一種金屬絲制造方法
【專利摘要】一種金屬絲制造方法，包括絲材盤料制造、絲材盤料切割、絲材校直、滾磨拋光、包裝入庫等步驟，通過拔絲設(shè)備和退貨設(shè)備制造出絲材盤料，將絲材盤料放在金屬絲切割裝置的主動放料盤上，主動放料盤采取臥式安裝的方式設(shè)在切割裝置機座的側(cè)面，主動放料盤與機座之間設(shè)有兩個傳動滾輪協(xié)助放料，進行切割，切割完成后進行校直，對完成校直的金屬絲進行滾磨加工和拋光加工，加工完成后對金屬絲進行終檢，將合格的金屬絲進行包裝，隨后入庫。本發(fā)明在切割金屬絲時，自動進行切割，也不會對金屬絲造成損傷；同時本發(fā)明在對金屬絲進行校直時大大提高了校直的加工精度，只需要一個電機提供高速轉(zhuǎn)動的動力，大大節(jié)省了能耗，同時也有更高的工作效率。
【專利說明】一種金屬絲制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬絲制造領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬絲制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬絲的生產(chǎn)制造主要涉及金屬絲的切割和校直兩大難點，在實際對金屬絲進行切割時大多采用的方法是將待切割的金屬絲一段一段拉出來，在間隔時間內(nèi)切刀固定落下，由于切刀切割時不同步，很容易造成切口的不平滑，而針對尺寸較小的金屬絲校直，所使用的校直方法通常采用三組校直輥交叉布置，及一只導(dǎo)向輥合理布置而成，其中一、三組系雙主動，由電動機通過專用減速器，方向聯(lián)軸節(jié)帶動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)管、金屬絲被輥子“咬”入后，隨輥子旋轉(zhuǎn)前進，經(jīng)過反復(fù)旋轉(zhuǎn)變曲，實現(xiàn)對材料的校直，并可減少其斷面的橢圓度，這種校直方法不但采用的機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁多，能耗較高，也只能加工直徑Imm以上的金屬絲。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種金屬絲制造方法。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種金屬絲制造方法，包括以下步驟:
51、絲材盤料制造，通過拔絲設(shè)備和退貨設(shè)備制造出絲材盤料；
52、絲材盤料切割，具體包括以下步驟:
1)將絲材盤料放在金屬絲切割裝置的主動放料盤上，主動放料盤采取臥式安裝的方式設(shè)在切割裝置機座的側(cè)面，主動放料盤與機座之間設(shè)有兩個傳動滾輪協(xié)助放料；
2)絲材傳送至切刀位置，絲材在傳動滾輪的作用下被送至機座上表面的兩個傳送軌道，所述的上下兩個傳動滾輪之間的傳動點與傳動軌道處于同一水平面上，傳動軌道、傳動滾輪與主動放料盤通過同一個電機驅(qū)動，電機采用齒輪傳動的方式來傳遞動力，兩個傳送軌道之間設(shè)有兩個氣動夾具，兩個氣動夾具由同一個氣缸驅(qū)動，待切割的絲材在兩個傳送軌道的作用下向前運動，穿過兩個氣動夾具，兩個氣動夾具夾住絲材的口子與兩個傳送軌道處在同一水平面上，兩個氣動夾具之間設(shè)有光電測量裝置，光電測量裝置設(shè)在絲材的正下方并連接電機，光電測量裝置的正上方設(shè)有圓形切刀，切刀采用氣動的方式驅(qū)動，切刀的上方設(shè)有防護罩，切刀設(shè)在絲材的上方；
