異形管路接頭生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種異形管路接頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1:利用冷鐓裝置冷鐓法蘭及桿部■’S2:采用擠牙工藝擠內(nèi)螺紋；S3:采用三軸滾牙機(jī)滾外螺紋。本發(fā)明中，由于內(nèi)螺紋是通過擠壓工藝完成，在確保內(nèi)外螺紋的同軸度的同時(shí)，也提高了牙紋的強(qiáng)度。
【專利說明】異形管路接頭生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于汽車管路系統(tǒng)中的異形管路接頭的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在汽車的管路系統(tǒng)中，通常需要用到一種異形管路接頭10，請參考圖1a和lb，所述異形管路接頭10包括法蘭11和桿部13，所述法蘭11上設(shè)有內(nèi)凹槽12，所述桿部13的內(nèi)外分別設(shè)有內(nèi)螺紋14和外螺紋15，所述內(nèi)螺紋14的直徑為10mm，外螺紋15的直徑為16mm,因此加工螺紋過程中，桿部13易變形。目前，內(nèi)螺紋14和外螺紋15均采用車加工的方式完成，以確保內(nèi)外螺紋14、15的同軸度，并確保桿部13不會(huì)變形，但車加工的方式生產(chǎn)效率低，且壓紋強(qiáng)度不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種異形管路接頭生產(chǎn)工藝，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種異形管路接頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0005]S1:利用冷鐓裝置冷鐓法蘭及桿部；
[0006]S2:采用擠牙工藝擠內(nèi)螺紋；
[0007]S3:采用三軸滾牙機(jī)滾外螺紋。
[0008]較佳地，在S3步驟之后，還包括熱處理步驟及電鍍步驟。
[0009]較佳地，所述冷鐓裝置包括切料機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)以及六個(gè)模具，所述切料機(jī)構(gòu)將線材切斷，所述頂出機(jī)構(gòu)將切斷的線材頂起；所述傳送機(jī)構(gòu)在所述頂出機(jī)構(gòu)以及六個(gè)模具之間移動(dòng)送料；所述六個(gè)模具包括:用于整形的第一模具、用于擠壓內(nèi)孔的第二模具、用于預(yù)成型法蘭的第三模具、用于成型法蘭的第四模具、用于沖廢料的第五模具、用于成型法蘭上的內(nèi)凹槽以及桿部的第六模具，所述六個(gè)模具依次排列。
[0010]較佳地，所述傳送機(jī)構(gòu)采用夾子。
[0011]較佳地，所述六個(gè)模具均安裝于壓造力為430?450噸的冷鐓機(jī)上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采用擠壓工藝完成內(nèi)螺紋的成型，在確保內(nèi)外螺紋的同軸度的同時(shí)，也提高了牙紋的強(qiáng)度；另外，考慮到滾外螺紋時(shí)會(huì)有桿部受壓變形的風(fēng)險(xiǎn)，所以在擠內(nèi)螺紋的時(shí)候留有一定的余量，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的尺寸要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1a為異形滾花套筒的主視圖；
[0014]圖1b為異形滾花套筒的剖視圖；
[0015]圖2為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的異形管路接頭生產(chǎn)工藝的流程圖；
[0016]圖3為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的冷鐓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:10_異形管路接頭、11-法蘭、12-內(nèi)凹槽、13-桿部、14-內(nèi)螺紋、15-外螺紋；
[0018]100-切料機(jī)構(gòu)、200-頂出機(jī)構(gòu)、300-傳送機(jī)構(gòu)、400-模具、410-第一模具、420-第二模具、430-第三模具、440-第四模具、450-第五模具、460-第六模具。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0020]本發(fā)明提供的異形管路接頭生產(chǎn)工藝，如圖2所示，并結(jié)合圖1a至lb，包括如下步驟:
