止水銅片加工裝置及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種止水銅片加工裝置及其加工方法，該裝置包括：弓形的母模板，用于承載銅板；弓形的公模板，與母模板配合將止水銅片壓制成型為止水銅片；和施壓機構(gòu)，作用在公模板上提供壓制力，所述公模板包括弓形的公模本體和設在弓形的公模本體的中部的圓形鋼筋的鼻子壓件，所述鼻子壓件向母模板方向延伸且其形狀與止水銅片的止水鼻子的形狀相配。該裝置能滿足止水銅片的加工需要，且加工成本低、成型效果好。
【專利說明】止水銅片加工裝置及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水利工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種止水銅片加工裝置及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在水利工程施工過程中，為了防止因熱脹冷縮造成對水利設施的破壞，每隔8?9 米會有一個伸縮縫。在伸縮縫之間會設置止水銅片。該止水銅片7的橫截面結(jié)構(gòu)包括位于 中部的止水鼻子7. 1和兩個側(cè)翼7. 2。該止水鼻子7. 1為向一側(cè)凸出、且頭部為圓弧狀的 凸起。兩個側(cè)翼7. 2則位于止水銅片7的兩側(cè)，呈一傾斜角度延伸，其延伸方向與止水鼻子 7. 1的延伸方向相反，該止水銅片7的具體結(jié)構(gòu)見附圖3。由于過水洞的形狀一般呈圓弧 狀，且面積較大，導致用在其中的止水銅片7的尺寸較大且不易加工，傳統(tǒng)的加工方法和加 工設備無法滿足其加工需要。
[0003] 因此，為了滿足生產(chǎn)和施工的需要，急需一種能用于加工這種結(jié)構(gòu)的止水銅片的 裝直。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種止水銅片加工裝置，其能滿足止水銅片 的加工需要，且加工成本低、成型效果好。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的止水銅片加工裝置，包括：
[0006] 弓形的母模板，用于承載銅板；
[0007] 弓形的公模板，與母模板配合將止水銅片壓制成型為止水銅片；和
[0008] 施壓機構(gòu)，作用在公模板上提供壓制力。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的止水銅片加工裝置具有以下優(yōu)點。通過施壓機構(gòu)將壓 制力作用在公模板上，公模板和母模板配合將放置在兩者之間的銅板壓制成止水銅片。該 加工裝置結(jié)構(gòu)相對比較簡單，能夠通過簡單的方式壓制出止水銅片，加工成本較低。而且由 于公模板和母模板的配合，壓制成型的效果好。
[0010] 在一個實施例中，所述公模板包括弓形的公模本體和設在弓形的公模本體的中部 的圓形鋼筋的鼻子壓件，所述鼻子壓件向母模板方向延伸且其形狀與止水銅片的止水鼻子 的形狀相配。設置鼻子壓件用于壓制止水鼻子。而通過圓形鋼筋來形成鼻子壓件，不僅結(jié) 構(gòu)簡單，不需要另外加工，而且取材容易，成本較低。
[0011] 在一個優(yōu)選的實施例中，所述母模板包括由連接件徑向連接的兩部分，所述兩部 分的形狀與母模板的形狀相同，且兩部分之間留有由間隙形成的刻槽，所述間隙的兩側(cè)的 上部設有分別位于由徑向連接的兩部分上的倒角件，所述間隙、間隙兩側(cè)的倒角件和鼻子 壓件共同成型止水銅片的止水鼻子。兩個弓形部分之間留出成型止水鼻子的間隙，然后公 模板與母模板配合能夠一次壓制出止水鼻子的形狀，從而不需要另外加工，簡化了加工工 序，成型效率高。
[0012] 在一個實施例中，所述徑向連接的兩部分的上端靠近外側(cè)分別設有折邊件，壓制 時兩個折邊件分別位于公模板的兩外側(cè)，所述折邊件與公模板的兩外側(cè)邊一起在壓制時成 形止水銅片的兩側(cè)翼。公模板從中部向母模板的方向壓銅板，銅板的兩側(cè)抵在母模板的兩 個折邊件上，在公模板下壓的過程中，銅板的兩側(cè)從兩個折邊件的位置向上翹起，從而形成 兩側(cè)翼。這種成型方式容易操作，成型效果好。
