一種五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)，包括上模組件與下模組件，上模組件包括模套與模套內(nèi)脫塊，下模組件包括內(nèi)限位柱、下脫板Ⅰ彈簧、下脫板Ⅱ彈簧、公沖、下脫板Ⅰ、下脫板Ⅱ、下脫板內(nèi)脫塊、下夾板、下墊板與下模座。本發(fā)明容易定位，脫料順暢；下脫板Ⅰ負(fù)責(zé)壓料，下脫板Ⅱ負(fù)責(zé)脫料。本發(fā)明保證了拉伸產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，確保了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，降低了修模時間，減少了修模成本，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。
【專利說明】一種五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體是一種五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前大部分模具公司所使用的拉伸模，均為傳統(tǒng)的拉伸模脫料結(jié)構(gòu)，即上模組件： 上模座、上墊板、母模板、內(nèi)脫板，下模組件：下模公沖、外脫板、下夾板、下墊板、下模座；其 上下模脫料通過上模內(nèi)脫及下模外脫完成壓料及脫料動作，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，在產(chǎn)品簡 單，不復(fù)雜且在凸緣拉伸不高的情況下，可以使用。
[0003] 隨著客戶對外觀件產(chǎn)品越來越嚴(yán)格的要求，這就要求產(chǎn)品在拉伸過程中要保證 良好的外觀品質(zhì)，及穩(wěn)定的尺寸要求，以保證能滿足客戶各方面要求。
[0004] 存在的問題：1.傳統(tǒng)的拉伸模脫料結(jié)構(gòu)針對凸緣較高，外觀要求高，尺寸要求嚴(yán) 格，且形狀復(fù)雜的拉伸產(chǎn)品則不適用，在拉伸過程中因拉伸凸緣高，定位困難，定位不準(zhǔn)，而 導(dǎo)致產(chǎn)品變形，脫料困難，拉伸產(chǎn)品越高，內(nèi)定位也越高，在沖壓過程中，放產(chǎn)品不是很方 便，而且速度慢，容易放偏產(chǎn)品，在拉伸完成后因拉伸產(chǎn)品太高取產(chǎn)品時也是不容易取出 來，從而影響生產(chǎn)速度，拉伸后的產(chǎn)品更是容易產(chǎn)生拉伸痕、打點(diǎn)、壓傷，甚至拉伸產(chǎn)品會 有明顯的雙眼皮，局部地方會鼓料、積料，少料等不良現(xiàn)象，從而所增加了模具修模的難 度，降低的生產(chǎn)量，提高的產(chǎn)品不良率及生產(chǎn)費(fèi)用，材料費(fèi)用，也無法達(dá)到客戶的品質(zhì)要求。 2.傳統(tǒng)拉伸脫料機(jī)構(gòu)，上模內(nèi)脫料及下模外脫料兩個方向的脫料力全部集中在產(chǎn)品上，起 到壓料的作用也起到脫料的作用，上下模均是用彈簧頂出產(chǎn)品，使產(chǎn)品易變形，平面度達(dá)不 到要求，給后續(xù)調(diào)模增加了難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種易定位，脫料順暢的五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)，以解 決上述背景中提出的問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)，包括上模組件與下模組件，上模組件包括模套與模套 內(nèi)脫塊，下模組件包括內(nèi)限位柱、下脫板I彈簧、下脫板II彈簧、公沖、下脫板I、下脫板II、 下脫板內(nèi)脫塊、下夾板、下墊板與下模座，內(nèi)脫塊安裝在模套中間，下夾板安裝在下墊板上 方，下夾板、下墊板通過下脫板II彈簧與下脫板II連接，下夾板、下墊板通過下脫板I彈簧 與下脫板I連接，下夾板通過公沖與下脫板I、下脫板II連接，公沖上方設(shè)置有下脫板內(nèi)脫 塊，下脫板內(nèi)脫塊上方設(shè)置產(chǎn)品，下脫板內(nèi)脫塊、產(chǎn)品通過內(nèi)定位銷固定在公沖上，內(nèi)限位 柱是連接到下脫板II上固定。
