一種金剛石擴(kuò)孔器的組裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金剛石擴(kuò)孔器的組裝工藝，包括以下步驟：1)石墨水口圈粘貼聚晶：按水口圈尺寸取相應(yīng)的水口條，將水口條依次均布貼于水口圈中；在水口條與水口圈之間的空槽內(nèi)粘貼聚晶；2)壓鐵圈；3)壓石墨水口圈；4)裝粉料：在水口圈與鋼體的縫隙中填充第一胎體粉料，用小鐵錘輕敲擴(kuò)孔器下部使胎體粉料填充緊實(shí)，胎體粉料填充至與水口圈內(nèi)的子口線齊平；在第一胎體粉料上填充第二胎體粉料，用小鐵錘輕敲擴(kuò)孔器下部使胎體粉料填充緊實(shí)，胎體粉料填充至與水口圈上平面齊平；5)裝銅粒子。本發(fā)明能使胎體強(qiáng)度更高，使用壽命更長。
【專利說明】一種金剛石擴(kuò)孔器的組裝工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金剛石擴(kuò)孔器的組裝工藝。
技術(shù)背景
[0002]由于金剛石鉆頭直徑與巖心管外徑的尺寸相差很小，使孔壁與巖心管之間的間隙更加縮小，使過水受阻，并易造成卡鉆。金剛石擴(kuò)孔器是一短柱狀管體，上下鋼體部分有絲扣分別與鉆頭和巖心管相連，中間部分是覆蓋含金剛石的胎體，其外徑略大于金剛石鉆頭直徑，胎體側(cè)表面上有過水水槽，使水流通過。
[0003]傳統(tǒng)的金剛石擴(kuò)孔器的組裝工藝直接填充單一胎體材料，一體化成型，胎體強(qiáng)度不聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題提供了一種金剛石擴(kuò)孔器的組裝工藝，使胎體強(qiáng)度更高，使用壽命更長。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種金剛石擴(kuò)孔器的組裝工藝，包括以下步驟:
[0006]I)石墨水口圈粘貼聚晶:按水口圈尺寸取相應(yīng)的水口條，將水口條依次均布貼于水口圈中；在水口條與水口圈之間的空槽內(nèi)粘貼聚晶；
[0007]2)壓鐵圈:將鐵圈的內(nèi)孔緊配套于擴(kuò)孔器鋼體外圓，使鐵圈上平面與鋼體上平面齊平；
[0008]3)壓石墨水口圈:用丙酮清洗鋼體，用毛刷蘸丙酮清洗鐵圈的下平面；將水口圈套于鋼體上，并且使水口圈與鐵圈緊配，鐵圈上平面與水口圈外端面齊平；
[0009]4)裝粉料:在水口圈與鋼體的縫隙中填充第一胎體粉料，用小鐵錘輕敲擴(kuò)孔器下部使胎體粉料填充緊實(shí)，胎體粉料填充至與水口圈內(nèi)的子口線齊平；
[0010]在第一胎體粉料上填充第二胎體粉料，用小鐵錘輕敲擴(kuò)孔器下部使胎體粉料填充緊實(shí)，胎體粉料填充至與水口圈上平面齊平；
[0011]5)裝銅粒子:取內(nèi)孔與石墨水口圈外徑滑配的緊固圈，將緊固圈內(nèi)孔套在水口圈上且使緊固圈抵靠鐵圈下平面；
[0012]在緊固圈與擴(kuò)孔器鋼體的間隙里均勻裝入銅粒子；
[0013]最后在緊固圈與擴(kuò)孔器鋼體的間隙里放入適量硼砂。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟I中水口條的具體粘貼方法為:在水口條外側(cè)抹上102膠水，貼到水口圈內(nèi)孔中，保持下平面與水口圈平面齊平且上平面與水口圈的子口線齊平，再以水口條寬度加0.6?0.8mm的間距依次在水口圈的周向上粘貼下一根水口條。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟4中的第一胎體粉料各組分的重量百分比為:663青銅粉50%、碳化鎢30 %、鈷粉5 %、鎳粉9 %、錳粉6 % ；所述第二胎體粉料663青銅粉45 %、碳化鎢35%、鈷粉6%、鎳粉7%、錳粉7%。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]本發(fā)明將胎體粉料分為兩種不同第一胎體粉料和第二胎體粉料分別依次填充，能夠更加合理根據(jù)胎體受力狀況分配不同強(qiáng)度的胎體材料，提高了胎體的整體受力性能，能夠極大的延長金剛石擴(kuò)孔器的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明一種金剛石擴(kuò)孔器的組裝工藝，包括以下步驟:
[0019]I)石墨水口圈粘貼聚晶:按水口圈尺寸取相應(yīng)的水口條，將水口條依次均布貼于水口圈中；在水口條與水口圈之間的空槽內(nèi)粘貼聚晶；
[0020]2)壓鐵圈:將鐵圈的內(nèi)孔緊配套于擴(kuò)孔器鋼體外圓，使鐵圈上平面與鋼體上平面齊平；
[0021]3)壓石墨水口圈:用丙酮清洗鋼體，用毛刷蘸丙酮清洗鐵圈的下平面；將水口圈套于鋼體上，并且使水口圈與鐵圈緊配，鐵圈上平面與水口圈外端面齊平；
[0022]4)裝粉料:在水口圈與鋼體的縫隙中填充第一胎體粉料，用小鐵錘輕敲擴(kuò)孔器下部使胎體粉料填充緊實(shí)，胎體粉料填充至與水口圈內(nèi)的子口線齊平；
