間位置為零點(diǎn)，通過(guò)測(cè)定制 品上面的對(duì)應(yīng)壁面獲得相應(yīng)間距數(shù)據(jù)，來(lái)判定曲面偏差的技術(shù)方案，提供一種復(fù)雜曲面鈑 金沖壓制品檢具，旨在使復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的尺寸、形位、曲面偏差的檢測(cè)，達(dá)到快速， 高效，節(jié)省人工，降低成本、減少?gòu)U品的目的。
[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具，由設(shè)有腔槽、規(guī) 框、規(guī)孔、規(guī)槽、規(guī)缺的基座構(gòu)成，所述的基座為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，基座的下面為平面， 基座的上面設(shè)有與制品的下面形狀對(duì)應(yīng)吻合的三維型面模型稱(chēng)為陰模；所述陰模的尺寸偏 差與形位偏差均與制品的設(shè)計(jì)指標(biāo)相對(duì)應(yīng)；所述陰模的周邊設(shè)有向上凸起的邊框稱(chēng)為規(guī) 框；所述陰模內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于制品的向下凸面的凹槽稱(chēng)為腔槽；所述陰模內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于制品 的下翻邊孔的通孔稱(chēng)為規(guī)孔；所述陰模內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于制品的向下凸包的凹槽稱(chēng)為規(guī)槽；所 述陰模還設(shè)有對(duì)應(yīng)于制品側(cè)邊凸緣的缺口稱(chēng)為規(guī)缺。
[0006] 工作原理及有益效果
[0007] 檢驗(yàn)制品的尺寸和形位偏差時(shí)，將制品由上向下嵌入所述陰模，用塞尺或游標(biāo)卡 尺測(cè)定制品各部與陰模對(duì)應(yīng)各部的間隙來(lái)快速判定制品合格與否；
[0008] 檢驗(yàn)制品的曲面偏差時(shí)，將制品嵌入所述陰模后，用測(cè)繪儀，以陰模各部已知空間 位置為零點(diǎn)，通過(guò)測(cè)定制品上面的對(duì)應(yīng)壁面獲得相應(yīng)間距數(shù)據(jù)，來(lái)判定曲面偏差，用于指導(dǎo) 調(diào)整矯正沖壓模具，消除制品各部的曲面偏差；
[0009] 同理，本裝置還可用于新沖壓模具的試模校對(duì)，測(cè)定時(shí)，將新模具沖制的試制品試 嵌入所述陰模，用紅丹、塞尺、游標(biāo)卡尺或投影儀，快速獲得試制品對(duì)應(yīng)于所述腔槽、規(guī)框、 規(guī)孔、規(guī)槽、規(guī)缺的尺寸配合和形位配合差異數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)校對(duì)修正新模具。
[0010] 本裝置采用數(shù)控雕銑機(jī)床加工制作，制作方便且成本低廉，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作 可靠，使復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的尺寸、形位、曲面偏差的檢測(cè)，縮短了用時(shí)，提高了效率， 節(jié)省了人工，降低了成本、減少了廢品。
[0011] 上述，本發(fā)明采用由設(shè)有腔槽、規(guī)框、規(guī)孔、規(guī)槽、規(guī)缺的基座構(gòu)成的裝置，所述腔 槽、規(guī)框、規(guī)孔、規(guī)槽、規(guī)缺為設(shè)在基座上面、構(gòu)成與制品的下面形狀對(duì)應(yīng)吻合的三維型面模 型稱(chēng)為陰模，所述陰模的尺寸偏差與形位偏差均與制品的設(shè)計(jì)指標(biāo)相對(duì)應(yīng)；檢驗(yàn)制品的尺 寸和形位偏差時(shí)，將制品由上向下嵌入所述陰模，用塞尺或游標(biāo)卡尺測(cè)定制品各部與陰模 對(duì)應(yīng)各部的間隙來(lái)快速判定制品合格與否；檢驗(yàn)制品的曲面偏差時(shí)，將制品嵌入所述陰模 后，用測(cè)繪儀，以陰模各部已知空間位置為零點(diǎn)，通過(guò)測(cè)定制品上面的對(duì)應(yīng)壁面獲得相應(yīng)間 距數(shù)據(jù)，來(lái)判定曲面偏差的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在用時(shí)長(zhǎng)，效率低，占用人工多，成 本高、廢品率高的問(wèn)題與不足，所提供的一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具，使復(fù)雜曲面鈑金 沖壓制品的尺寸、形位、曲面偏差的檢測(cè)，達(dá)到了快速，高效，節(jié)省人工，降低成本、減少?gòu)U品 的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本發(fā)明的一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具的結(jié)構(gòu)軸測(cè)示意圖；
[0013] 圖2是一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的軸測(cè)示意圖；