3)切割，在用切割裝置對金屬絲進行切割時，可以預(yù)先設(shè)定好待切割絲材的加工長度，光電測量裝置對它正上方的絲材進行測量，一旦絲材移動的距離等于加工長度時，光電測量裝置向電機發(fā)出信號，電機暫停運轉(zhuǎn)，氣缸向氣動夾具充氣，兩個氣動夾具夾緊絲材，切刀向下運動對絲材進行切割，完成切割后氣缸放氣，切刀回到原位，氣動夾具松開絲材，電機重新運轉(zhuǎn)；
4)落料，切刀每次切下的一段絲材會在傳送軌道的作用下送至機座另一側(cè)的落料筐，落料筐底部鋪有軟墊； 53、絲材校直，絲材的校直具體包括以下步驟:
1)將切割好的金屬絲送至校直裝置，校直裝置包括電機、底座、折彎金屬管和高速轉(zhuǎn)動軸承，底座的上表面設(shè)有兩個相互平行的定位支架，兩個定位支架上均設(shè)有高速轉(zhuǎn)動軸承，兩個高速轉(zhuǎn)動軸承的軸心高度一致，且這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承相互平行設(shè)置，所述折彎金屬管穿過這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承，在啟動機器前先將金屬絲送至折彎金屬管，將金屬絲的一部分塞入金屬管內(nèi)部；
2)啟動機器，開始切割，金屬管在兩個高速轉(zhuǎn)動軸承之間的部分有呈波浪狀上下折彎，金屬管上所有折彎的弧度相同，且經(jīng)過波峰或波谷點并與水平面垂直的垂線平分各波峰與波谷，金屬管折彎部至少有2個波峰和波谷，校直裝置利用高速轉(zhuǎn)動軸承帶動金屬管高速轉(zhuǎn)動，由于金屬管自身的扭曲，在金屬管高速轉(zhuǎn)動時能夠帶來強大的離心力，從而帶動金屬絲校直，金屬管內(nèi)部塞有軟管，能夠保護金屬絲不受到損傷；
3)關(guān)閉機器電源，將下一根待校直的金屬絲送至折彎金屬管處準(zhǔn)備校直；
54、滾磨拋光，對完成校直的金屬絲進行滾磨加工和拋光加工，加工完成后對金屬絲進行終檢；
55、包裝入庫，金屬絲完成終檢后，對合格的金屬絲進行包裝，隨后入庫。
[0005]作為優(yōu)選，所述的步驟S2中采用的金屬絲切割裝置包括機座，切割裝置的主動放料盤采取臥式安裝的方式設(shè)在機座的側(cè)面，主動放料盤與機座之間設(shè)有兩個傳動滾輪協(xié)助放料，機座的上表面設(shè)有兩個傳送軌道，所述的上下兩個傳動滾輪之間的傳動點與傳動軌道處于同一水平面上，傳動軌道、傳動滾輪與主動放料盤通過同一個電機驅(qū)動，電機采用齒輪傳動的方式來傳遞動力，兩個傳送軌道之間設(shè)有兩個氣動夾具，兩個氣動夾具由同一個氣缸驅(qū)動，待切割的管材在兩個傳送軌道的作用下向前運動，穿過兩個氣動夾具，兩個氣動夾具夾住管材的口子與兩個傳送軌道處在同一水平面上，兩個氣動夾具之間設(shè)有光電測量裝置，光電測量裝置設(shè)在管材的正下方并連接電機，光電測量裝置通過延時開關(guān)來控制電機的周期性運轉(zhuǎn)，光電測量裝置的正上方設(shè)有圓形切刀，切刀采用氣動的方式驅(qū)動，切刀的上方設(shè)有防護罩，切刀設(shè)在管材的上方，機座的另一側(cè)設(shè)有落料筐，落料筐底部鋪有軟墊，在用切割裝置對金屬絲進行切割時，可以預(yù)先設(shè)定好待切割管材的加工長度，光電測量裝置對它正上方的管材進行測量，一旦管材移動的距離等于加工長度時，光電測量裝置向電機發(fā)出信號，電機暫停運轉(zhuǎn)，切割裝置通過控制氣缸的充放氣時間來控制氣動夾具和切刀的周期性運動，所述氣功夾具和切刀通過同一個氣缸來控制，氣缸向氣動夾具充氣，兩個氣動夾具夾緊管材，切刀向下運動對管材進行切割，完成切割后氣缸放氣，切刀回到原位，氣動夾具松開管材，電機重新運轉(zhuǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的步驟S