線切割雙滾筒單向走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)，包含床身，主動(dòng)滾筒，從動(dòng)滾筒，軸承座，電機(jī)，上導(dǎo)輪，下導(dǎo)輪，換向?qū)л?，輔助導(dǎo)輪，張緊輪和電極絲。所述的主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒組成儲(chǔ)絲系統(tǒng)，滾筒兩端由軸承座支撐，固定在床身上，電極絲繞在主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上，由電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，通過換向?qū)л?，上?dǎo)輪，下導(dǎo)輪，實(shí)現(xiàn)走絲運(yùn)動(dòng)，輔助導(dǎo)輪和張緊輪保持電極絲的張力均勻。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，制造容易，儲(chǔ)絲量大，速度范圍廣，噪音低，實(shí)現(xiàn)單向走絲，能徹底改變線切割的現(xiàn)狀，提高切割效率和切割質(zhì)量，是線切割行業(yè)的一次歷史性創(chuàng)新。
【專利說明】線切割雙滾筒單向走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)，特別是線切割雙滾筒儲(chǔ)絲系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前線切割在模具制造上使用已非常普遍，通過幾十年的技術(shù)改造和升級，加工速度和加工質(zhì)量有了大幅提高，因此現(xiàn)在已大量進(jìn)入產(chǎn)品制造領(lǐng)域，在特種加工行業(yè)中具有舉足輕重的地位。但現(xiàn)有的低速單向走絲線切割雖然切割質(zhì)量好，但使用的電極絲是一次性損耗，切割費(fèi)用極大，由于絲速低，切割液不易進(jìn)入，切割厚度受到限制。高速往復(fù)走絲線切割是由儲(chǔ)絲筒正反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)電極絲往復(fù)走絲，換向時(shí)高頻電源關(guān)閉，不參加切割，降低了切割效率，并且儲(chǔ)絲筒兩端必須留有部份電極絲不參于切割，增加了電極絲的損耗，由于往復(fù)走絲正反向電極絲的張力不均，導(dǎo)致電極絲抖動(dòng)，降低切割質(zhì)量，容易短路斷絲，換向噪音大，能耗大。作為目前在世界上最具代表性的這兩種線切割系統(tǒng)，它們的缺點(diǎn)至今無法從根本上克服。全速度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)單向循環(huán)走絲，是線切割行業(yè)夢寐以求的理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對目前世界上線切割行業(yè)的現(xiàn)狀，提供一種在全速度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)，由普通電機(jī)，變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)走絲系統(tǒng)，走絲速度控制方便，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，制造容易，儲(chǔ)絲量大，速度范圍廣，噪音低，使用方便，實(shí)現(xiàn)單向走絲，能徹底改變線切割的現(xiàn)狀，提高切割效率和切割質(zhì)量，降低切割加工成本。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明采用主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的雙滾筒結(jié)構(gòu)，工作前先把電極絲從主動(dòng)滾筒第一個(gè)絲槽開始，繞過從動(dòng)滾筒再回到主動(dòng)滾筒的第二個(gè)絲槽，這樣一圈圈把電極絲繞好，再用高能焊機(jī)把電極絲頭和尾焊接，形成封閉絲圈。工作時(shí)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，電極絲從主動(dòng)滾筒的第一個(gè)絲槽進(jìn)入，繞過從動(dòng)滾筒，進(jìn)入主動(dòng)滾筒的第二個(gè)絲槽，這樣連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)把電極絲送往滾筒出口，經(jīng)過換向?qū)л?，輔助導(dǎo)輪，張緊輪，上導(dǎo)輪，下導(dǎo)輪后回到主動(dòng)滾筒的第一個(gè)絲槽入口，形成單向循環(huán)走絲，電極絲和滾筒表面是靜接觸，沒有滑動(dòng)磨擦(如圖1)。其特征包括:主動(dòng)滾筒9、從動(dòng)滾筒
