一種15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，包括以下步驟：（1）定制管坯；（2）管坯檢驗，利用人工對圓鋼進行外觀上的粗檢；（3）加熱圓鋼；（4）選擇頂頭和頂桿進行穿孔；（5）酸洗固溶，對穿孔后的圓管進行酸洗固溶；（6）對酸洗固溶后的圓管進行第一次冷軋加工；（7）粗管經(jīng)酸洗、修蘑、潤滑風干后進行三道冷拔；（8）將冷拔后的圓管經(jīng)脫脂、固溶處理后采用第二道冷拔制成直徑為160mm的精制鋼管；（9）精致鋼管經(jīng)固溶處理、酸洗、酸洗鈍化后進行檢驗，檢驗合格后為成品無縫管。通過上述方式，本發(fā)明提供了15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，有效地控制內徑公差范圍，同時表面粗糙度較小、變形量小，使用性能良好。
【專利說明】一種15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及無縫管的制造方法，特別是涉及一種15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法。

【背景技術】
[0002]厚壁無縫管生產分冷拔和熱軋，材質分為普通管，合金管，現(xiàn)有技術中厚壁無縫管的加工方法是將無縫管在穿孔機上進行穿孔，然后在空心機上進行減徑制得產品，其生產方法復雜，操作繁瑣，制得的厚壁無縫管質量一般，表面粗糙度差。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，有效地控制內徑公差范圍，同時表面粗糙度較小，變形量小，使用性能良好且操作簡單。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，包括以下步驟:
(1)定制管還，選擇直徑為160?165mm的圓鋼；
(2)圓鋼檢驗，利用人工對圓鋼進行外觀上的粗檢；
(3)加熱圓鋼，將檢驗合格后的圓鋼進行加熱；
(4)選擇直徑為80?350mm的頂頭和頂桿對圓鋼進行穿孔制成圓管坯；
(5)酸洗固溶，對穿孔后的圓管坯進行酸洗固溶；
(6)對酸洗固溶后的圓管還進行第一次冷軋加工形成直徑為160?165_的粗管；
(7)粗管經(jīng)酸洗、修蘑、潤滑風干后進行三道冷拔，制得直徑為170_的圓管；
(8)將直徑為160mm的圓管經(jīng)脫脂、固溶處理后采用第二道冷拔制成直徑為155mm的精制圓管；
(9)精致圓管經(jīng)固溶處理、酸洗、酸洗鈍化后進行檢驗，檢驗合格后為成品無縫管。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實例中，所述坯管加熱是在環(huán)形加熱爐內進行，加熱溫度為1280 ±5°C。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實例中，所述直徑為160mm的鋼管固溶熱處理溫度為1200°C±5 °C，精制鋼管固溶熱處理溫度為1100 ±5 °C。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實例中，所述酸洗液的成分包括硝酸10%，氫氟酸0.8%。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實例中，所述15CrMo厚壁無縫鋼管人工檢驗包括表面粗糙度、直徑尺寸，力學性能及化學性能的檢驗。
[0009]本發(fā)明的有益效果:提供一種15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，有效地控制內徑公差范圍，同時表面粗糙度較小，變形量小，使用性能良好且操作簡單。

【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]在一個實施例中，一種15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，包括以下步驟:
(1)定制管還，選擇直徑為160?165mm的圓鋼；
(2)圓鋼檢驗，利用人工對圓鋼進行外觀上的粗檢；
(3)加熱圓鋼，將檢驗合格后的圓鋼進行加熱；
(4)選擇直徑為80?350mm的頂頭和頂桿對圓鋼進行穿孔制成圓管坯；
(5)酸洗固溶，對穿孔后的圓管坯進行酸洗固溶；
(6)對酸洗固溶后的圓管還進行第一次冷軋加工形成直徑為160?165_的粗管；
(7)粗管經(jīng)酸洗、修蘑、潤滑風干后進行三道冷拔，制得直徑為160_的圓管；
(8)將直徑為160mm的圓管經(jīng)脫脂、固溶處理后采用第二道冷拔制成直徑為155mm的精制圓管；
(9)精致圓管經(jīng)固溶處理、酸洗、酸洗鈍化后進行檢驗，檢驗合格后為成品無縫管。
[0012]進一步，所述坯管加熱是在環(huán)形加熱爐內進行，加熱溫度為1280 ±5°C。
[0013]進一步，所述直徑為160mm的鋼管固溶熱處理溫度為1200°C ±5 °C，精制鋼管固溶熱處理溫度為1100 ±5 °C。
[0014]進一步，所述酸洗液的成分包括硝酸10%，氫氟酸0.8%。
[0015]進一步，所述15CrMo厚壁無縫鋼管人工檢驗包括表面粗糙度、直徑尺寸，力學性能及化學性能的檢驗。
[0016]本發(fā)明的有益效果:提供一種15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，有效地控制內徑公差范圍，同時表面粗糙度較小、變形量小，使用性能良好且操作簡單。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.本發(fā)明公開了一種15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)定制管還，選擇直徑為160?165mm的圓鋼； (2)圓鋼檢驗，利用人工對圓鋼進行外觀上的粗檢； (3)加熱圓鋼，將檢驗合格后的圓鋼進行加熱； (4)選擇直徑為80?350mm的頂頭和頂桿對圓鋼進行穿孔制成圓管坯； (5)酸洗固溶，對穿孔后的圓管坯進行酸洗固溶； (6)對酸洗固溶后的圓管還進行第一次冷軋加工形成直徑為160?165_的粗管； (7)粗管經(jīng)酸洗、修蘑、潤滑風干后進行三道冷拔，制得直徑為160_的圓管； (8)將直徑為160mm的圓管經(jīng)脫脂、固溶處理后采用第二道冷拔制成直徑為155mm的精制圓管； (9)精致圓管經(jīng)固溶處理、酸洗、酸洗鈍化后進行檢驗，檢驗合格后為成品無縫管。
2.根據(jù)權利要求1所述的15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，其特征在于，所述坯管加熱是在環(huán)形加熱爐內進行，加熱溫度為1280 ±5°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，其特征在于，所述直徑為160mm的鋼管固溶熱處理溫度為1200°C ±5 °C，精制鋼管固溶熱處理溫度為1100 ±5 °C。
4.根據(jù)權利要求1所述的15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，其特征在于，所述酸洗液的成分包括硝酸10%,氫氟酸0.8%。
5.根據(jù)權利要求1所述的15CrMo厚壁無縫鋼管制作方法，其特征在于，所述15CrMo厚壁無縫鋼管人工檢驗包括表面粗糙度、直徑尺寸，力學性能及化學性能的檢驗。
【文檔編號】B21C37/06GK104174687SQ201410344772
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】王清明 申請人:蘇州貝思特金屬制品有限公司