3中采用的金屬絲校直裝置包括電機、底座、折彎金屬管和高速轉(zhuǎn)動軸承，底座的上表面設(shè)有兩個相互平行的定位支架，兩個定位支架的上均設(shè)有高速轉(zhuǎn)動軸承，兩個高速轉(zhuǎn)動軸承的軸心高度一致，且這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承相互平行設(shè)置，兩個高速轉(zhuǎn)動軸承中的一個為驅(qū)動軸承，驅(qū)動軸承處設(shè)有傳動盤，傳動盤連接高速傳動帶，高速傳動帶與電機之間也設(shè)有傳動盤，所述折彎金屬管穿過這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承，金屬管在兩個高速轉(zhuǎn)動軸承之間的部分有呈波浪狀上下折彎，金屬管上所有折彎的弧度相同，且經(jīng)過波峰或波谷點并與水平面垂直的垂線平分各波峰與波谷，金屬管折彎部至少有2個波峰和波谷，金屬管兩側(cè)水平部分與折彎部分的夾角為15 — 30°，所述金屬管內(nèi)部塞有塑膠軟管，高速轉(zhuǎn)動軸承由高速傳動帶來完成傳動，高速傳動帶連接電機。
[0007]本發(fā)明在切割金屬絲時，主動放料盤采用臥式安裝的方式，并采用齒輪傳動，確保金屬絲在傳輸中更加平穩(wěn)，在機座上設(shè)置傳送軌道，傳送軌道之間設(shè)置氣動夾具，氣動夾具之間的光電測量裝置對金屬絲進行測量，一旦金屬絲長度符合加工參數(shù)，測量裝置即發(fā)送信號停止裝置的運轉(zhuǎn)，氣動夾具夾緊金屬絲，氣動切刀運轉(zhuǎn)，由于都采用氣缸提供動力，不會對金屬絲造成損傷，因為已經(jīng)停止了傳送金屬絲，此時金屬絲相對切刀靜止，金屬絲的切口十分平滑，同時，切刀的上方設(shè)有防護罩，保證在切割時金屬碎屑不會亂飛，另外，本發(fā)明在落料筐內(nèi)墊上了軟墊，金屬絲落入落料筐內(nèi)也不會受損；同時本發(fā)明在對金屬絲進行校直時利用高速轉(zhuǎn)動軸承帶動金屬絲高速轉(zhuǎn)動，由于金屬絲自身的扭曲，在金屬絲高速轉(zhuǎn)動時能夠帶來強大的離心力，從而帶動金屬毛細(xì)管校直，同時，為了防止金屬毛細(xì)管在校直過程中因為與金屬絲的碰撞而造成損傷，特地在金屬絲內(nèi)塞入塑膠軟管保護金屬毛細(xì)管，另外，由于本發(fā)明在操作時只需要將金屬毛細(xì)管塞入軟管中，而不像傳統(tǒng)的校直機是采用“咬”的方式進行校直，本發(fā)明能夠加工的金屬毛細(xì)管只需要直徑在0.3_以上即可，大大提高了校直的加工精度，而且本發(fā)明只需要一個電機提供高速轉(zhuǎn)動的動力，不需要像傳統(tǒng)校直方法一樣同時操作多個部件，大大節(jié)省了能耗，同時也有更高的工作效率，節(jié)省了校直時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是本發(fā)明步驟S2采用的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明步驟S3采用的校直機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、主動放料盤；2、機座；3、傳送軌道；4、氣動夾具；5、光電測量裝置；6、切刀；7、防護罩；8、落料筐；9、軟墊；10、傳動滾輪；11、底座；12、定位支架；13、電機；14、高速轉(zhuǎn)動軸承；15、折彎金屬管；16、高速傳動帶；17、傳動盤。

【具體實施方式】