[0014] 圖3是本發(fā)明的一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具，工作在制品7嵌入所述陰模，快 速判定制品7合格與否時(shí)態(tài)的俯視原理示意圖。
[0015] 下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的 任何限制。
[0016] 圖中：基座1、腔槽2、規(guī)框3、規(guī)孔4、規(guī)槽5、規(guī)缺6、制品7。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 參閱圖1?圖3,本發(fā)明的一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具，由設(shè)有腔槽2、規(guī)框3、 規(guī)孔4、規(guī)槽5、規(guī)缺6的基座1構(gòu)成，所述的基座1為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，基座1的下面 為平面，基座1的上面設(shè)有與制品7的下面形狀對(duì)應(yīng)吻合的三維型面模型稱(chēng)為陰模；所述陰 模的尺寸偏差與形位偏差均與制品7的設(shè)計(jì)指標(biāo)相對(duì)應(yīng)；所述陰模的周邊設(shè)有向上凸起的 邊框稱(chēng)為規(guī)框3 ;所述陰模內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于制品7的向下凸面的凹槽稱(chēng)為腔槽2 ;所述陰模內(nèi) 設(shè)有對(duì)應(yīng)于制品7的下翻邊孔的通孔稱(chēng)為規(guī)孔4 ;所述陰模內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于制品7的向下凸 包的凹槽稱(chēng)為規(guī)槽5 ;所述陰模還設(shè)有對(duì)應(yīng)于制品7側(cè)邊凸緣的缺口稱(chēng)為規(guī)缺6。
[0018] 工作原理及有益效果
[0019] 檢驗(yàn)制品的尺寸和形位偏差時(shí)，將制品7由上向下嵌入所述陰模，用塞尺或游標(biāo) 卡尺測(cè)定制品7各部與陰模對(duì)應(yīng)各部的間隙來(lái)快速判定制品7合格與否；
[0020] 檢驗(yàn)制品的曲面偏差時(shí)，將制品7嵌入所述陰模后，用測(cè)繪儀，以陰模各部已知空 間位置為零點(diǎn)，通過(guò)測(cè)定制品7上面的對(duì)應(yīng)壁面獲得相應(yīng)間距數(shù)據(jù)，來(lái)判定曲面偏差，用于 指導(dǎo)調(diào)整矯正沖壓模具，消除制品各部的曲面偏差；
[0021] 同理，本裝置還可用于新沖壓模具的試模校對(duì)，測(cè)定時(shí)，將新模具沖制的試制品試 嵌入所述陰模，用紅丹、塞尺、游標(biāo)卡尺或投影儀，快速獲得試制品對(duì)應(yīng)于所述腔槽2、規(guī)框 3、規(guī)孔4、規(guī)槽5、規(guī)缺6的尺寸配合和形位配合差異數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)校對(duì)修正新模具。
[0022] 本裝置采用數(shù)控雕銑機(jī)床加工制作，制作方便且成本低廉，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作 可靠，使復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的尺寸、形位、曲面偏差的檢測(cè)，縮短了用時(shí)，提高了效率， 節(jié)省了人工，降低了成本、減少了廢品。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具，由設(shè)有腔槽⑵、規(guī)框（3)、規(guī)孔（4)、規(guī)槽（5)、規(guī) 缺（6)的基座（1)構(gòu)成，其特征在于：所述的基座（1)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，基座（1)的 下面為平面，基座（1)的上面設(shè)有與制品（7)的下面形狀對(duì)應(yīng)吻合的三維型面模型稱(chēng)為陰 模；所述陰模的尺寸偏差與形位偏差均與制品（7)的設(shè)計(jì)指標(biāo)相對(duì)應(yīng)；所述陰模的周邊設(shè) 有向上凸起的邊框稱(chēng)為規(guī)框（3);所述陰模內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于制品（7)的向下凸面的凹槽稱(chēng)為 腔槽（2);所述陰模內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于制品（7)的下翻邊孔的通孔稱(chēng)為規(guī)孔（4);所述陰模內(nèi)設(shè) 有對(duì)應(yīng)于制品（7)的向下凸包的凹槽稱(chēng)為規(guī)槽（5);所述陰模還設(shè)有對(duì)應(yīng)于制品（7)側(cè)邊 凸緣的缺口稱(chēng)為規(guī)缺（6)。
【文檔編號(hào)】B21C51/00GK104096721SQ201410310581
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】秦永新, 覃楊良 申請(qǐng)人:寧波雙林汽車(chē)部件股份有限公司