專利名稱：堆焊式打擊板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)城本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠使用的風(fēng)扇磨煤機(jī)中主要部件打擊板的制造方法，屬焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
風(fēng)扇磨煤機(jī)是火力發(fā)電廠中將燃料煤進(jìn)行粉碎加工的設(shè)備，以便給發(fā)電機(jī)鍋爐提供具有一定細(xì)度的煤粉燃料。煤是在沖擊輪的沖擊和摩擦作用下被粉碎的，同時(shí)也消除煤中的大部分水份，得到充分的干燥，而打擊板是沖擊輪中一個(gè)表面受沖擊、沖刷、易磨損的關(guān)鍵部件。我國引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的“S”型風(fēng)扇磨煤機(jī)沖擊輪中的打擊板，它是由三塊不同厚度的打擊板組合成階梯形狀，并合成一個(gè)工作面(小型磨煤機(jī)由1～2塊打擊板組成一個(gè)工作面)，用低碳低合金材料Mn13鑄造成型的打擊板。它的優(yōu)點(diǎn)是有較高的強(qiáng)度、韌性，適中的耐磨性。但是這種打擊板由于重量大而耗能大，由于材質(zhì)的合金含量低而不耐磨，由于鑄造成型產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷而易斷裂，因而在長期的運(yùn)行中顯現(xiàn)出高耗能、低壽命、安全隱患大等不足。對(duì)設(shè)備、對(duì)操作人員人身安全有極大的威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的向題，設(shè)計(jì)一種以低碳低合金軋制鋼板做基體，采用堆焊方法焊接中、高合金材料金屬層，制成高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高耐磨性能的堆焊式打擊板，從而具有更好的使用性能和更長的使用壽命。
本發(fā)明堆焊式打擊板的制造方法，其步驟如下1)預(yù)熱基體選用低碳低合金軋制鋼板為基體；在基體表面上安放電加熱片加熱基體至60～80℃，并用保溫材料蓋住保溫，保溫時(shí)間30～40分鐘；2)基體工裝將預(yù)熱保溫的基體安放在凸型工作臺(tái)上，其長方向的兩邊與工作臺(tái)鋼性固定，另外兩邊用銅質(zhì)水冷塊攔擋；3)堆焊第一層選用中合金材料的焊條，用MZ1000型自動(dòng)電焊機(jī)的電源連續(xù)地進(jìn)行堆焊，該焊層主要成分是含有重量比為0.8～1.0％的碳，1.8％的錳，1.2％的硅，4.0～5.0％的鉻，1.5～2.0％的鉬；焊后硬度HRC52～55；厚度小于兩堆焊層厚度的一半；第二層選用高合金材料的自動(dòng)焊焊絲，用MZ1000-1型自動(dòng)電焊機(jī)連續(xù)地自動(dòng)進(jìn)行堆焊；該焊層主要成分是含有重量比為3.0～4.0％的碳，1.4％的錳，1.2％的硅，18～20％的鉻，0.5～1.0％的鉬，1.0％的釩；焊后硬度HRC58～62；焊至要求的厚度；4)焊后熱處理將焊后的基體用保溫材料覆蓋，在基體的余溫狀態(tài)下，保溫6～7小時(shí)，經(jīng)冷卻后卸下；
5)精整與加工以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣；并通過機(jī)械加工將基體加工到所要求尺寸。
本發(fā)明堆焊式打擊板的制造方法，其中兩層堆焊作業(yè)必需不間斷地連續(xù)進(jìn)行，使層間溫度保持在180～220℃之間。
本發(fā)明堆焊式打擊板的制造方法，其中兩堆焊層厚度不得超過打擊板總厚度的1/3。
本發(fā)明堆焊式打擊板的制造方法，其中基體可以是一整塊，也可為兩塊相同厚度的基體合成一個(gè)工作面的結(jié)構(gòu)，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)需要確定。
本發(fā)明堆焊式打擊板的制造方法，以低碳低合金軋制鋼板做基體，采用堆焊方法，在基體上堆焊中、高合金材料的金屬層，具有高強(qiáng)度、高韌性、高硬度和高耐磨性能，使用壽命是原來的1.5～2倍以上。特別是打擊板的體積和重量大為減少，使風(fēng)扇磨煤機(jī)負(fù)載降低，打擊空間增大，從而節(jié)約能耗，提高效率，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明堆焊式打擊板結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2為焊接前基體安置狀態(tài)剖面示意圖；圖3為圖2的A-A方向剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
選用低碳合金軋制鋼板做基體1，它是具有一定厚度的長方形板，并留有加工余量。堆焊前在基體1一表面上安放電加熱片，并用保溫材料蓋住，加熱基體至60～80℃，保溫30～40分鐘。目的是提高基體表面與堆焊材料之間的溶敷強(qiáng)度。