[0010]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0011]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0012]下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明的金屬絲制造方法。一種金屬絲制造方法，包括以下步驟:
51、絲材盤料制造，通過拔絲設(shè)備和退貨設(shè)備制造出絲材盤料；
52、絲材盤料切割，具體包括以下步驟:
I)將絲材盤料放在金屬絲切割裝置的主動放料盤I上，主動放料盤I采取臥式安裝的方式設(shè)在切割裝置機座2的側(cè)面，主動放料盤I與機座2之間設(shè)有兩個傳動滾輪10協(xié)助放料；
2)絲材傳送至切刀6位置，絲材在傳動滾輪10的作用下被送至機座2上表面的兩個傳送軌道3，所述的上下兩個傳動滾輪10之間的傳動點與傳動軌道3處于同一水平面上，傳動軌道3、傳動滾輪10與主動放料盤I通過同一個電機驅(qū)動，電機采用齒輪傳動的方式來傳遞動力，兩個傳送軌道3之間設(shè)有兩個氣動夾具4，兩個氣動夾具4由同一個氣缸驅(qū)動，待切割的絲材在兩個傳送軌道3的作用下向前運動，穿過兩個氣動夾具4，兩個氣動夾具4夾住絲材的口子與兩個傳送軌道3處在同一水平面上，兩個氣動夾具4之間設(shè)有光電測量裝置5，光電測量裝置5設(shè)在絲材的正下方并連接電機，光電測量裝置5的正上方設(shè)有圓形切刀6，切刀6采用氣動的方式驅(qū)動，切刀6的上方設(shè)有防護罩7，切刀6設(shè)在絲材的上方；
3)切割，在用切割裝置對金屬絲進行切割時，可以預(yù)先設(shè)定好待切割絲材的加工長度，光電測量裝置5對它正上方的絲材進行測量，一旦絲材移動的距離等于加工長度時，光電測量裝置5向電機發(fā)出信號，電機暫停運轉(zhuǎn)，氣缸向氣動夾具4充氣，兩個氣動夾具4夾緊絲材，切刀6向下運動對絲材進行切割，完成切割后氣缸放氣，切刀6回到原位，氣動夾具4松開絲材，電機重新運轉(zhuǎn)；
4)落料，切刀6每次切下的一段絲材會在傳送軌道3的作用下送至機座2另一側(cè)的落料筐8，落料筐8底部鋪有軟墊；
53、絲材校直，絲材的校直具體包括以下步驟:
1)將切割好的金屬絲送至校直裝置，校直裝置包括電機13、底座11、折彎金屬管15和高速轉(zhuǎn)動軸承14，底座11的上表面設(shè)有兩個相互平行的定位支架12，兩個定位支架12上均設(shè)有高速轉(zhuǎn)動軸承14，兩個高速轉(zhuǎn)動軸承14的軸心高度一致，且這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承14相互平行設(shè)置，所述折彎金屬管15穿過這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承14，在啟動機器前先將金屬絲送至折彎金屬管15，將金屬絲的一部分塞入金屬管15內(nèi)部；
2)啟動機器，開始切割，金屬管15在兩個高速轉(zhuǎn)動軸承14之間的部分有呈波浪狀上下折彎，金屬管15上所有折彎的弧度相同，且經(jīng)過波峰或波谷點并與水平面垂直的垂線平分各波峰與波谷，金屬管15折彎部至少有2個波峰和波谷，校直裝置利用高速轉(zhuǎn)動軸承14帶動金屬管15高速轉(zhuǎn)動，由于金屬管15自身的扭曲，在金屬管15高速轉(zhuǎn)動時能夠帶來強大的離心力，從而帶動金屬絲校直，金屬管15內(nèi)部塞有軟管，能夠保護金屬絲不受到損傷；
3)關(guān)閉機器電源，將下一根待校直的金屬絲送至折彎金屬管15處準(zhǔn)備校直；
54、滾磨拋光，對完成校直的金屬絲進行滾磨加工和拋光加工，加工完成后對金屬絲進行終檢；
55、包裝入庫，金屬絲完成終檢后，對合格的金屬絲進行包裝，隨后入庫。
