一種止水銅片的加工模具的制作方法
【專利摘要】一種止水銅片的加工模具，由模具框架、模具壓頭和液壓千斤頂組成，是一種用于水利水電工程施工過(guò)程中，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行少量止水銅片加工的簡(jiǎn)易模具?，F(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，將銅片平放在模具框架的弧形下橫梁上面，然后伸長(zhǎng)液壓千斤頂?shù)挠透?，推?dòng)壓頭，使壓頭最前端的壓頭圓鋼貼緊銅片，然后繼續(xù)通過(guò)伸長(zhǎng)液壓千斤頂?shù)挠透祝蚯绊斶M(jìn)止水銅片，使止水銅片中間部分向下凸起進(jìn)行入立面鋼板之間的空隙，并貼緊模具框架上的底模圓鋼，完成止水銅片的加工成型，然后收縮液壓千斤頂油缸，取出止水銅片。利用該裝置加工止水銅片操作簡(jiǎn)單、方便，能夠多次重復(fù)循環(huán)使用，且解決了止水銅片加工的精度及質(zhì)量要求，加快了施工進(jìn)度，降低了工程成本。
【專利說(shuō)明】—種止水銅片的加工模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種止水銅片的加工模具，尤其是涉及一種水利水電工程施工過(guò)程中，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行少量止水銅片加工的簡(jiǎn)易模具。

【背景技術(shù)】
[0002]水利水電工程施工過(guò)程中經(jīng)常使用的止水銅片在單個(gè)工程中用量較少，以往一般在專業(yè)工廠加工生產(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)在安裝，或是在現(xiàn)場(chǎng)由人工用榔頭等錘擊加工成型。如果在專業(yè)工廠加工生產(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)在安裝，則由于止水銅片厚度較薄，運(yùn)輸過(guò)程中極易變形，造成止水銅片損壞，從而達(dá)不到要求；加之一般單個(gè)工程需要量少，加工成本反而高，不經(jīng)濟(jì)。如果在現(xiàn)場(chǎng)靠人工制作，由人工用榔頭等錘擊加工成型，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，容易對(duì)止水銅片造成損傷，而且質(zhì)量難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種不但能夠保證止水銅片的精度及質(zhì)量要求，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉、生產(chǎn)效率高、工藝性能好、可重復(fù)使用，可用于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行止水銅片加工成型的簡(jiǎn)易加工模具。
[0004]解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)措施是:
一種止水銅片的加工模具，其特征在于:由模具框架、模具壓頭和液壓千斤頂構(gòu)成，其中，模具框架由上橫梁1、弧形下橫梁14、上縱梁2、下縱梁4、立柱3、立面鋼板15和底模圓鋼13組成:上橫梁I由兩根工字鋼并排焊接而成，兩根上縱梁2設(shè)置在上橫梁I和立柱3之間并分別與上橫梁I和立柱3焊接在一起，兩根立柱3設(shè)置在上縱梁2和下縱梁4之間并分別與上縱梁2和下縱梁4焊接在一起，兩根下縱梁4設(shè)置在立柱3的下部與立柱3焊接在一起并與上縱梁2平行設(shè)置，弧形下橫梁14由兩組工字鋼組成，每組工字鋼由彎成弧形的兩個(gè)工字鋼并排焊接而成，弧度與擬加工的止水銅片設(shè)計(jì)弧度相同，兩組工字鋼平行設(shè)置，其兩端分別與立柱3焊接在一起，兩組工字鋼兩鄰的內(nèi)側(cè)分別焊接一塊與工字鋼長(zhǎng)度相同的立面鋼板15，底模圓鋼13與弧形下橫梁14的弧度相同，底模圓鋼13的長(zhǎng)度與弧形下橫梁14相同，底模圓鋼13焊接固定在2個(gè)立面鋼板15中間；模具壓頭由工字鋼橫梁
