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      一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具的制作方法

      文檔序號:3146110閱讀:429來源:國知局
      一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具,由設(shè)有腔槽(2)、規(guī)框(3)、規(guī)孔(4)、規(guī)槽(5)、規(guī)缺(6)的基座(1)構(gòu)成。本實(shí)用新型采用在基座上面設(shè)置由腔槽、規(guī)框、規(guī)孔、規(guī)槽和規(guī)缺構(gòu)成的三維型面模型稱為陰模,所述陰模與制品下面形狀和設(shè)計(jì)指標(biāo)吻合對應(yīng);檢驗(yàn)制品的尺寸和形位偏差時,將制品嵌入陰模,用塞尺或游標(biāo)卡尺測定制品各部與陰模對應(yīng)各部的間隙來快速判定制品合格與否;檢驗(yàn)制品的曲面偏差時,將制品嵌入陰模,用測繪儀,以陰模各部已知空間位置為零點(diǎn),通過測定制品上面的對應(yīng)壁面獲得相應(yīng)間距數(shù)據(jù),來判定曲面偏差的技術(shù)方案,使復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的尺寸、形位、曲面偏差的檢測,達(dá)到了快速,高效,節(jié)省人工,降低成本、減少廢品的目的。
      【專利說明】-種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實(shí)用新型涉及一種檢具,具體是指用于檢測復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的尺寸偏 差、形位偏差和壁厚偏差的一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 檢具又稱量具,通常是指量化檢驗(yàn)測量制品幾何數(shù)據(jù)的器具;對于復(fù)雜曲面的鈑 金沖壓制品,如汽車鈑金件制品,由于制品的沖壓成型存在彈性變形導(dǎo)致制品的尺寸偏差 和形位偏差;由于薄板材料在拉伸時的流動差異導(dǎo)致制品各部產(chǎn)生曲面偏差;因此,檢驗(yàn) 的目的除了用于判定制品合格與否,還用于通過由制品的實(shí)測數(shù)據(jù)來指導(dǎo)調(diào)整矯正沖壓模 具,消除制品各部的曲面偏差;
      [0003] 現(xiàn)有技術(shù)采用游標(biāo)卡尺、直尺、角度尺、高度游標(biāo)尺、塞尺和檢測平臺等通用量具, 以及對應(yīng)于被測制品而專制的通止規(guī)、孔距規(guī)等專用量具對制品的尺寸偏差、形位偏差進(jìn) 行檢驗(yàn);采用將制品切開,通過對橫截面曲線的測量獲得曲面的曲率偏差數(shù)據(jù),來判定曲面 偏差;上述檢測方式用時長,效率低,占用人工多,成本高,用于檢測量產(chǎn)制品時,只能采取 抽檢,抽檢的弊端是一旦模具因磨損發(fā)生偏差,就會導(dǎo)致一個批次的制品報(bào)廢;用于指導(dǎo)調(diào) 整矯正沖壓模具時,則需要占用幾天甚至更長的時間;因此,現(xiàn)有技術(shù)存在用時長,效率低, 占用人工多,成本高、廢品率高的問題與不足。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足,本實(shí)用新型采用由設(shè)有腔槽、規(guī)框、規(guī)孔、 規(guī)槽、規(guī)缺的基座構(gòu)成的裝置,所述腔槽、規(guī)框、規(guī)孔、規(guī)槽、規(guī)缺為設(shè)在基座上面、構(gòu)成與制 品的下面形狀對應(yīng)吻合的三維型面模型稱為陰模,所述陰模的尺寸偏差與形位偏差均與制 品的設(shè)計(jì)指標(biāo)相對應(yīng);檢驗(yàn)制品的尺寸和形位偏差時,將制品由上向下嵌入所述陰模,用塞 尺或游標(biāo)卡尺測定制品各部與陰模對應(yīng)各部的間隙來快速判定制品合格與否;檢驗(yàn)制品的 曲面偏差時,將制品嵌入所述陰模后,用測繪儀,以陰模各部已知空間位置為零點(diǎn),通過測 定制品上面的對應(yīng)壁面獲得相應(yīng)間距數(shù)據(jù),來判定曲面偏差的技術(shù)方案,提供一種復(fù)雜曲 面鈑金沖壓制品檢具,旨在使復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的尺寸、形位、曲面偏差的檢測,達(dá)到 快速,高效,節(jié)省人工,降低成本、減少廢品的目的。