[0013]作為優(yōu)選，所述的步驟S2中采用的金屬絲切割裝置包括機座2，切割裝置的主動放料盤I采取臥式安裝的方式設(shè)在機座2的側(cè)面，主動放料盤I與機座2之間設(shè)有兩個傳動滾輪10協(xié)助放料，機座的上表面設(shè)有兩個傳送軌道3，所述的上下兩個傳動滾輪10之間的傳動點與傳動軌道3處于同一水平面上，傳動軌道3、傳動滾輪10與主動放料盤I通過同一個電機驅(qū)動，電機米用齒輪傳動的方式來傳遞動力，兩個傳送軌道3之間設(shè)有兩個氣動夾具4，兩個氣動夾具4由同一個氣缸驅(qū)動，待切割的管材在兩個傳送軌道3的作用下向前運動，穿過兩個氣動夾具4，兩個氣動夾具4夾住管材的口子與兩個傳送軌道3處在同一水平面上，兩個氣動夾具4之間設(shè)有光電測量裝置5，光電測量裝置5設(shè)在管材的正下方并連接電機，光電測量裝置5通過延時開關(guān)來控制電機的周期性運轉(zhuǎn)，光電測量裝置5的正上方設(shè)有圓形切刀6，切刀6采用氣動的方式驅(qū)動，切刀6的上方設(shè)有防護罩7，切刀6設(shè)在管材的上方，機座的另一側(cè)設(shè)有落料筐8，落料筐8底部鋪有軟墊9，在用切割裝置對金屬管進行切割時，可以預(yù)先設(shè)定好待切割管材的加工長度，光電測量裝置5對它正上方的管材進行測量，一旦管材移動的距離等于加工長度時，光電測量裝置5向電機發(fā)出信號，電機暫停運轉(zhuǎn)，切割裝置通過控制氣缸的充放氣時間來控制氣動夾具4和切刀6的周期性運動，氣缸向氣動夾具4充氣，兩個氣動夾具4夾緊管材，切刀6向下運動對管材進行切割，完成切割后氣缸放氣，切刀6回到原位，氣動夾具4松開管材，電機重新運轉(zhuǎn)。
[0014]作為優(yōu)選，所述的步驟S3中采用的金屬絲校直裝置包括包括電機13、底座11、折彎金屬管15和高速轉(zhuǎn)動軸承14，電機13設(shè)在底座11的下方，底座11的上表面設(shè)有兩個相互平行的定位支架12，定位支架12的上均設(shè)有高速轉(zhuǎn)動軸承14，兩個高速轉(zhuǎn)動軸承14的軸心高度一致，且這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承14相互平行設(shè)置，所述折彎金屬管15穿過這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承14，金屬管15在兩個高速轉(zhuǎn)動軸承14之間的部分有呈波浪狀上下折彎，金屬管15上所有折彎的弧度相同，且經(jīng)過波峰或波谷點并與水平面垂直的垂線平分各波峰與波谷，金屬管15折彎部設(shè)有4個波峰和波谷，金屬管15上下折彎的弧度相同，金屬管15兩側(cè)水平部分與折彎部分的夾角為15 — 30°，所述金屬管15內(nèi)部塞有塑膠軟管，高速轉(zhuǎn)動軸承14由高速傳動帶16來完成傳動，高速傳動帶16連接電機13。
[0015]本發(fā)明在切割金屬絲時，主動放料盤采用臥式安裝的方式，并采用齒輪傳動，確保金屬絲在傳輸中更加平穩(wěn)，在機座上設(shè)置傳送軌道，傳送軌道之間設(shè)置氣動夾具，氣動夾具之間的光電測量裝置對金屬絲進行測量，一旦金屬絲長度符合加工參數(shù)，測量裝置即發(fā)送信號停止裝置的運轉(zhuǎn)，氣動夾具夾緊金屬絲，氣動切刀運轉(zhuǎn)，由于都采用氣缸提供動力，不會對金屬絲造成損傷，因為已經(jīng)停止了傳送金屬絲，此時金屬絲相對切刀靜止，金屬絲的切口十分平滑，同時，切刀的上方設(shè)有防護罩，保證在切割時金屬碎屑不會亂飛，另外，本發(fā)明在落料筐內(nèi)墊上了軟墊，金屬絲落入落料筐內(nèi)也不會受損；同時本發(fā)明在對金屬絲進行校直時利用高速轉(zhuǎn)動軸承帶動金屬絲高速轉(