8、加勁鋼板9、連接鋼板10、弧形橫梁11、壓頭圓鋼12組成:加勁鋼板9每側(cè)4塊分別間隔焊接在工字鋼橫梁8的兩側(cè)，三對(duì)連接鋼板10每對(duì)兩個(gè)分別設(shè)置在兩側(cè)與工字鋼橫梁8及弧形橫梁11焊接將工字鋼橫梁8和弧形橫梁11連接成整體，弧形橫梁11由單根工字鋼加工而成，弧度與下橫梁14及擬加工的止水銅片設(shè)計(jì)弧度相同并與連接鋼板10、壓頭圓鋼12焊接在一起，壓頭圓鋼12采用圓鋼彎成與弧形橫梁11相同的弧度，長(zhǎng)度與弧形橫梁11相同，與底模圓鋼13設(shè)置在同一垂直線上的壓頭圓鋼12焊接固定在弧形橫梁11的底部正中間；液壓千斤頂6通過(guò)底座鋼墊板5、頂部鋼墊板7分別與模具框架中的上橫梁1、模具壓頭中的弧形橫梁11連接。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，將銅片平放在模具框架的弧形下橫梁上面，然后伸長(zhǎng)液壓千斤頂?shù)挠透祝苿?dòng)壓頭，使壓頭最前端的壓頭圓鋼貼緊銅片，然后繼續(xù)通過(guò)伸長(zhǎng)液壓千斤頂?shù)挠透?，向前頂進(jìn)止水銅片，使止水銅片中間部分向下凸起進(jìn)行入立面鋼板之間的空隙，并貼緊模具框架上的底模圓鋼，完成止水銅片的加工成型，然后收縮液壓千斤頂油缸，取出止水銅片。利用該裝置加工止水銅片操作簡(jiǎn)單、方便，能夠多次重復(fù)循環(huán)使用，且解決了止水銅片加工的精度及質(zhì)量要求，加快了施工進(jìn)度，降低了工程成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0007]圖中:1、上橫梁；2、上縱梁；3、立柱；4、下縱梁；5、底部鋼墊板；6、液壓千斤頂；7、頂部鋼墊板；8、工字鋼橫梁；9、加勁鋼板；10、連接鋼板；11、弧形橫梁；12、壓頭圓鋼；13、底模圓鋼；14、弧形下橫梁；15、立面鋼板。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做具體描述。
[0009]一種止水銅片的加工模具，如圖1和圖2所示，由模具框架、模具壓頭和液壓千斤頂組成，其中，模具框架由上橫梁1、弧形下橫梁14、上縱梁2、下縱梁4、立柱3、立面鋼板15和底模圓鋼13組成:其中，上橫梁I由兩根120工字鋼并排焊接而成；上縱梁2共兩根，均采用120工字鋼加工而成，布置在上橫梁I和立柱3之間，分別與上橫梁I和立柱3焊接；立柱3共兩根，均采用120工字鋼加工而成，布置在上縱梁2和下縱梁4之間，分別與上縱梁2和下縱梁4焊接；下縱梁4共兩根，均采用120工字鋼加工而成，布置在立柱3下部，與立柱3焊接，并與上縱梁2平行布置；弧形下橫梁14由兩組120工字鋼組成，每組120工字鋼由彎成弧形的兩個(gè)120工字鋼并排焊接而成，弧度與擬加工的止水銅片設(shè)計(jì)弧度相同，兩組工字鋼平行布置，兩端分別與立柱3焊接；兩組工字鋼兩鄰的內(nèi)側(cè)分別焊接一塊與工字鋼長(zhǎng)度相同的立面鋼板15，鋼板厚度為10mm，寬度為200mm，長(zhǎng)度與弧形下橫梁14的120工字相同；底模圓鋼13采用Φ18_圓鋼彎成與弧形下橫梁14相同的弧度，長(zhǎng)度與弧形下橫梁14相同，將底模圓鋼13焊接固定在2個(gè)立面鋼板15中間，由此便構(gòu)成了模具框架。
[0010]模具壓頭由工字鋼橫梁8、加勁鋼板9、連接鋼板10、弧形橫梁11、壓頭圓鋼12組成:加勁鋼板9采用厚度為1mm的鋼板，長(zhǎng)度為100mm，高度為200mm，作為工字鋼橫梁8加勁鋼板，分別間隔焊接在工字鋼橫梁8的兩側(cè)，每側(cè)共4塊板；連接鋼板10采用厚度為1mm的鋼板，共三對(duì)，每對(duì)兩個(gè)分別在兩側(cè)與工字鋼橫梁8、弧形橫梁11焊接，將工字鋼橫梁8和弧形橫梁11連接成整體；弧形橫梁11由單根120工字鋼加成而成，弧度與下橫梁14及擬加工的止水銅片設(shè)計(jì)弧度相同，并與連接鋼板10、壓頭圓鋼12焊接在一起；壓頭圓鋼12采用Φ18πιπι圓鋼彎成與弧形橫梁11相同的弧度，長(zhǎng)度與弧形橫梁11相同，將壓頭圓鋼12焊接固定在弧形橫梁11的底部正中間，與底模圓鋼13在同一垂直線上，由此便構(gòu)成了模具壓頭。
