帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及位于被加工件下方的超聲波裂紋檢測器；所述沖孔頭內置有光電開關，被加工件上覆有薄膜，薄膜上帶有用于所述光電開關檢測的色標；所述夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面借助連桿安裝所述超聲波裂紋檢測器；所述上模板的前側面安裝有與所述主機連接的指示燈。本發(fā)明定位精準、操作方便；薄膜對被加工件的表面起保護作用，避免表面受損；通過檢測被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材過度變形、毛邊過多的缺陷。
【專利說明】帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工【技術領域】，尤其是鈑金的沖孔機。

【背景技術】
[0002]現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據預設的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調節(jié)，沖孔質量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多。


【發(fā)明內容】

[0003]本 申請人:針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置，其具有沖孔質量高、加工安全的特點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0005]一種帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及位于被加工件下方的超聲波裂紋檢測器；所述沖孔頭內置有光電開關，被加工件上覆有薄膜，薄膜上帶有用于所述光電開關檢測的色標；所述夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面借助連桿安裝所述超聲波裂紋檢測器；所述上模板的前側面安裝有與所述主機連接的指示燈，所述主機的輸出端分別與所述控制器、超聲波裂紋檢測器連接，所述超聲波裂紋檢測器將檢測被加工件的厚度參數輸送至主機，主機通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅動裝置的輸出壓力。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
[0007]本發(fā)明通過光電開關與薄膜對被加工件的加工孔位精確定位，其定位精準、操作方便；薄膜對被加工件的表面起保護作用，避免表面受損；通過檢測被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅動裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、被加工件；5、薄膜；51、色標；6、超聲波裂紋檢測器；7、主機；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、光電開關；12、指示燈；13、連桿；14、支架。

【具體實施方式】
[0011 ] 下面結合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實施例的帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機7、控制器8、壓力控制閥9及位于被加工件4下方的超聲波裂紋檢測器6 ;沖孔頭3內置有光電開關11，被加工件4上覆有薄膜5，薄膜5上帶有用于光電開關11檢測的色標51 ;夾持裝置10安裝于支架14上，支架14的下表面借助連桿13安裝超聲波裂紋檢測器6 ;上模板2的前側面安裝有與主機7連接的指示燈12，主機7的輸出端分別與控制器8、超聲波裂紋檢測器6連接，超聲波裂紋檢測器6將檢測被加工件4的厚度參數輸送至主機7，主機7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅動裝置I的輸出壓力。
[0013]本發(fā)明的被加工件4上表面覆蓋有薄膜5，薄膜5上根據被加工孔位設有色標51 ；將被加工件4置于夾持裝置10中，通過調整位置使光電開關11檢測到色標51，光電開關11將信號通過主機7控制指示燈12亮；轉動連桿13將超聲波裂紋檢測器6置于被加工件4的下方，超聲波裂紋檢測器6檢測出被加工件4的厚度，將厚度參數傳送給主機7，主機7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅動裝置I的輸出壓力，使沖孔頭3以一定的壓力進行沖孔。
[0014]本發(fā)明中，超聲波裂紋檢測器6、光電開關11、控制器8及壓力控制閥9均為現有技術。
[0015]本發(fā)明通過光電開關與薄膜對被加工件的加工孔位精確定位，其定位精準、操作方便；薄膜對被加工件的表面起保護作用，避免表面受損；通過檢測被加工件的厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量。
[0016]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種帶薄膜定位與超聲波裂紋檢測的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置(I)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(7)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及位于被加工件(4)下方的超聲波裂紋檢測器￠);所述沖孔頭(3)內置有光電開關(11)，被加工件(4)上覆有薄膜(5)，薄膜(5)上帶有用于所述光電開關(11)檢測的色標(51);所述夾持裝置(10)安裝于支架(14)上，支架(14)的下表面借助連桿(13)安裝所述超聲波裂紋檢測器(6);所述上模板(2)的前側面安裝有與所述主機(7)連接的指示燈(12)，所述主機(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、超聲波裂紋檢測器(6)連接，所述超聲波裂紋檢測器(6)將檢測被加工件⑷的厚度參數輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器⑶控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅動裝置(I)的輸出壓力。
【文檔編號】B21C51/00GK104174759SQ201410346985
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:蘇州璟瑜自動化科技有限公司