[0013] 在一個優(yōu)選的實施例中，該裝置還包括起吊機構(gòu)，在壓制前提升公模板以使公模 板和母模板之間留出放置銅板的空間。由于公模板由鋼材制作形成，所以重量較大，通過起 吊機構(gòu)例如手拉葫蘆進行起吊，可極大地降低勞動強度。在下放公模板時，容易達到合適的 位置，而且不容易出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象。
[0014] 在一個實施例中，所述公模板位于母模板上方，所述公模板的上側(cè)面上徑向設有 多個用于承載施壓機構(gòu)的壓力的U型鋼的承載塊。優(yōu)選地，施壓機構(gòu)包括多個機械千斤頂， 每個機械千斤頂均安裝在承載塊上，通過承載塊將徑向壓制力作用在公模板上。由于設有 多個承載塊，沿弧形的公模板的徑向作用在銅板上。本發(fā)明的徑向指的是垂直于弧形的公 模板的切線方向，指向弧形的公模板的圓心。
[0015] 在一個實施例中，所述母模板的底面連接有由多根鋼管和/鋼筋連接而成的用于 支撐母模板的支撐架。由于該母模板為弓形，該支撐架設在弓形內(nèi)，起到加強弓形母模板的 強度和支撐母模板的作用。尤其是，在壓制時由于有支撐架的存在，該母模板能夠承載較大 的徑向作用力。例如多個五噸千金頂?shù)膹较蜃饔昧?。因此，支撐架的存在有利于保持母?板的弓形形狀，防止在較大的徑向作用力的作用下母模板發(fā)生變形。
[0016] 在一個實施例中，所述母模板的半徑與止水銅片的尺寸相等，所述公模板的半徑 大于止水銅片的尺寸。由于公模板在上，母模板在下，因此，母模板只要半徑與止水銅片的 尺寸相等就能很好地承載公模板。而公模板的半徑大于止水銅片的尺寸，可保證公模板覆 蓋銅片，將壓制力均勻傳遞到銅片上。
[0017] 在一個優(yōu)選的實施例中，所述公模板的半徑比止水銅片的尺寸大2?5cm。公模板 的半徑過大，容易造成重量太大而增加起吊的難度。公模板的尺寸太小，造成不能夠壓制有 些厚度的止水銅片。
[0018] 本發(fā)明還涉及一種止水銅片加工方法，其采用上述的止水銅片加工裝置，并包括 以下步驟：
[0019] 1)提升公模板；
[0020] 2)將銅板放置于母模板上方；
[0021] 3)下放公模板，使其鼻子壓件與母模板中的刻槽配合；
[0022] 4)對公模板施壓，使公模板與母模板貼合；
[0023] 5)敲擊銅板的兩側(cè)使形成兩側(cè)的止水側(cè)翼；
[0024] 6)提升公模板，取出止水銅片。
[0025] 該止水銅片加工方法步驟較少，容易操作。加工尺寸較大的止水銅片時，也只需要 一個人或兩個人就能進行操作，節(jié)省人力物力，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1所示是本發(fā)明的止水銅片加工裝置的一種具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖2所示是圖1中的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖3所示是圖1中加工的止水銅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0030] 如圖1和圖2所示為本發(fā)明的止水銅片加工裝置的一種具體實施例。在該實施例 中，該止水銅片加工裝置主要包括支撐架1、弓形的母模板2、弓形的公模板3以及對公模板 3施加壓制力的施壓機構(gòu)5。
[0031] 在一個實施例中，支撐架1主要包括設在底部的基座和與基座連接的若干根支撐 桿。優(yōu)選地，該基座和支撐桿由鋼管和/或鋼筋組成。由于鋼管和鋼筋取材容易，成本較低， 而且容易搭建。因此，該支撐架1的成本較低，容易制造。另外，由鋼管和/或鋼筋組成的 支撐架1還能根據(jù)實際施工的需要來進行配置，以滿足支撐強度的需要。
[0032] 在一個實施例中，弓形的母模板2由支撐架在下面支撐。該弓形的母模板2由兩 個與母模板2的外形完全相同的弓形部分2. 1和2. 2連接而成。為了兩個弓形部分2. 1和 2. 2之間的連接更牢靠，沿兩個弓形部分2. 1和2. 2的形狀通過若干個連接件來進行連接。 優(yōu)選地，該連接件為連接鋼管或鋼筋，且該用于連接的鋼管或鋼筋沿弓形的母模板2的朝 向支撐架1的一側(cè)壁面設置，優(yōu)選連接的鋼管或鋼筋采用徑向焊接的方式將兩個弓形部分 2. 1和2. 2牢固連接形成母模板。