[0007] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：下脫板I的作用是壓料；下脫板II的作用是脫料；下 脫板I彈簧能頂住下脫板I，避免下脫板I與模套接觸；下脫板內(nèi)脫塊在拉伸動作開始時 壓住產(chǎn)品；下脫板II彈簧能頂出下脫板II及下脫板內(nèi)脫塊，使產(chǎn)品脫出下脫板I平面。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明容易定位，脫料順暢；雙層脫料機(jī) 構(gòu)對凸緣高度的要求較高，下脫板I負(fù)責(zé)壓料，下脫板II負(fù)責(zé)脫料，完全沒有干涉，雖然雙 層脫料機(jī)構(gòu)復(fù)雜，其模具成本高，但換算到日常生產(chǎn)中，將大大的降低了修模成本及沖壓生 產(chǎn)成本，提高了量產(chǎn)性。本發(fā)明保證了拉伸產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，確保了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，降 低了修模時間，減少了修模成本，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)在開模狀態(tài)下上模組件的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖2為五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)在開模狀態(tài)下下模組件的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖3為五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)在上模壓料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖4為五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)在閉模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖5為五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)在上行脫料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖6為五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)在開模復(fù)位狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖中：3-模套、4-模套內(nèi)脫塊、5-內(nèi)限位柱、6-下脫板I彈簧、7-下脫板II彈簧、8-公 沖、9-下脫板I、10-下脫板II、11-下脫板內(nèi)脫塊、12-下夾板、13-下墊板、14-下模座、 15-產(chǎn)品、16-內(nèi)定位銷。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011] 請參閱圖1-圖6,本發(fā)明實(shí)施例中，一種五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)，包括上模組件 與下模組件，上模組件包括模套3與模套內(nèi)脫塊4,下模組件包括內(nèi)限位柱5、下脫板I彈簧 6、下脫板II彈簧7、公沖8、下脫板I 9、下脫板II 10、下脫板內(nèi)脫塊11、下夾板12、下墊板13 與下模座14,其中，下脫板I 9的作用是壓料；下脫板II 10的作用是脫料；模套內(nèi)脫塊4安 裝在模套3中間，下夾板12安裝在下墊板13上方，下夾板12、下墊板13通過下脫板II彈簧 7與下脫板II 10連接，下脫板內(nèi)脫塊11在拉伸動作開始時壓住產(chǎn)品15,下脫板II彈簧7能 頂出下脫板II 10及下脫板內(nèi)脫塊11，使脫料脫出下脫板I 9平面，方便取出產(chǎn)品15,脫料 順暢，下夾板12、下墊板13通過下脫板I彈簧6與下脫板I 9連接，下脫板I彈簧6能頂住 下脫板I 9,避免下脫板I 9與模套3接觸，起到壓料作用，下夾板12通過公沖8與下脫板 I 9、下脫板II 10連接，公沖8上方設(shè)置有下脫板內(nèi)脫塊11，下脫板內(nèi)脫塊11上方設(shè)置產(chǎn) 品15,下脫板內(nèi)脫塊11、產(chǎn)品15通過內(nèi)定位銷16固定在公沖8上，內(nèi)限位柱5是連接到下 脫板II 10上固定。