[0023]在第一胎體粉料上填充第二胎體粉料，用小鐵錘輕敲擴(kuò)孔器下部使胎體粉料填充緊實(shí)，胎體粉料填充至與水口圈上平面齊平；
[0024]5)裝銅粒子:取內(nèi)孔與石墨水口圈外徑滑配的緊固圈，將緊固圈內(nèi)孔套在水口圈上且使緊固圈抵靠鐵圈下平面；
[0025]在緊固圈與擴(kuò)孔器鋼體的間隙里均勻裝入銅粒子；
[0026]最后在緊固圈與擴(kuò)孔器鋼體的間隙里放入適量硼砂。
[0027]所述步驟I中水口條的具體粘貼方法為:在水口條外側(cè)抹上102膠水，貼到水口圈內(nèi)孔中，保持下平面與水口圈平面齊平且上平面與水口圈的子口線齊平，再以水口條寬度加0.6?0.8mm的間距依次在水口圈的周向上粘貼下一根水口條。
[0028]所述步驟4中的第一胎體粉料各組分的重量百分比為:663青銅粉50%、碳化鎢30 %、鈷粉5 %、鎳粉9 %、錳粉6 % ;所述第二胎體粉料663青銅粉45 %、碳化鎢35 %、鈷粉6%、鎳粉7%、猛粉7%。
[0029]金剛石擴(kuò)孔器的燒結(jié)工藝，包括以下步驟:
[0030]I)放置擴(kuò)孔器:將組裝好的擴(kuò)孔器石墨模具與鋼體放入中頻加熱機(jī)的感應(yīng)線圈中，石墨|旲具的緊固圈外圓面與感應(yīng)圈內(nèi)圈間距相等；
[0031]2)開啟輔助功能:開啟冷卻水和紅外測溫儀，并且將紅外測溫儀的測溫探頭對準(zhǔn)感應(yīng)線圈的圓孔；
[0032]3)加石墨保護(hù)罩:取石墨模具底模罩于鋼體上，在底模的內(nèi)孔中裝入石墨模芯封堵;
[0033]4)擴(kuò)孔器燒結(jié):啟動中頻加熱機(jī)上的加熱電路，將加熱電路的直流電流調(diào)至100 ?200A ；
[0034]調(diào)節(jié)升溫速率至20°C /min，升溫至1150°C時，將加熱電路的直流電流調(diào)至0，感應(yīng)線圈不再升溫，保溫1.5min ；
[0035]5)冷卻擴(kuò)孔器:使步驟3中的擴(kuò)孔器石墨模具與鋼體自然冷卻至750°C ；
[0036]6)脫模:用鍛工鉗將擴(kuò)孔器石墨模具與鋼體從中頻加熱機(jī)拿出，放置于鐵板上自然冷卻至室溫，架空擴(kuò)孔器石墨模具與鋼體，用小圓棒錘擊鋼體上端，將鋼體連同石墨水口圈從緊固圈從脫出。
[0037]所述步驟I中的石墨模具的緊固圈外圓面與感應(yīng)圈內(nèi)圈間距不小于5mm,緊固圈的上平面低于感應(yīng)圈上平面，所述感應(yīng)圈的高度不小于65mm。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛石擴(kuò)孔器的組裝工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)石墨水口圈粘貼聚晶:按水口圈尺寸取相應(yīng)的水口條，將水口條依次均布貼于水口圈中；在水口條與水口圈之間的空槽內(nèi)粘貼聚晶； 2)壓鐵圈:將鐵圈的內(nèi)孔緊配套于擴(kuò)孔器鋼體外圓，使鐵圈上平面與鋼體上平面齊平; 3)壓石墨水口圈:用丙酮清洗鋼體，用毛刷蘸丙酮清洗鐵圈的下平面；將水口圈套于鋼體上，并且使水口圈與鐵圈緊配，鐵圈上平面與水口圈外端面齊平； 4)裝粉料:在水口圈與鋼體的縫隙中填充第一胎體粉料，用小鐵錘輕敲擴(kuò)孔器下部使胎體粉料填充緊實(shí)，胎體粉料填充至與水口圈內(nèi)的子口線齊平； 在第一胎體粉料上填充第二胎體粉料，用小鐵錘輕敲擴(kuò)孔器下部使胎體粉料填充緊實(shí)，胎體粉料填充至與水口圈上平面齊平； 5)裝銅粒子:取內(nèi)孔與石墨水口圈外徑滑配的緊固圈，將緊固圈內(nèi)孔套在水口圈上且使緊固圈抵靠鐵圈下平面； 在緊固圈與擴(kuò)孔器鋼體的間隙里均勻裝入銅粒子； 最后在緊固圈與擴(kuò)孔器鋼體的間隙里放入適量硼砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石擴(kuò)孔器的組裝工藝，其特征在于:所述步驟I中水口條的具體粘貼方法為:在水口條外側(cè)抹上102膠水，貼到水口圈內(nèi)孔中，保持下平面與水口圈平面齊平且上平面與水口圈的子口線齊平，再以水口條寬度加0.6?0.8mm的間距依次在水口圈的周向上粘貼下一根水口條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石擴(kuò)孔器的組裝工藝，其特征在于:所述步驟4中的第一胎體粉料各組分的重量百分比為:663青銅粉50 %、碳化鎢30 %、鈷粉5 %、鎳粉9%、錳粉6% ;所述第二胎體粉料663青銅粉45%、碳化鎢35%、鈷粉6%、鎳粉7%、錳粉7%。
【文檔編號】B23P21/00GK104148935SQ201410388953
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】倪曙光 申請人:長興巨大勘探機(jī)械有限公司