11、電機(jī)13、換向?qū)л?、8、輔助導(dǎo)輪4、5、張緊輪6、上導(dǎo)輪2、下導(dǎo)輪3及電極絲I。
[0005]所述的雙滾筒結(jié)構(gòu)，是由主動(dòng)滾筒9和從動(dòng)滾筒11組成，兩滾筒之間為線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)的儲(chǔ)絲空間，改變兩滾筒的間距就能改變儲(chǔ)絲量大小。
[0006]所述的主動(dòng)滾筒9，其外形是圓筒體，表面有一圈圈槽距相等的開口絲槽，用來對電極絲I進(jìn)行排線，滾筒兩端是軸承位(如圖2)。
[0007]所述的從動(dòng)滾筒11，其外形是圓筒體，滾筒兩端是軸承位。
[0008]所述的電機(jī)13，可以是普通電機(jī)，變頻電機(jī)或伺服電機(jī)。
[0009]所述的換向?qū)л?、8，是帶有開口絲槽的小輪子，用于改變電極絲I的走絲路線。
[0010]所述的輔助導(dǎo)輪4、5，是帶有開口絲槽的小輪子，和張緊輪6組成張力系統(tǒng)，用于保持電極絲I張力均衡。
[0011 ] 所述的上導(dǎo)輪2，下導(dǎo)輪3，上帶有開口絲槽的小輪子，電極絲I通過兩輪的絲槽走絲，中間為線切割的工作區(qū)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)越功效是:
1.本發(fā)明主要針對目前線切割行業(yè)的加工要求而開發(fā)，采用單向循環(huán)走絲，克服了低速單向走絲線切割系統(tǒng)電極絲的高損耗和切割高度的限制，又克服了高速往復(fù)走絲系統(tǒng)低效率，切割質(zhì)量低，噪音大的缺點(diǎn)。系統(tǒng)走絲沒有換向時(shí)間，切割效率高，走絲均勻平穩(wěn)，提高切割質(zhì)量。
[0013]2.系統(tǒng)單向走絲，沒有走絲電機(jī)的換向能耗，降低電機(jī)功率，節(jié)省能源，沒有換向噪音，延長電機(jī)壽命。
[0014]3.電極絲全部參于切割，沒有往復(fù)走絲儲(chǔ)絲筒兩端的余留絲量，允分利用了電極絲，減少電極絲的浪費(fèi)。
[0015]4.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，沒有往復(fù)走絲的排絲運(yùn)動(dòng)，制造方便，降低了機(jī)床成本，具有極大的實(shí)用價(jià)值。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2為本發(fā)明線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)的主動(dòng)滾筒外形圖。
[0017]附圖中的標(biāo)號(hào)說明
1-電極絲2 —上導(dǎo)輪3 —下導(dǎo)輪
4一輔助導(dǎo)輪 5 —輔助導(dǎo)輪6 —張緊輪
7—換向?qū)л?8—換向?qū)л?一主動(dòng)滾筒
10 一軸承座11 一從動(dòng)滾筒 12 —軸承座
13 —電機(jī)14 一床身15 —軸承座
16 一軸承座

【具體實(shí)施方式】
:
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步的描述。
[0018]請參閱圖1所示，本發(fā)明由床身14,主動(dòng)滾筒9,從動(dòng)滾筒11,軸承座10、12、15、16，電機(jī)13，上導(dǎo)輪2，下導(dǎo)輪3，換向?qū)л?、8，輔助導(dǎo)輪4、5，張緊輪6和電極絲I組成。
[0019]所述的雙滾筒結(jié)構(gòu)由主動(dòng)滾筒9和從動(dòng)滾筒11組成，工作前先把電極絲I從主動(dòng)滾筒9的第一個(gè)絲槽開始，繞過從動(dòng)滾筒11再回到主動(dòng)滾筒9的第二個(gè)絲槽，這樣一圈圈把電極絲繞好，再用高能焊機(jī)把電極絲頭和尾焊接，形成封閉絲圈。工作時(shí)由電機(jī)13驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒9旋轉(zhuǎn)，電極絲I從主動(dòng)滾筒9的第一個(gè)絲槽進(jìn)入，繞過從動(dòng)滾筒11，進(jìn)入主動(dòng)滾筒9的第二個(gè)絲槽，這樣連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)把電極絲送往主動(dòng)滾筒9的出口，經(jīng)過換向?qū)л?、8，輔助導(dǎo)輪4、5，張緊輪6，上導(dǎo)輪2，下導(dǎo)輪3后回到主動(dòng)滾筒9的第一個(gè)絲槽入口，形成單向循環(huán)走絲，電極絲i和滾筒表面是靜接觸，沒有滑動(dòng)磨擦。