      [0005] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具,由設(shè)有腔槽、 規(guī)框、規(guī)孔、規(guī)槽、規(guī)缺的基座構(gòu)成,所述的基座為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件,基座的下面為平 面,基座的上面設(shè)有與制品的下面形狀對應(yīng)吻合的三維型面模型稱為陰模;所述陰模的尺 寸偏差與形位偏差均與制品的設(shè)計(jì)指標(biāo)相對應(yīng);所述陰模的周邊設(shè)有向上凸起的邊框稱為 規(guī)框;所述陰模內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于制品的向下凸面的凹槽稱為腔槽;所述陰模內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于制 品的下翻邊孔的通孔稱為規(guī)孔;所述陰模內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于制品的向下凸包的凹槽稱為規(guī)槽; 所述陰模還設(shè)有對應(yīng)于制品側(cè)邊凸緣的缺口稱為規(guī)缺。
      [0006] 工作原理及有益效果
      [0007] 檢驗(yàn)制品的尺寸和形位偏差時,將制品由上向下嵌入所述陰模,用塞尺或游標(biāo)卡 尺測定制品各部與陰模對應(yīng)各部的間隙來快速判定制品合格與否;
      [0008] 檢驗(yàn)制品的曲面偏差時,將制品嵌入所述陰模后,用測繪儀,以陰模各部已知空間 位置為零點(diǎn),通過測定制品上面的對應(yīng)壁面獲得相應(yīng)間距數(shù)據(jù),來判定曲面偏差,用于指導(dǎo) 調(diào)整矯正沖壓模具,消除制品各部的曲面偏差;
      [0009] 同理,本裝置還可用于新沖壓模具的試模校對,測定時,將新模具沖制的試制品試 嵌入所述陰模,用紅丹、塞尺、游標(biāo)卡尺或投影儀,快速獲得試制品對應(yīng)于所述腔槽、規(guī)框、 規(guī)孔、規(guī)槽、規(guī)缺的尺寸配合和形位配合差異數(shù)據(jù),用于指導(dǎo)校對修正新模具。
      [0010] 本裝置采用數(shù)控雕銑機(jī)床加工制作,制作方便且成本低廉,本裝置結(jié)構(gòu)簡單,工作 可靠,使復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的尺寸、形位、曲面偏差的檢測,縮短了用時,提高了效率, 節(jié)省了人工,降低了成本、減少了廢品。
      [0011] 上述,本實(shí)用新型采用由設(shè)有腔槽、規(guī)框、規(guī)孔、規(guī)槽、規(guī)缺的基座構(gòu)成的裝置,所 述腔槽、規(guī)框、規(guī)孔、規(guī)槽、規(guī)缺為設(shè)在基座上面、構(gòu)成與制品的下面形狀對應(yīng)吻合的三維型 面模型稱為陰模,所述陰模的尺寸偏差與形位偏差均與制品的設(shè)計(jì)指標(biāo)相對應(yīng);檢驗(yàn)制品 的尺寸和形位偏差時,將制品由上向下嵌入所述陰模,用塞尺或游標(biāo)卡尺測定制品各部與 陰模對應(yīng)各部的間隙來快速判定制品合格與否;檢驗(yàn)制品的曲面偏差時,將制品嵌入所述 陰模后,用測繪儀,以陰模各部已知空間位置為零點(diǎn),通過測定制品上面的對應(yīng)壁面獲得相 應(yīng)間距數(shù)據(jù),來判定曲面偏差的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在用時長,效率低,占用人工 多,成本高、廢品率高的問題與不足,所提供的一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具,使復(fù)雜曲 面鈑金沖壓制品的尺寸、形位、曲面偏差的檢測,達(dá)到了快速,高效,節(jié)省人工,降低成本、減 少廢品的目的。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012] 圖1是本實(shí)用新型的一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具的結(jié)構(gòu)軸測示意圖;
      [0013] 圖2是一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的軸測示意圖;
      [0014] 圖3是本實(shí)用新型的一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具,工作在制品7嵌入所述陰 模,快速判定制品7合格與否時態(tài)的俯視原理示意圖。
      [0015] 下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明,但不應(yīng)理解為對本實(shí) 用新型的任何限制。