[0012] 本發(fā)明的工作過程，具體步驟包括： (1)在開模狀態(tài)下，產(chǎn)品15與拉伸公沖8直接接觸，方便定位； (2)在下行過程中內(nèi)限位柱5優(yōu)先接觸到模套3,其脫料力由模套3傳到?jīng)_壓設(shè)備上， 內(nèi)限位柱5是連接到下脫板II 10上固定；繼續(xù)下行，下脫板II 10及下脫板內(nèi)脫塊11通過 內(nèi)限位柱5下壓，成懸空狀態(tài)，模套3開始接觸下脫板I 9及產(chǎn)品15,公沖8成壓料狀態(tài)； (3)繼續(xù)下行，產(chǎn)品15及公沖8進(jìn)入模套3內(nèi)，成閉模狀態(tài)；拉伸完成，下脫板I 9及 下脫板II 10同模套3成對壓狀態(tài)； (4) 模具開始上行，下脫板I 9上行，下脫板II 10由內(nèi)限位柱5限制，起到延遲脫料的 效果，下脫板內(nèi)脫塊11開始接觸到拉伸的產(chǎn)品15,成上行脫料狀態(tài)； (5) 繼續(xù)上行，下脫板I 9及下脫板II 10成復(fù)位狀態(tài)，下脫板內(nèi)脫塊11脫出產(chǎn)品，成開 模復(fù)位狀態(tài)。
[0013] 本發(fā)明容易定位，因產(chǎn)品15靠下脫板II 10脫料，公沖8能高出下脫板I 9直接與 產(chǎn)品15表面接觸；脫料時可脫出下脫板I 9平面，有利于生產(chǎn)時取出產(chǎn)品15,脫料順暢；雙 層脫料機(jī)構(gòu)對凸緣高度的要求較高，下脫板I 9負(fù)責(zé)壓料，下脫板II 10負(fù)責(zé)脫料，完全沒有 干涉，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品15沒有傳統(tǒng)拉深模機(jī)構(gòu)的很多限制，但雙層脫料機(jī)構(gòu)復(fù)雜，其模具 成本高，但換算到日常生產(chǎn)中，將大大的降低了修模成本及沖壓生產(chǎn)成本，提高了量產(chǎn)性。 本發(fā)明保證了拉伸產(chǎn)品15的外觀品質(zhì)，確保了產(chǎn)品15尺寸的穩(wěn)定性，降低了修模時間，減 少了修模成本，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。
[0014] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0015] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包 含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1. 一種五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)，包括上模組件與下模組件，其特征在于，上模組件 包括模套（3)與模套內(nèi)脫塊（4)，下模組件包括內(nèi)限位柱（5)、下脫板I彈簧（6)、下脫板II 彈簧（7)、公沖（8)、下脫板I (9)、下脫板II (10)、下脫板內(nèi)脫塊（11)、下夾板（12)、下墊板 (13)與下模座（14)，模套內(nèi)脫塊（4)安裝在模套（3)中間，下夾板（12)安裝在下墊板（13) 上方，下夾板（12 )、下墊板（13 )通過下脫板II彈簧（7 )與下脫板II (10 )連接，下夾板（12 )、 下墊板（13)通過下脫板I彈簧（6)與下脫板I (9)連接，下夾板（12)通過公沖（8)與下脫 板I (9)、下脫板II (10)連接，公沖（8)上方設(shè)置有下脫板內(nèi)脫塊（11 )，下脫板內(nèi)脫塊（11) 上方設(shè)置產(chǎn)品（15)，下脫板內(nèi)脫塊（11)、產(chǎn)品（15)通過內(nèi)定位銷（16)固定在公沖（8)上， 內(nèi)限位柱（5)是連接到下脫板II (10)上固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金拉伸模雙層脫料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下脫板I (9)的 作用是壓料；下脫板II (10)的作用是脫料；下脫板I彈簧（6)能頂住下脫板I (9)，避免下 脫板I (9)與模套（3)接觸；下脫板內(nèi)脫塊（11)在拉伸動作開始時壓住產(chǎn)品（15);下脫板II 彈簧（7)能頂出下脫板II (10)及下脫板內(nèi)脫塊（11)，使產(chǎn)品（15)脫出下脫板I (9)平面。
【文檔編號】B21D37/10GK104117591SQ201410397883
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】張愛民, 李威 申請人:天津開發(fā)區(qū)精銳精密模具有限公司