zhuǎn)動，由于金屬絲自身的扭曲，在金屬絲高速轉(zhuǎn)動時能夠帶來強大的離心力，從而帶動金屬毛細(xì)管校直，同時，為了防止金屬毛細(xì)管在校直過程中因為與金屬絲的碰撞而造成損傷，特地在金屬絲內(nèi)塞入塑膠軟管保護金屬毛細(xì)管，另外，由于本發(fā)明在操作時只需要將金屬毛細(xì)管塞入軟管中，而不像傳統(tǒng)的校直機是采用“咬”的方式進行校直，本發(fā)明能夠加工的金屬毛細(xì)管只需要直徑在0.3_以上即可，大大提高了校直的加工精度，而且本發(fā)明只需要一個電機提供高速轉(zhuǎn)動的動力，不需要像傳統(tǒng)校直方法一樣同時操作多個部件，大大節(jié)省了能耗，同時也有更高的工作效率，節(jié)省了校直時間。
[0016]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬絲制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、絲材盤料制造，通過拔絲設(shè)備和退貨設(shè)備制造出絲材盤料； 52、絲材盤料切割，具體包括以下步驟: 1)將絲材盤料放在金屬絲切割裝置的主動放料盤上，主動放料盤采取臥式安裝的方式設(shè)在切割裝置機座的側(cè)面，主動放料盤與機座之間設(shè)有兩個傳動滾輪協(xié)助放料； 2)絲材傳送至切刀位置，絲材在傳動滾輪的作用下被送至機座上表面的兩個傳送軌道，所述的上下兩個傳動滾輪之間的傳動點與傳動軌道處于同一水平面上，傳動軌道、傳動滾輪與主動放料盤通過同一個電機驅(qū)動，電機采用齒輪傳動的方式來傳遞動力，兩個傳送軌道之間設(shè)有兩個氣動夾具，兩個氣動夾具由同一個氣缸驅(qū)動，待切割的絲材在兩個傳送軌道的作用下向前運動，穿過兩個氣動夾具，兩個氣動夾具夾住絲材的口子與兩個傳送軌道處在同一水平面上，兩個氣動夾具之間設(shè)有光電測量裝置，光電測量裝置設(shè)在絲材的正下方并連接電機，光電測量裝置的正上方設(shè)有圓形切刀，切刀采用氣動的方式驅(qū)動，切刀的上方設(shè)有防護罩，切刀設(shè)在絲材的上方； 3)切割，在用切割裝置對金屬絲進行切割時，可以預(yù)先設(shè)定好待切割絲材的加工長度，光電測量裝置對它正上方的絲材進行測量，一旦絲材移動的距離等于加工長度時，光電測量裝置向電機發(fā)出信號，電機暫停運轉(zhuǎn)，氣缸向氣動夾具充氣，兩個氣動夾具夾緊絲材，切刀向下運動對絲材進行切割，完成切割后氣缸放氣，切刀回到原位，氣動夾具松開絲材，電機重新運轉(zhuǎn)； 4)落料，切刀每次切下的一段絲材會在傳送軌道的作用下送至機座另一側(cè)的落料筐，落料筐底部鋪有軟墊； 53、絲材校直，絲材的校直具體包括以下步驟: 1)將切割好的金屬絲送至校直裝置，校直裝置包括電機、底座、折彎金屬管和高速轉(zhuǎn)動軸承，底座的上表面設(shè)有兩個相互平行的定位支架，兩個定位支架上均設(shè)有高速轉(zhuǎn)動軸承，兩個高速轉(zhuǎn)動軸承的軸心高度一致，且這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承相互平行設(shè)置，所述折彎金屬管穿過這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承，在啟動機器前先將金屬絲送至折彎金屬管，將金屬絲的一部分塞入金屬管內(nèi)部； 2)啟動機器，開始切割，金屬管在兩個高速轉(zhuǎn)動軸承之間的部分有呈波浪狀上下折彎，金屬管上所有折彎的弧度相同，且經(jīng)過波峰或波谷點并與水平面垂直的垂線平分各波峰與波谷，金屬管折彎部至少有2個波峰和波谷，校直裝置利用高速轉(zhuǎn)動軸承帶動金屬管高速轉(zhuǎn)動，由于金屬管自身的扭曲，在金屬管高速轉(zhuǎn)動時能夠帶來強大的離心力，從而帶動金屬絲校直，金屬管內(nèi)部塞有軟管，能夠保護金屬絲不受到損傷； 