由圖2、圖3可見，焊接前將預(yù)熱的基體1安放在凸型工作臺(tái)4上，其長方向的兩邊5與凸型工作臺(tái)4剛性固定連接，另外兩邊用銅質(zhì)水冷塊6攔擋，以便堆焊材料在邊緣處強(qiáng)制成形。安放在凸型工作臺(tái)4上是預(yù)做反變形，使焊后基體1在冷卻過程中經(jīng)必然變形而恢復(fù)平直。
在經(jīng)過上述安裝調(diào)整后方可進(jìn)行堆焊作業(yè)，第一層2選用中合金材料的焊條，用MZ1000型自動(dòng)電焊機(jī)的電源連續(xù)地進(jìn)行堆焊，第二層3選用高合金材料的自動(dòng)焊焊絲，用MZ1000-1型自動(dòng)電焊機(jī)連續(xù)地自動(dòng)進(jìn)行堆焊，焊至要求的厚度。由于是兩層堆焊，焊層間溫度必需保持在180～220℃之間。因此，各層堆焊作業(yè)必需不間斷地連續(xù)進(jìn)行，方可達(dá)到并保持這樣的層間溫度。
焊后對(duì)工件進(jìn)行熱處理，即將工件在焊后的余溫條件下，用保溫材料覆蓋，保溫6～7小時(shí)，經(jīng)冷卻后才卸下。其目的是使工件緩慢均勻冷卻，以減輕裂紋或變形傾向。然后以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣，并通過機(jī)械加工將基體加工到所要求尺寸。
本發(fā)明的具體實(shí)施例的基體為長947mm、寬500mm、厚度為60mm的Mn16低碳低合金軋制鋼板，按上述制造方法堆焊成的打擊板，代替原來由三塊不同厚度的打擊板組合成一個(gè)工作面，用低碳低合金材料Mn13鑄造成型的打擊板，經(jīng)長時(shí)間的運(yùn)行，具有更好的使用性能和更長的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種堆焊式打擊板的制造方法，其步驟是1)預(yù)熱基體選用低碳低合金軋制鋼板為基體(1)；在基體(1)表面上安放電加熱片加熱基體至60～80℃，并用保溫材料蓋住保溫，保溫時(shí)間30～40分鐘；2)基體工裝將預(yù)熱保溫的基體(1)安放在凸型工作臺(tái)(4)上，其長方向的兩邊(5)與工作臺(tái)鋼性固定，另外兩邊用銅質(zhì)水冷塊(6)攔擋；3)堆焊第一層(2)選用中合金材料的焊條，用MZ1000型自動(dòng)電焊機(jī)的電源連續(xù)地進(jìn)行堆焊，該焊層主要成分是含有重量比為0.8～1.0％的碳，1.8％的錳，1.2％的硅，4.0～5.0％的鉻，1.5～2.0％的鉬；焊后硬度HRC52～55；厚度小于兩堆焊層厚度的一半；第二層(3)選用高合金材料的自動(dòng)焊焊絲，用MZ1000-1型自動(dòng)電焊機(jī)連續(xù)地自動(dòng)進(jìn)行堆焊，該焊層主要成分是含有重量比為3.0～4.0％的碳，1.4％的錳，1.2％的硅，18～20％的鉻，0.5～1.0％的鉬，1.0％的釩；焊后硬度HRC58～62；焊至要求的厚度；4)焊后熱處理將焊后的基體(1)用保溫材料覆蓋，在基體的余溫狀態(tài)下，保溫6～7小時(shí)，經(jīng)冷卻后卸下；5)精整與加工以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣；并通過機(jī)械加工將基體(1)加工到所要求尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊式打擊板的制造方法，其特征是兩層堆焊作業(yè)必需不間斷地連續(xù)進(jìn)行，使層間溫度保持在180～220℃之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊式打擊板的制造方法，其特征是兩堆焊層厚度不得超過打擊板總厚度的1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堆焊式打擊板的制造方法，其特征是基體(1)可以是一整塊，也可為兩塊相同厚度的基體(1)合成一個(gè)工作面的結(jié)構(gòu)，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)需要確定。
全文摘要
本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠使用的風(fēng)扇磨煤機(jī)中主要部件打擊板的制造方法，屬焊接技術(shù)領(lǐng)域。一種堆焊式打擊板的制造方法，包括預(yù)熱基體、基體的工裝、堆焊兩層中高合金材料層、焊后熱處理及精整與加工等步驟。本發(fā)明堆焊式打擊板的制造方法，以低碳低合金軋制鋼板做基體，采用堆焊方法，在基體上堆焊中、高合金材料的金屬層，具有高強(qiáng)度、高韌性、高硬度和高耐磨性能，使用壽命是原來的1.5～2倍以上。特別是打擊板的體積和重量大為減少，使風(fēng)扇磨煤機(jī)負(fù)載降低，打擊空間增大，從而節(jié)約能耗，提高效率，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23K31/00GK1490117SQ0213086
公開日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2002年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月14日
發(fā)明者趙筱靈 申請(qǐng)人:沈陽靈飛重型機(jī)器有限責(zé)任公司