利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法，用于含有Cr、Ni和Mo元素的合金鋼軸承座的制造，加工方法包括順序進(jìn)行的以下步驟：鑄造、加工基準(zhǔn)面、孔加工、制作連接螺栓孔，鑄造與加工基準(zhǔn)面步驟之間還設(shè)置有熱處理步驟；熱處理步驟包括淬火和回火；淬火工序?yàn)榉蛛A段升溫，淬火的冷卻為先爐冷后空冷。本加工工藝路線簡(jiǎn)單，有利于合金鋼軸承座的質(zhì)量和機(jī)械加工效率。
【專利說(shuō)明】利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種利于減小熱處理裂紋的合金 鋼軸承座加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中軸承座被廣泛運(yùn)用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備中，作為軸承的支撐構(gòu)件。軸承座上設(shè) 置有同心圓孔，所述同心圓孔即為軸承的安裝工位?，F(xiàn)有技術(shù)中，在要求回轉(zhuǎn)精度高、重載 或者轉(zhuǎn)速較高的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備中，經(jīng)常需要在同一個(gè)軸承座中安裝兩個(gè)甚至更多的軸承以為轉(zhuǎn) 軸提供兩個(gè)或者更多的支撐點(diǎn)，如傳動(dòng)軸較長(zhǎng)的螺桿泵軸承箱、大型涼水塔的風(fēng)機(jī)主軸軸 承箱、卷板機(jī)的輥輪軸承箱等。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中軸承座上的中心圓孔一般由兩段異徑且軸線共線的圓孔組成，兩段圓 孔的過(guò)渡段作為軸承的軸肩，以簡(jiǎn)化軸承座的結(jié)構(gòu)和便于軸承安裝，兩段圓孔在直徑較大 時(shí)由于普通車刀的限制，多采用鏜床鏜孔的形式加工而成，然而用于鏜孔的刀具在切削加 工過(guò)程中易磨損，鏜刀加工長(zhǎng)度為100mm的孔磨損量可能達(dá)到0. 1_，嚴(yán)重影響得到的中心 圓孔與軸承的過(guò)盈配合精度，不利于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承等零件的使用壽命，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中軸 承座的抗沖擊力學(xué)性能有待于進(jìn)一步提1?。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中鏜孔的刀具在切削加工過(guò)程中易磨損，鏜刀加工長(zhǎng)度為 100mm的孔磨損量可能達(dá)到0. 1mm，嚴(yán)重影響得到的中心圓孔與軸承的過(guò)盈配合精度，不利 于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承等零件的使用壽命，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中軸承座的抗沖擊力學(xué)性能有待于進(jìn)一 步提高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法。
[0005] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法通過(guò) 以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)達(dá)到發(fā)明目的：利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法，用于含有 Cr、Ni和Mo元素的合金鋼軸承座的制造，所述加工方法包括順序進(jìn)行的以下步驟：鑄造、 加工基準(zhǔn)面、孔加工、制作連接螺栓孔，所述鑄造與加工基準(zhǔn)面步驟之間還設(shè)置有熱處理步 驟； 所述熱處理步驟包括淬火和回火，所述淬火為將鍛造得到的鍛件加熱至975-1050°C并 保溫不少于6h后冷卻，所述回火為將淬火得到的坯料加熱至580-630°C并保溫不少于8h后 油冷； 所述淬火工序中坯料在達(dá)到975-1050°C之前坯料的升溫為分階段升溫，即在升溫過(guò) 程中至少設(shè)置一段時(shí)長(zhǎng)不少于lh的保溫階段，淬火的冷卻為先爐冷至800-850°C后油冷至 180-200°C 后空冷； 所述回火中的油冷為將坯料冷卻至200-250°C后空冷。
[0006] 設(shè)置的熱處理步驟用于消除或削弱由鍛造步驟給坯料帶來(lái)的結(jié)晶組織粗大、成分 偏析等缺陷，并且在熱處理完成后使得坯料具有合適的硬度以適宜于后續(xù)的機(jī)械加工。上 述熱處理步驟中，對(duì)淬火、回火的加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式的選擇，可使得完成熱處 理的坯料在金相組織細(xì)密的前提下，坯料金相組織中存在大量性能優(yōu)良的條狀馬氏體，有 利于坯料的強(qiáng)韌性，使得以上工藝得到的產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性能。
[0007] 設(shè)置的淬火工序中分階段升溫和分階段降溫、回火過(guò)程中油冷到一定程度后采用 空冷的形式，均用于防止坯料中熱應(yīng)力急劇增加，特別是在淬火過(guò)程中爐冷溫度下線的限 定，有利于在保證淬火質(zhì)量的情況下得到最好的冷卻熱應(yīng)力殘余。
[0008] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案為： 為利于淬火效率，均分升溫過(guò)程中的熱應(yīng)力累積速度，所述保溫階段為一個(gè)，保溫階段 的保溫溫度為550-600°C。
[0009] 為進(jìn)一步優(yōu)化回火效果，所述回火油冷中將坯料冷卻至200-250°C時(shí)保溫不少于 8h。
[0010] 為便于機(jī)械加工，所述鑄造與加工基準(zhǔn)面、加工基準(zhǔn)面與孔加工、孔加工與制作連 接螺栓孔之間均設(shè)置有劃線步驟。