3)關(guān)閉機器電源，將下一根待校直的金屬絲送至折彎金屬管處準(zhǔn)備校直； 54、滾磨拋光，對完成校直的金屬絲進行滾磨加工和拋光加工，加工完成后對金屬絲進行終檢； 55、包裝入庫，金屬絲完成終檢后，對合格的金屬絲進行包裝，隨后入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲制造方法，其特征在于，所述的步驟S2中采用的金屬絲切割裝置包括機座，切割裝置的主動放料盤采取臥式安裝的方式設(shè)在機座的側(cè)面，主動放料盤與機座之間設(shè)有兩個傳動滾輪協(xié)助放料，機座的上表面設(shè)有兩個傳送軌道，所述的上下兩個傳動滾輪之間的傳動點與傳動軌道處于同一水平面上，傳動軌道、傳動滾輪與主動放料盤通過同一個電機驅(qū)動，電機采用齒輪傳動的方式來傳遞動力，兩個傳送軌道之間設(shè)有兩個氣動夾具，兩個氣動夾具由同一個氣缸驅(qū)動，待切割的管材在兩個傳送軌道的作用下向前運動，穿過兩個氣動夾具，兩個氣動夾具夾住管材的口子與兩個傳送軌道處在同一水平面上，兩個氣動夾具之間設(shè)有光電測量裝置，光電測量裝置設(shè)在管材的正下方并連接電機，光電測量裝置通過延時開關(guān)來控制電機的周期性運轉(zhuǎn)，光電測量裝置的正上方設(shè)有圓形切刀，切刀采用氣動的方式驅(qū)動，切刀的上方設(shè)有防護罩，切刀設(shè)在管材的上方，機座的另一側(cè)設(shè)有落料筐，落料筐底部鋪有軟墊，在用切割裝置對金屬絲進行切割時，可以預(yù)先設(shè)定好待切割管材的加工長度，光電測量裝置對它正上方的管材進行測量，一旦管材移動的距離等于加工長度時，光電測量裝置向電機發(fā)出信號，電機暫停運轉(zhuǎn)，切割裝置通過控制氣缸的充放氣時間來控制氣動夾具和切刀的周期性運動，所述氣功夾具和切刀通過同一個氣缸來控制，氣缸向氣動夾具充氣，兩個氣動夾具夾緊管材，切刀向下運動對管材進行切害I]，完成切割后氣缸放氣，切刀回到原位，氣動夾具松開管材，電機重新運轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲制造方法，其特征在于，所述的步驟S3中采用的金屬絲校直裝置包括電機、底座、折彎金屬管和高速轉(zhuǎn)動軸承，底座的上表面設(shè)有兩個相互平行的定位支架，兩個定位支架的上均設(shè)有高速轉(zhuǎn)動軸承，兩個高速轉(zhuǎn)動軸承的軸心高度一致，且這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承相互平行設(shè)置，兩個高速轉(zhuǎn)動軸承中的一個為驅(qū)動軸承，驅(qū)動軸承處設(shè)有傳動盤，傳動盤連接高速傳動帶，高速傳動帶與電機之間也設(shè)有傳動盤，所述折彎金屬管穿過這兩個高速轉(zhuǎn)動軸承，金屬管在兩個高速轉(zhuǎn)動軸承之間的部分有呈波浪狀上下折彎，金屬管上所有折彎的弧度相同，且經(jīng)過波峰或波谷點并與水平面垂直的垂線平分各波峰與波谷，金屬管折彎部至少有2個波峰和波谷，金屬管兩側(cè)水平部分與折彎部分的夾角為15—30°，所述金屬管內(nèi)部塞有塑膠軟管，高速轉(zhuǎn)動軸承由高速傳動帶來完成傳動，高速傳動帶連接電機。
【文檔編號】B21F11/00GK104259239SQ201410388784
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】趙燁 申請人:太倉東青金屬制品有限公司