[0011]液壓千斤頂6通過(guò)底座鋼墊板5、頂部鋼墊板7分別與模具框架的上橫梁1、模具壓頭的弧形橫梁11連接:液壓千斤頂6采用1t液壓千斤頂；底座鋼墊板5采用厚度為1mm的鋼板，長(zhǎng)度為200臟，寬度為200臟，分別與模具框架的上橫梁I和液壓千斤頂6的底部焊接；頂部鋼墊板7采用厚度為1mm的鋼板，長(zhǎng)度為100mm，寬度為100mm，分別與工字鋼橫梁8和液壓千斤頂6的頂部焊接。
[0012]本發(fā)明使用時(shí)，將銅片平放在模具框架的弧形下橫梁14上面，然后伸長(zhǎng)液壓千斤頂6的油缸，推動(dòng)壓頭，使壓頭最前端的壓頭圓鋼12貼緊銅片，然后繼續(xù)通過(guò)伸長(zhǎng)液壓千斤頂6的油缸，向前頂進(jìn)止水銅片，使止水銅片中間部分向下凸起進(jìn)行入立面鋼板15之間的空隙，并貼緊模具框架上的底模圓鋼13，完成止水銅片的加工成型，然后收縮液壓千斤頂6油缸，取出止水銅片。利用該裝置加工止水銅片操作簡(jiǎn)單、方便，能夠多次重復(fù)循環(huán)使用，且解決了止水銅片加工的精度及質(zhì)量要求，加快了施工進(jìn)度，降低了工程成本。
【權(quán)利要求】
1.一種止水銅片的加工模具，其特征在于:由模具框架、模具壓頭和液壓千斤頂組成，其中，模具框架由上橫梁(I)、弧形下橫梁(14)、上縱梁(2)、下縱梁(4)、立柱(3)、立面鋼板(15)和底模圓鋼(13)組成:上橫梁(I)由兩根工字鋼并排焊接而成，兩根上縱梁(2)設(shè)置在上橫梁(I)和立柱(3 )之間并分別與上橫梁(I)和立柱(3 )焊接在一起，兩根立柱(3 )設(shè)置在上縱梁(2)和下縱梁(4)之間并分別與上縱梁(2)和下縱梁(4)焊接在一起，兩根下縱梁(4)設(shè)置在立柱(3)的下部與立柱(3)焊接在一起并與上縱梁(2)平行設(shè)置，弧形下橫梁(14)由兩組工字鋼組成，每組工字鋼由彎成弧形的兩個(gè)工字鋼并排焊接而成，弧度與擬加工的止水銅片設(shè)計(jì)弧度相同，兩組工字鋼平行設(shè)置，其兩端分別與立柱(3)焊接在一起，兩組工字鋼兩鄰的內(nèi)側(cè)分別焊接一塊與工字鋼長(zhǎng)度相同的立面鋼板(15)，底模圓鋼(13)與弧形下橫梁(14)的弧度相同，底模圓鋼(13)的長(zhǎng)度與弧形下橫梁(14)相同，底模圓鋼(13)焊接固定在2個(gè)立面鋼板(15)中間；模具壓頭由工字鋼橫梁(8)、加勁鋼板(9)、連接鋼板(10)、弧形橫梁(11)、壓頭圓鋼(12)組成:加勁鋼板(9)每側(cè)4塊分別間隔焊接在工字鋼橫梁(8)的兩側(cè)，三對(duì)連接鋼板(10)每對(duì)兩個(gè)分別設(shè)置在兩側(cè)與工字鋼橫梁(8)及弧形橫梁(11)焊接，將工字鋼橫梁(8)和弧形橫梁(11)連接成整體，弧形橫梁(11)由單根工字鋼加工而成，弧度與下橫梁(14)及擬加工的止水銅片設(shè)計(jì)弧度相同并與連接鋼板(10)、壓頭圓鋼(12)焊接在一起，壓頭圓鋼(12)采用圓鋼彎成與弧形橫梁(11)相同的弧度，長(zhǎng)度與弧形橫梁(11)相同，與底模圓鋼(13)設(shè)置在同一垂直線上的壓頭圓鋼(12)焊接固定在弧形橫梁(11)的底部正中間；液壓千斤頂(6)通過(guò)底座鋼墊板(5)、頂部鋼墊板(7)分別與模具框架中的上橫梁(I)、模具壓頭中的弧形橫梁(11)連接。
【文檔編號(hào)】B21D5/01GK104190799SQ201410437299
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】田樹(shù)申, 何金星, 葉明
申請(qǐng)人:中國(guó)水利水電第六工程局有限公司