止水銅片壓型機(jī)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種止水銅片壓型機(jī)及其制造方法，該壓型機(jī)包括：機(jī)架；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與機(jī)架連接；上壓模，與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接以壓制待壓銅片，且在上壓模的下表面中部設(shè)有向上的凹槽，凹槽的兩側(cè)設(shè)有方形壓塊；下壓模，其中部設(shè)有與上壓膜的凹槽配合以成型止水銅片的中部的凸起，在下壓模的兩側(cè)分別設(shè)有與上壓模的對應(yīng)的方形壓塊配合以成型止水銅片的兩側(cè)折邊的左邊模和右邊模。該壓型機(jī)能提高止水銅片的生產(chǎn)效率。
【專利說明】止水銅片壓型機(jī)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水利工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種止水銅片壓型機(jī)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型水利工程的大壩迎水面采用多塊鋼筋混凝土澆筑的面板，為防漏在面板接縫處設(shè)有止水銅片。
[0003]現(xiàn)有止水銅片一般采用伸長率為30%的軟態(tài)純銅來制作，由于止水銅片結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有用于直接成型止水銅片的設(shè)備。若是采用機(jī)械加工制作止水銅片，一般需要多道工序，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能提高止水銅片的生產(chǎn)效率的止水銅片壓型機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的止水銅片壓型機(jī)，包括:
[0006]機(jī)架；
[0007]驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與機(jī)架連接；
[0008]上壓模，與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接以壓制待壓銅片，且在上壓模的下表面中部設(shè)有向上的凹槽，凹槽的兩側(cè)設(shè)有方形壓塊；
[0009]下壓模，其中部設(shè)有與上壓膜的凹槽配合以成型止水銅片的中部的凸起，在下壓模的兩側(cè)分別設(shè)有與上壓模的對應(yīng)的方形壓塊配合以成型止水銅片的兩側(cè)折邊的左邊模和右邊模。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的止水銅片壓型機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)。通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上壓模下移，上壓模與下壓模配合將帶壓銅片壓制成止水銅片，一次壓制就能成型，能較好地提聞止水銅片的生廣效率。
[0011]在一個實(shí)施例中，每個上壓模的方形壓塊的底面的兩側(cè)均連接有用于成型止水銅片的圓角的壓模圓弧件。
[0012]在一個實(shí)施例中，上壓模對應(yīng)方形壓塊和凹槽的上方連接有壓模連接塊，壓模連接塊上方設(shè)有若干個與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的連接塊，所述連接塊經(jīng)加強(qiáng)梁與主梁連接。通過加強(qiáng)梁將驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動力均勻作用在主梁上。
[0013]在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，連接塊的下表面的面積為壓模連接塊的上表面的面積的1/4?1/2。連接塊的下表面的面積比壓模連接塊的上表面的面積小，作用在連接塊上的驅(qū)動力經(jīng)加強(qiáng)梁均勻分散到主梁上，通過主梁均勻傳遞到待壓制的銅片上。
[0014]在一個實(shí)施例中，擠壓時左邊模與上壓模的左側(cè)的方形壓塊之間的間隙、右邊模與上壓模的右側(cè)的方形壓塊之間的間隙均為止水銅片的相應(yīng)的折邊的厚度加I?3cm的間隙。由于留有間隙，因此壓制出止水銅片后取出止水銅片比較方便。
[0015]在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括油泵和若干個油缸，油缸沿上壓模的長度方向均勻排布，每個油缸的自由端均與上壓模連接。由于止水銅片一般長度較長，均勻設(shè)置作用的油缸能有利于在壓制時作用力均勻。
[0016]本發(fā)明還涉及一種用于制造上述的壓型機(jī)的方法，其中該壓型機(jī)主要通過槽鋼和/或角鋼焊接以及通過連接鐵連接形成。通過槽鋼和/或角鋼焊接以及連接鐵連接來形成機(jī)架、上壓模和下壓模，成本較低，工藝相對簡單，容易實(shí)現(xiàn)。
[0017]在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述機(jī)架為由槽鋼和角鋼焊接成的長方形箱體。制造容易。
[0018]在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，上壓模的壓模連接塊為通過槽鋼通過分段對焊而成，上壓模的方形壓塊和下壓模左邊模與右邊模均是采用槽鋼對焊形成。通過選擇合適尺寸的槽鋼，方便控制止水銅片的寬度。