[0011] 本發(fā)明具有以下有益效果： 1、設(shè)置的熱處理步驟用于消除或削弱由鍛造步驟給坯料帶來(lái)的結(jié)晶組織粗大、成分偏 析等缺陷，并且在熱處理完成后使得坯料具有合適的硬度以適宜于后續(xù)的機(jī)械加工。上述 熱處理步驟中，對(duì)淬火、回火的加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式的選擇，可使得完成熱處理 的坯料在金相組織細(xì)密的前提下，坯料金相組織中存在大量性能優(yōu)良的條狀馬氏體，有利 于坯料的強(qiáng)韌性，使得以上工藝得到的產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性能。
[0012] 2、設(shè)置的淬火工序中分階段升溫和分階段降溫、回火過(guò)程中油冷到一定程度后采 用空冷的形式，均用于防止坯料中熱應(yīng)力急劇增加，特別是在淬火過(guò)程中爐冷溫度下線的 限定，有利于在保證淬火質(zhì)量的情況下得到最好的冷卻熱應(yīng)力殘余。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下 實(shí)施例。
[0014] 實(shí)施例1 : 利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法，用于含有Cr、Ni和Mo元素的合金鋼軸 承座的制造，所述加工方法包括順序進(jìn)行的以下步驟：鑄造、加工基準(zhǔn)面、孔加工、制作連接 螺栓孔，所述鑄造與加工基準(zhǔn)面步驟之間還設(shè)置有熱處理步驟； 所述熱處理步驟包括淬火和回火，所述淬火為將鍛造得到的鍛件加熱至975-1050°C并 保溫不少于6h后冷卻，所述回火為將淬火得到的坯料加熱至580-630°C并保溫不少于8h后 油冷； 所述淬火工序中坯料在達(dá)到975-1050°C之前坯料的升溫為分階段升溫，即在升溫過(guò) 程中至少設(shè)置一段時(shí)長(zhǎng)不少于lh的保溫階段，淬火的冷卻為先爐冷至800-850°C后油冷至 180-200°C 后空冷； 所述回火中的油冷為將坯料冷卻至200-250°C后空冷。
[0015] 本工藝路線中，設(shè)置的熱處理步驟用于消除或削弱由鍛造步驟給坯料帶來(lái)的結(jié)晶 組織粗大、成分偏析等缺陷，并且在熱處理完成后使得坯料具有合適的硬度以適宜于后續(xù) 的機(jī)械加工。上述熱處理步驟中，對(duì)淬火、回火的加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式的選擇，可 使得完成熱處理的坯料在金相組織細(xì)密的前提下，坯料金相組織中存在大量性能優(yōu)良的條 狀馬氏體，有利于坯料的強(qiáng)韌性，使得以上工藝得到的產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性能。
[0016] 設(shè)置的淬火工序中分階段升溫和分階段降溫、回火過(guò)程中油冷到一定程度后采用 空冷的形式，均用于防止坯料中熱應(yīng)力急劇增加，特別是在淬火過(guò)程中爐冷溫度下線的限 定，有利于在保證淬火質(zhì)量的情況下得到最好的冷卻熱應(yīng)力殘余。
[0017] 實(shí)施例2: 本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：為利于淬火效率，均分升溫過(guò)程中的熱 應(yīng)力累積速度，所述保溫階段為一個(gè)，保溫階段的保溫溫度為550-600°C。
[0018] 為進(jìn)一步優(yōu)化回火效果，所述回火油冷中將坯料冷卻至200-250°C時(shí)保溫不少于 8h。
[0019] 為便于機(jī)械加工，所述鑄造與加工基準(zhǔn)面、加工基準(zhǔn)面與孔加工、孔加工與制作連 接螺栓孔之間均設(shè)置有劃線步驟。
[0020] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本 發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法，用于含有Cr、Ni和Mo元素的合金 鋼軸承座的制造，所述加工方法包括順序進(jìn)行的以下步驟：鑄造、加工基準(zhǔn)面、孔加工、制作 連接螺栓孔，其特征在于，所述鑄造與加工基準(zhǔn)面步驟之間還設(shè)置有熱處理步驟； 所述熱處理步驟包括淬火和回火，所述淬火為將鍛造得到的鍛件加熱至975-1050°C并 保溫不少于6h后冷卻，所述回火為將淬火得到的坯料加熱至580-630°C并保溫不少于8h后 油冷； 所述淬火工序中坯料在達(dá)到975-1050°C之前坯料的升溫為分階段升溫，即在升溫過(guò) 程中至少設(shè)置一段時(shí)長(zhǎng)不少于lh的保溫階段，淬火的冷卻為先爐冷至800-850°C后油冷至 180-200°C 后空冷； 所述回火中的油冷為將坯料冷卻至200-250°C后空冷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法，其特征在 于，所述保溫階段為一個(gè)，保溫階段的保溫溫度為550-600°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法，其特征在 于，所述回火油冷中將坯料冷卻至200-250°C時(shí)保溫不少于8h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方 法，其特征在于，所述鑄造與加工基準(zhǔn)面、加工基準(zhǔn)面與孔加工、孔加工與制作連接螺栓孔 之間均設(shè)置有劃線步驟。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104195308SQ201410402760
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月17日
【發(fā)明者】吳光武 申請(qǐng)人:成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司