專利名稱：薄鋼板拉伸試樣沖壓專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼材理化試驗(yàn)用輔助設(shè)備，特別是制作薄鋼板拉伸試樣的沖壓專用模具。
背景技術(shù)：
薄鋼板的拉伸試樣為帶肩形狀見，試樣尺寸、公差、精度應(yīng)完全符合GB228-2002金屬材料室溫拉伸方法。加工方法一般多采用傳統(tǒng)工藝，既從尺寸較大樣坯上用剪板機(jī)切取近似試樣加工尺寸的小樣坯，再經(jīng)刨床將寬度方向兩側(cè)的加工硬化部分切除掉，并使其兩側(cè)平行達(dá)到所規(guī)定的尺寸要求。然后用圓柱形銑刀在銑床上將試樣兩側(cè)加工成帶肩形狀。對于較薄的試樣要疊加一起，且片與片之間用油紙隔開后同時(shí)加工，以防止試樣變形。由于受到設(shè)備、刀具、夾具的限制，帶肩試樣加工一側(cè)后，需松開夾具將被加工試樣翻轉(zhuǎn)180°重新找正并夾緊后，再加工另一側(cè)。由此可見，上述拉伸試樣加工方法，工藝較為繁瑣，尺寸精度、形狀公差難于控制，薄試樣易變形，勞動(dòng)生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種薄鋼板拉伸試樣沖壓專用模具，并使試樣一次成形，以簡化加工工藝、有效保正尺寸、精度、形狀公差、控制試樣變形、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是薄鋼板拉伸試樣沖壓專用模具由壓力機(jī)滑塊、上模、下模、壓力機(jī)工作臺組成，上模包括上模體、墊板、橡膠、壓板，上模體、墊板、橡膠、壓板依次固定連接，上模體固定在壓力機(jī)滑塊上，下模包括下模體、底座、出料口，下模體固定在底座上，底座上設(shè)有出料口，底座固定在壓力機(jī)工作臺上。
壓力機(jī)滑塊與壓力機(jī)工作臺之間通過導(dǎo)向套和導(dǎo)向軸連接；下模體上設(shè)有成品?？?，通過緊固螺絲固定在底座上。
采用本實(shí)用新型，在試樣加工過程中，體現(xiàn)出具有以下特點(diǎn)①由于上模具中的沖頭與下模具中的成品?？组g隙調(diào)整適中以及刀口鋒利，可使試樣兩端面光潔度提高、加工硬化區(qū)完全去除掉。②沖壓過程中，由于上、下模具兩接觸面平行且配合緊密，從而可保證試樣不變形。③一次成型的試樣具有相同尺寸精度，相對誤差小，可為下道工序(成批磨削)提供有利的準(zhǔn)備工作。④嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)(GB228)制作的模具，可減小人為操作的誤差，使試樣尺寸、形狀公差得到保證。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3位本實(shí)用新型實(shí)施例中下模俯視圖。
圖中壓力機(jī)滑塊1、上模2、下模3、壓力機(jī)工作臺4、連接軸5、上模體6、墊板7、橡膠8、壓板9、下模體10、底座11、出料口12、成品模孔14、緊固螺絲13、導(dǎo)向套15和導(dǎo)向軸16。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
在實(shí)施例中，薄鋼板拉伸試樣沖壓專用模具由壓力機(jī)滑塊1、上模2、下模3、壓力機(jī)工作臺4組成，上模包括上模體6、墊板7、橡膠8、壓板9，上模體、墊板、橡膠、壓板依次固定連接，上模體6通過連接軸5固定在壓力機(jī)滑塊1上，下模包括下模體10、底座11、出料口12，下模體固定在底座上，底座上設(shè)有出料口，底座固定在壓力機(jī)工作臺上。壓力機(jī)滑塊1與壓力機(jī)工作臺4之間通過導(dǎo)向套15和導(dǎo)向軸16連接；下模體10上設(shè)有成品?？?4，通過緊固螺絲13固定在底座上。在試樣加工過程中，由于上、下模具兩接觸面平行且配合緊密，從而可保證試樣不變形?？蓽p小人為操作的誤差，使試樣尺寸、形狀公差得到保證。
權(quán)利要求1.一種薄鋼板拉伸試樣沖壓專用模具，其特征在于由壓力機(jī)滑塊(1)、上模(2)、下模(3)、壓力機(jī)工作臺(4)組成，上模包括上模體(6)、墊板(7)、橡膠(8)、壓板(9)，上模體、墊板、橡膠、壓板依次固定連接，上模體(6)固定在壓力機(jī)滑塊(1)上，下模包括下模體(10)、底座(11)、出料口(12)，下模體固定在底座上，底座上設(shè)有出料口，底座固定在壓力機(jī)工作臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之薄鋼板拉伸試樣沖壓專用模具，其特征在于所述壓力機(jī)滑塊(1)與壓力機(jī)工作臺(4)之間通過導(dǎo)向套(15)和導(dǎo)向軸(16)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之薄鋼板拉伸試樣沖壓專用模具，其特征在于所述下模體(10)上設(shè)有成品?？?14)，通過緊固螺絲(13)固定在底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之薄鋼板拉伸試樣沖壓專用模具，其特征在于所述上模體(6)通過連接軸(5)固定在壓力機(jī)滑塊(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼材理化試驗(yàn)用輔助設(shè)備，特別是制作薄鋼板拉伸試樣的沖壓專用模具。技術(shù)方案是由壓力機(jī)滑塊(1)、上模(2)、下模(3)、壓力機(jī)工作臺(4)組成，上模包括上模體(6)、墊板(7)、橡膠(8)、壓板(9)，上模體(6)固定在壓力機(jī)滑塊(1)上，下模包括下模體(10)、底座(11)、出料口(12)，下模體固定在底座上，底座上設(shè)有出料口，底座固定在壓力機(jī)工作臺上。采用本實(shí)用新型，在試樣加工過程中，由于上、下模具兩接觸面平行且配合緊密，從而可保證試樣不變形；一次成型的試樣具有相同尺寸精度，相對誤差小，可為下道工序(成批磨削)提供有利的準(zhǔn)備工作?？蓽p小人為操作的誤差，使試樣尺寸、形狀公差得到保證。
文檔編號B30B15/02GK2858258SQ20052003712
公開日2007年1月17日 申請日期2005年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月10日
發(fā)明者張建, 張希清 申請人:唐山鋼鐵股份有限公司