[0033] 在一個實施例中，弓形的公模板3設在弓形的母模板2上方。為了能夠一次成型 止水銅片7的止水鼻子7. 1，母模板2的兩個弓形部分2. 1和2. 2之間留有合適的間隙。該 間隙也可稱為刻槽。在該間隙的一側(cè)的上部位于其中一個弓形部分2. 1上設有倒角件2. 5， 在該間隙的另一側(cè)的上部位于另一個弓形部分2. 2上設有倒角件2. 6,參見圖2所示。相應 地，在弓形的公模板3的中部設有向下凸起的鼻子壓件3. 1，在壓制時該鼻子壓件3. 1正對 該間隙，且關(guān)于倒角件2. 5和倒角件2. 6呈軸對稱。這樣的結(jié)構(gòu)使得壓制時，公模板3的鼻 子壓件3. 1將銅板的中部壓進間隙內(nèi)形成止水銅片7的止水鼻子7. 1，鼻子壓件3. 1的下部 圓弧相應成型出止水鼻子的凸起上的圓弧。而兩個倒角件2. 5和2. 6則形成止水鼻子7. 1 與兩側(cè)的平面之間的過渡部分。
[0034] 在一個優(yōu)選的實施例中，該弓形部分2. 1和2. 2由槽鋼或U型鋼形成。倒角件2. 5 和倒角件2. 6優(yōu)選采用鋼管或粗鋼筋。倒角件2. 5通過焊接的方式與弓形部分2. 1固定連 接。倒角件2. 6也可以通過相同的方式固定連接到弓形部分2. 2上。
[0035] 在一個實施例中，弓形部分2. 1和2. 2的上端靠近外側(cè)分別設有折邊件2. 3和 2.4。折邊件2. 3和2. 4分別位于公模板3的兩外側(cè)。因此，在壓制時，折邊件2. 3、折邊件 2. 4和公模板的兩外側(cè)邊一起成形止水銅片的兩個側(cè)翼7. 2。優(yōu)選地，該折邊件2. 3和2. 4 均采用直徑與倒角件2. 5和2. 6的直徑相等的鋼管或粗鋼筋制成。另外，折邊件2. 3和2. 4 也可采用焊接的方式分別連接到弓形部分2. 1和2. 2上。
[0036] 在一個優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明的止水銅片加工裝置還包括起吊機構(gòu)（未示出）， 該起吊機構(gòu)例如可采用手動或電動葫蘆。該起吊機構(gòu)在壓制前提升公模板3以使公模板3 和母模板4之間留出放置銅板的空間。優(yōu)選地，公模板3可采用槽鋼或U型鋼不留間隙地 焊接而成。由于一般壓制的止水銅片7的尺寸較大，相應地，公模板3的重量較大，因此，該 起吊機構(gòu)能夠極大地降低操作人員的勞動強度和保證施工安全。
[0037] 在一個優(yōu)選的實施例中，沿弓形的公模板3的上表面的弓形形狀徑向設有多個用 于承載施壓機構(gòu)5的壓力的承載塊4。優(yōu)選地，該承載塊4采用U型鋼制作并焊接在公模板 3上。在一個優(yōu)選的實施例中，該施壓機構(gòu)5可采用千斤頂，例如5噸壓力的千斤頂。施壓 機構(gòu)5與承載塊4固定連接。在理想的工作狀態(tài)下，施加機構(gòu)5施加的作用力沿指向公模 板3的圓心。也就是說，施壓機構(gòu)5對公模板施加徑向力。由于每個承載塊4上均連接有 一個施壓的千斤頂，因此，弓形的公模板3受到比較均勻的作用力。
[0038] 在一個優(yōu)選的實施例中，公模板3與母模板2為同心的半圓形。另外，母模板2的 半徑與止水銅片7的尺寸相等。而公模板3的半徑大于止水銅片7的尺寸。優(yōu)選地，公模 板3的半徑比止水銅片7的尺寸大2?5cm。這樣的結(jié)構(gòu)使得公模板3與母模板2既能很 好地配合壓制出止水銅片7,同時公模板3的尺寸比較合適，又能方便操作。
[0039] 本發(fā)明還涉及一種止水銅片加工方法，其采用上述的止水銅片加工裝置，并包括 以下步驟：
[0040] 1)采用起吊裝置5提升公模板3,使得公模板3與母模板2之間留出方便放入銅 板的空間；
[0041] 2)將銅板放置于母模板2上；
[0042] 3)通過起吊裝置5下放公模板3,使公模板3的鼻子壓件3. 1與母模板2中的刻 槽（間隙）配合或相對應；
[0043] 4)操作多個千金頂同時對公模板3施壓，使公模板3與母模板2貼合；
[0044] 5)敲擊銅板的兩側(cè)使形成需要的角度的止水側(cè)翼7. 2 ;
[0045] 6)止水銅片7成型后，采用起吊裝置5提升公模板3,取出止水銅片7。