      [0016] 圖中:基座1、腔槽2、規(guī)框3、規(guī)孔4、規(guī)槽5、規(guī)缺6、制品7。

      【具體實(shí)施方式】
      [0017] 參閱圖1?圖3,本實(shí)用新型的一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具,由設(shè)有腔槽2、規(guī) 框3、規(guī)孔4、規(guī)槽5、規(guī)缺6的基座1構(gòu)成,所述的基座1為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件,基座1的 下面為平面,基座1的上面設(shè)有與制品7的下面形狀對應(yīng)吻合的三維型面模型稱為陰模;所 述陰模的尺寸偏差與形位偏差均與制品7的設(shè)計(jì)指標(biāo)相對應(yīng);所述陰模的周邊設(shè)有向上凸 起的邊框稱為規(guī)框3 ;所述陰模內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于制品7的向下凸面的凹槽稱為腔槽2 ;所述陰 模內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于制品7的下翻邊孔的通孔稱為規(guī)孔4 ;所述陰模內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于制品7的向 下凸包的凹槽稱為規(guī)槽5 ;所述陰模還設(shè)有對應(yīng)于制品7側(cè)邊凸緣的缺口稱為規(guī)缺6。
      [0018] 工作原理及有益效果
      [0019] 檢驗(yàn)制品的尺寸和形位偏差時,將制品7由上向下嵌入所述陰模,用塞尺或游標(biāo) 卡尺測定制品7各部與陰模對應(yīng)各部的間隙來快速判定制品7合格與否;
      [0020] 檢驗(yàn)制品的曲面偏差時,將制品7嵌入所述陰模后,用測繪儀,以陰模各部已知空 間位置為零點(diǎn),通過測定制品7上面的對應(yīng)壁面獲得相應(yīng)間距數(shù)據(jù),來判定曲面偏差,用于 指導(dǎo)調(diào)整矯正沖壓模具,消除制品各部的曲面偏差;
      [0021] 同理,本裝置還可用于新沖壓模具的試模校對,測定時,將新模具沖制的試制品試 嵌入所述陰模,用紅丹、塞尺、游標(biāo)卡尺或投影儀,快速獲得試制品對應(yīng)于所述腔槽2、規(guī)框 3、規(guī)孔4、規(guī)槽5、規(guī)缺6的尺寸配合和形位配合差異數(shù)據(jù),用于指導(dǎo)校對修正新模具。
      [0022] 本裝置采用數(shù)控雕銑機(jī)床加工制作,制作方便且成本低廉,本裝置結(jié)構(gòu)簡單,工作 可靠,使復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品的尺寸、形位、曲面偏差的檢測,縮短了用時,提高了效率, 節(jié)省了人工,降低了成本、減少了廢品。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種復(fù)雜曲面鈑金沖壓制品檢具,由設(shè)有腔槽⑵、規(guī)框(3)、規(guī)孔(4)、規(guī)槽(5)、規(guī) 缺(6)的基座(1)構(gòu)成,其特征在于:所述的基座(1)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件,基座(1)的 下面為平面,基座(1)的上面設(shè)有與制品(7)的下面形狀對應(yīng)吻合的三維型面模型稱為陰 模;所述陰模的尺寸偏差與形位偏差均與制品(7)的設(shè)計(jì)指標(biāo)相對應(yīng);所述陰模的周邊設(shè) 有向上凸起的邊框稱為規(guī)框(3);所述陰模內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于制品(7)的向下凸面的凹槽稱為 腔槽(2);所述陰模內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于制品(7)的下翻邊孔的通孔稱為規(guī)孔(4);所述陰模內(nèi)設(shè) 有對應(yīng)于制品(7)的向下凸包的凹槽稱為規(guī)槽(5);所述陰模還設(shè)有對應(yīng)于制品(7)側(cè)邊 凸緣的缺口稱為規(guī)缺(6)。
      【文檔編號】B21C51/00GK203900166SQ201420362899
      【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
      【發(fā)明者】秦永新, 覃楊良 申請人:寧波雙林汽車部件股份有限公司
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