[0019]在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述下壓模通過連接鐵與機(jī)架可拆式連接。由于在壓制止水銅片時，下壓模的磨損比較大。因此，通過槽鋼和/或角鋼焊接的下壓模，通過連接鐵與機(jī)架可拆式連接不僅連接方便，也方便下壓模的更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1所示是本發(fā)明的止水銅片壓型機(jī)的一種具體實(shí)施例；
[0021]圖2所示是根據(jù)圖1的止水銅片壓型機(jī)壓制出的止水銅片；
[0022]圖3所示是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4所示是圖1中的上壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5所示是圖1中的下壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1所示為本發(fā)明的止水銅片壓型機(jī)的一種具體實(shí)施例。在該實(shí)施例中，該壓型機(jī)主要包括機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、上壓模6和下壓模8。在圖1中，帶壓銅片7放置在上壓模6和下壓模8之間。其中，機(jī)架包括用于固定油缸的頂梁1、設(shè)在兩側(cè)的立柱12、設(shè)在前后方向的后橫梁11、前橫梁13和用于支撐下壓模8的下模支架10，如圖1及圖2所示。在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，頂梁I與立柱12之間設(shè)置有斜支撐梁4。該斜支撐梁4的設(shè)置能提高機(jī)架的強(qiáng)度。
[0027]另外，驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要包括油泵和與油泵連接的若干個油缸3。每個油缸3的固定端經(jīng)上固定銷2與頂梁I連接，油缸3的自由端經(jīng)下固定銷5與上壓模6連接。
[0028]如圖3所示為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3可以看出，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有七個油缸3。該七個油缸3沿上橫梁11或上壓模6的長度方向成基本均勻的排布。這種結(jié)構(gòu)中的油缸3的數(shù)量和排布僅是一種優(yōu)選實(shí)施例，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。尤其是，油缸3的數(shù)量可以根據(jù)止水銅片的尺寸大小來進(jìn)行調(diào)整。例如，壓制尺寸小的止水銅片可以根據(jù)實(shí)際狀況選用2?6個油缸3。而壓制尺寸大的止水銅片根據(jù)實(shí)際情況可以選用七個以上的油缸3。另外，多個油缸3沿上壓模6的長度方向成基本均勻的排布帶來的有益效果是能使壓制力更均勻。
[0029]在本發(fā)明的實(shí)施例中，以壓制W型的止水銅片為例。該止水銅片14的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其主要包括設(shè)在中部的凸起14.1、左折邊14.2、右折邊14.3、連接凸起14.1與左折邊14.2的一個平面以及連接凸起14.1與右折邊14.3的另一個平面。相應(yīng)的采用的上壓模6的結(jié)構(gòu)如圖4所示，其主要包括油缸下支座6.1、主梁6.2、壓模連接塊6.4、兩個方形壓塊6.5和四個壓模圓弧件6.6。其中，油缸下支座6.1經(jīng)下固定銷5與油缸3的自由端連接。油缸下支座6.1經(jīng)連接鐵與主梁6.2連接。主梁6.2下方連接有壓模連接塊6.4，該壓模連接塊6.4的上表面的面積比油缸下支座6.1的下表面或者與油缸下支座6.1的下表面連接的連接鐵的面積大。
[0030]在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，油缸下支座6.1的下表面與該下表面連接的連接鐵的面積為壓模連接塊6.4的上表面的面積的1/4?1/2。這樣的面積比例，能使作用力從小面積的油缸下支座6.1均勻分布到大面積的壓模連接塊6.4上。壓模連接塊6.4的下方連接有兩個方形壓塊6.5，通過壓模連接塊6.4再將作用力傳遞給方形壓塊6.5。
[0031]在一個實(shí)施例中，如圖3所示，在壓制銅片時，兩個方形壓塊6.5分別對應(yīng)連接凸起14.1與左折邊14.2的一個平面以及連接凸起14.1與右折邊14.3的另一個平面。另夕卜，在兩個方形壓塊6.5之間形成了用于成型凸起14.1的凹槽6.7。而且為了壓制時能方便壓出圖2的實(shí)施例中的止水銅片14的四個圓角。在每個方形壓塊6.5的表面靠近兩側(cè)的位置連接有壓模圓弧件6.6。
[0032]在優(yōu)選的實(shí)施例中，該壓模圓弧件6.6可以采用與圓角直徑相配的圓形鋼。另外，為了壓制和安裝方便，將壓模圓弧件6.6直接與方形壓塊6.5焊接。這樣，在圖3中就形成了在兩個方形壓塊6.5焊接有四根圓形鋼的結(jié)構(gòu)。
[0033]在一個實(shí)施例中，下壓模8采用如圖4所示的結(jié)構(gòu)。該下壓模8包括下壓模連接鐵8.4以及設(shè)在下壓模連接鐵8.4上的左邊模8.1、中凸模8.2和右邊模8.3。其中，在壓制時，下壓模8的中凸模8.2與上壓模6的凹槽6.7配合成型止水銅片14的凸起14.1，該凸起14.1包括上端的圓形面和與位于兩側(cè)的與圓弧面連接的斜面。相應(yīng)地，下壓模8的中凸模8.2的上部為圓弧狀。
[0034]另外，左邊模8.1與位于左側(cè)的方形壓塊6.5 (參看圖4)之間成型出左折邊14.2。右邊模8.3與位于右側(cè)的方形壓塊6.5之間成型出右折邊14.3。為了能方便地取出壓制成型的止水銅片14，優(yōu)選擠壓時左邊模8.1和右邊模8.3與上壓模6的相應(yīng)的方形壓塊6.5之間的間隙為止水銅片的左折邊14.2或右折邊14.3的厚度加I?3cm的間隙。而且，在壓制時，左邊模8.1處于左側(cè)的方形壓塊6.5的左側(cè)，右邊模8.3位于右側(cè)的方形壓塊6.5的右側(cè)。