[0020]所述的雙滾筒結(jié)構(gòu)，由主動(dòng)滾筒9和從動(dòng)滾筒11組成，兩滾筒之間為線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)的儲(chǔ)絲空間，改變兩滾筒的間距就能改變儲(chǔ)絲量大小。
[0021]所述的主動(dòng)滾筒9，其外形是圓筒體，表面有一圈圈槽距相等的開口絲槽，用來對電極絲I進(jìn)行排線，滾筒兩端是軸承位(如圖2)。
[0022]所述的從動(dòng)滾筒11，其外形是圓筒體，滾筒兩端是軸承位。
[0023]所述的主動(dòng)滾筒9和從動(dòng)滾筒11，由軸承座10、15、12、16固定在床身14上。
[0024]所述的電機(jī)13，可以是普通電機(jī)，變頻電機(jī)或伺服電機(jī)。
[0025]所述的換向?qū)л?、8，是帶有開口絲槽的小輪子，用于改變電極絲I的走絲路線。
[0026]所述的輔助導(dǎo)輪4、5，是帶有開口絲槽的小輪子，和張緊輪6組成張力系統(tǒng)，用于保持電極絲I張力均衡。
[0027]所述的上導(dǎo)輪2，下導(dǎo)輪3，上帶有開口絲槽的小輪子，電極絲I通過兩輪的絲槽走絲，中間為線切割的工作區(qū)。
[0028]所述的導(dǎo)輪，都是通過軸承按裝于床身上，在電極絲牽引下能高速旋轉(zhuǎn)的小輪子。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)，包含床身14，主動(dòng)滾筒9，從動(dòng)滾筒11，軸承座10、12、15、16，電機(jī)13，上導(dǎo)輪2，下導(dǎo)輪3，換向?qū)л?、8，輔助導(dǎo)輪4、5，張緊輪6和電極絲I組成。
2.其特征在于:所述的儲(chǔ)絲系統(tǒng)由主動(dòng)滾筒9和從動(dòng)滾筒11組成儲(chǔ)絲空間，電極絲I繞在兩個(gè)滾筒之上。
3.所述的儲(chǔ)絲系統(tǒng)由主動(dòng)滾筒9和從動(dòng)滾筒11組成儲(chǔ)絲空間，改變主動(dòng)滾筒9和從動(dòng)滾筒11的間距，就能改變儲(chǔ)絲量的大小。
4.所述的單向走絲，由電機(jī)13驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒9旋轉(zhuǎn)，再由繞在上面的電極絲I帶動(dòng)從動(dòng)滾筒11旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)走絲。
5.所述的循環(huán)走絲是由一個(gè)封閉的絲圈一邊，從主動(dòng)滾筒的一端出去，經(jīng)過換向?qū)л?、8，輔助導(dǎo)輪4、5，張緊導(dǎo)輪6，上導(dǎo)輪2，下導(dǎo)輪3，回到主動(dòng)滾筒的另一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)，其特征在于:主動(dòng)滾筒9外形為圓筒體，表面分布有槽距相等的開口絲槽，滾筒兩端為軸承位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)，其特征在于:從動(dòng)滾筒11外形為圓筒體，滾筒兩端為軸承位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)，其特征在于:電極絲I頭和尾相焊接，形成封閉絲圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)，其特征在于:由主動(dòng)滾筒9和從動(dòng)滾筒11組成的雙滾筒儲(chǔ)絲空間，再增加滾筒數(shù)量組成多滾筒儲(chǔ)絲空間，其意義等同于雙滾筒儲(chǔ)絲空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)，其特征在于:從動(dòng)滾筒11的表面分布開口絲槽，其意義等同于光滑滾筒。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線切割雙滾筒單向循環(huán)走絲儲(chǔ)絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的電極絲包含所有能焊接的導(dǎo)電金屬絲。
【文檔編號(hào)】B23H7/10GK104070249SQ201410330021
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】李賢平 申請人:上海涌憬液壓機(jī)械有限公司