[0046] 完成一個止水銅片7的壓制后，可進行下一個止水銅片7的壓制。由于取材方便， 而且制作該止水銅片7的模具（包括公模板3和母模板2)的開模成本較低，因此，很適合 工程中的推廣應用。另外，本發(fā)明的止水銅片加工裝置及其加工方法環(huán)境適應力強，可適用 于戶外的施工和應用。尤其是，可直接在施工地附近進行加工和生產(chǎn)，從而可極大地降低運 輸?shù)某杀尽?br> [0047] 雖然已經(jīng)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行了描述，然而可以理解，在不脫離本發(fā)明 的范圍的情況下，可以對其進行各種改進或替換。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)上的沖突，各實 施例中的特征均可相互結(jié)合起來，所形成的組合式特征仍屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明并 不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1. 一種止水銅片加工裝置，包括： 弓形的母模板，用于承載銅板； 弓形的公模板，與母模板配合將止水銅片壓制成型為止水銅片；和 施壓機構(gòu)，作用在公模板上提供壓制力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述公模板包括弓形的公模本體和設在 弓形的公模本體的中部的圓形鋼筋的鼻子壓件，所述鼻子壓件向母模板方向延伸且其形狀 與止水銅片的止水鼻子的形狀相配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述母模板包括由連接件徑向連接的兩 部分，所述兩部分的形狀與母模板的形狀相同，且兩部分之間留有由間隙形成的刻槽，所述 間隙的兩側(cè)的上部設有分別位于由徑向連接的兩部分上的倒角件，所述間隙、間隙兩側(cè)的 倒角件和鼻子壓件共同成型止水銅片的止水鼻子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述徑向連接的兩部分的上端靠近外側(cè) 分別設有折邊件，壓制時兩個折邊件分別位于公模板的兩外側(cè)，所述折邊件與公模板的兩 外側(cè)邊一起在壓制時成形止水銅片的兩側(cè)翼。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括起吊機構(gòu)，在 壓制前提升公模板以使公模板和母模板之間留出放置銅板的空間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述公模板位于母模板上 方，所述公模板的上表面徑向設有多個用于承載施壓機構(gòu)的壓力的U型鋼的承載塊；優(yōu)選 地，所述施壓機構(gòu)包括多個千斤頂，每個千斤頂均通過一個承載塊將壓制力作用在弓形的 公模板上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的裝置，其特征在于，所述母模板的底面連接有由 多根鋼管和/鋼筋連接而成的用于支撐母模板的支撐架。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述母模板的半徑與止水銅片的尺寸相 等，所述公模板的半徑大于止水銅片的尺寸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述公模板的半徑比止水銅片的尺寸大 2 ?5cm〇
10. -種止水銅片加工方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1?9中任一項所述的止水銅 片加工裝置，包括以下步驟： 1) 提升公模板； 2) 將銅板放置于母模板上方； 3) 下放公模板，使其鼻子壓件與母模板中的刻槽配合； 4) 對公模板施壓，使公模板與母模板貼合； 5) 敲擊銅板的兩側(cè)使形成兩側(cè)的止水側(cè)翼； 6) 提升公模板，取出止水銅片。
【文檔編號】B21D37/10GK104117563SQ201410342035
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】黎漢進, 方勇, 李忠, 許慶華, 郭輝 申請人:新疆兵團水利水電工程集團有限公司