[0035]本發(fā)明還涉及一種用于制造止水銅片壓型機(jī)的方法。其中，機(jī)架、上壓模6和下壓模8主要由槽鋼和/或角鋼焊接以及通過連接鐵連接而成。在本實(shí)施例中，七個油缸3等間距地設(shè)置在機(jī)架內(nèi)。油缸3的上端均吊掛連接在頂梁I的中部，油缸3的下端連接到油缸下支座6.1。
[0036]另外，在一個實(shí)施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的油泵的工作壓力為16MPa，油缸3的行程為250_，完全可以滿足止水銅片14的成型和脫模要求。
[0037]在一個實(shí)施例中，油缸下支座6.1采用槽鋼焊接成型后，焊裝在主梁6.2上。主梁
6.2采用兩根12號槽鋼采用小電流分段對焊形成，這樣能減少主梁6.2的變形，使其保持一定的平直度。[0038]在一個實(shí)施例中，方形壓塊6.5采用兩對10號槽鋼對接形成。壓模圓弧件6.6采用直徑為25的圓鋼，其焊接在方形壓塊6.5的底部，以壓出止水銅片14的底部的圓角。
[0039]在一個實(shí)施例中，下壓模8中的左邊模8.1和右邊模8.3各采用兩根6號槽鋼對焊而成。然后，將左邊模8.1、中凸模8.2和右邊模8.3依次焊接到下壓模連接鐵8.4上。再將制成的下壓模8采用螺栓與下模支架10連接。
[0040]在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，七個油缸3通過兩組操作閥桿來控制，這樣，只需要控制兩組閥桿就能實(shí)現(xiàn)上壓模6整體不容易發(fā)生傾斜而達(dá)到基本同步，從而給待壓銅片7或待壓銅板均勻施壓，在保證止水銅片14的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率。
[0041]雖然已經(jīng)結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，然而可以理解，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)或替換。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)上的沖突，各實(shí)施例中的特征均可相互結(jié)合起來，所形成的組合式特征仍屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種止水銅片壓型機(jī)，包括: 機(jī)架； 驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與機(jī)架連接； 上壓模，與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接以壓制待壓銅片，且在上壓模的下表面中部設(shè)有向上的凹槽，凹槽的兩側(cè)設(shè)有方形壓塊； 下壓模，其中部設(shè)有與上壓膜的凹槽配合以成型止水銅片的中部的凸起，在下壓模的兩側(cè)分別設(shè)有與上壓模的對應(yīng)的方形壓塊配合以成型止水銅片的兩側(cè)折邊的左邊模和右邊模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型機(jī)，其特征在于，每個上壓模的方形壓塊的底面的兩側(cè)均連接有用于成型止水銅片的圓角的壓模圓弧件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓型機(jī)，其特征在于，上壓模對應(yīng)方形壓塊和凹槽的上方連接有壓模連接塊，壓模連接塊上方設(shè)有若干個與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的連接塊，所述連接塊經(jīng)加強(qiáng)梁與主梁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的壓型機(jī)，其特征在于，連接塊的下表面的面積為壓模連接塊的上表面的面積的1/4?1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的壓型機(jī)，其特征在于，擠壓時左邊模與上壓模的左側(cè)的方形壓塊之間的間隙、右邊模與上壓模的右側(cè)的方形壓塊之間的間隙均為止水銅片的相應(yīng)的折邊的厚度加I?3cm的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的壓型機(jī)，其特征在于，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括油泵和若干個油缸，油缸沿上壓模的長度方向均勻排布，每個油缸的自由端均與上壓模連接。
7.一種用于制造權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的壓型機(jī)的方法，其特征在于，該壓型機(jī)通過槽鋼和/或角鋼焊接以及通過連接鐵連接形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述機(jī)架為由槽鋼和角鋼焊接成的長方形箱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，上壓模的壓模連接塊為通過槽鋼通過分段對焊而成，上壓模的方形壓塊和下壓模左邊模與右邊模均是采用槽鋼對焊形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7?9中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述下壓模通過連接鐵與機(jī)架可拆式連接。
【文檔編號】B21D22/02GK104001778SQ201410217881
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】黎漢進(jìn), 方勇, 許慶華, 楊建興, 陳玉東 申請人:新疆兵團(tuán)水利水電工程集團(tuán)有限公司