[0021]S1:利用冷鐓裝置冷鐓法蘭11及桿部13，以成型半成品；
[0022]S2:采用擠牙工藝擠內(nèi)螺紋14，具體地，擠牙工藝通過機(jī)床完成無削擠牙；
[0023]S3:采用三軸滾牙機(jī)滾外螺紋15。
[0024]本發(fā)明采用擠壓工藝完成內(nèi)螺紋14的成型，在確保內(nèi)外螺紋14、15的同軸度的同時(shí)，也提高了牙紋的強(qiáng)度。
[0025]另外，在擠內(nèi)螺紋14時(shí)，適當(dāng)增加內(nèi)螺紋14的中徑尺寸，即留有一定的余量，避免滾外螺紋15時(shí)桿部13受壓變形，確保產(chǎn)品的尺寸要求。
[0026]較佳地，在S3步驟之后，還包括熱處理步驟及電鍍步驟，以提高產(chǎn)品的防腐蝕性倉泛。
[0027]較佳地，請重點(diǎn)參考圖3，所述冷鐓裝置包括切料機(jī)構(gòu)100、頂出機(jī)構(gòu)200、傳送機(jī)構(gòu)300以及六個(gè)模具400，所述切料機(jī)構(gòu)100將線材切斷，所述頂出機(jī)構(gòu)200將切斷的線材頂起；所述傳送機(jī)構(gòu)300在所述頂出機(jī)構(gòu)200以及六個(gè)模具400之間移動(dòng)送料；所述六個(gè)模具400包括:用于整形的第一模具410、用于擠壓內(nèi)孔的第二模具420、用于預(yù)成型法蘭11的第三模具430、用于成型法蘭11的第四模具440、用于沖廢料的第五模具450、用于成型法蘭11上的內(nèi)凹槽12以及桿部13的第六模具460，所述六個(gè)模具400依次排列。
[0028]較佳地，所述傳送機(jī)構(gòu)300采用夾子。
[0029]較佳地，所述六個(gè)模具400均安裝于壓造力為430?450噸的冷鐓機(jī)上。
[0030]所述冷繳裝置具體地工作步驟如下:
[0031]線材剪斷后通過夾子到第一模具410中進(jìn)行整形；
[0032]完成后通過夾子運(yùn)動(dòng)到第二模具420，在第二模具420中由沖模頂針擠內(nèi)孔；
[0033]完成后通過翻轉(zhuǎn)夾子運(yùn)動(dòng)到第三模具430中，預(yù)成型法蘭11的尺寸；
[0034]完成后通過夾子運(yùn)動(dòng)到第四模具440中，成型法蘭11 ；
[0035]完成后通過夾子運(yùn)動(dòng)到弟五I旲具450中，從沖I旲方向沖廢料；
[0036]完成后通過夾子運(yùn)動(dòng)到第六模具460中，在主模內(nèi)壓法蘭11的內(nèi)凹槽12以及桿部13。
[0037]本發(fā)明采用擠壓工藝完成內(nèi)螺紋14的成型，在確保內(nèi)外螺紋14、15的同軸度的同時(shí)，也提高了牙紋的強(qiáng)度；另外，考慮到滾外螺紋15時(shí)會(huì)有桿部13受壓變形的風(fēng)險(xiǎn)，所以在擠內(nèi)螺紋14的時(shí)候留有一定的余量，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的尺寸要求。
[0038]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異形管路接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: S1:利用冷鐓裝置冷鐓法蘭及桿部； 52:采用擠牙工藝擠內(nèi)螺紋； 53:米用二軸滾牙機(jī)滾外螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的異形管路接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于，在S3步驟之后，還包括熱處理步驟及電鍍步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的異形管路接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述冷鐓裝置包括切料機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)以及六個(gè)模具，所述切料機(jī)構(gòu)將線材切斷，所述頂出機(jī)構(gòu)將切斷的線材頂起；所述傳送機(jī)構(gòu)在所述頂出機(jī)構(gòu)以及六個(gè)模具之間移動(dòng)送料；所述六個(gè)模具包括:用于整形的第一模具、用于擠壓內(nèi)孔的第二模具、用于預(yù)成型法蘭的第三模具、用于成型法蘭的第四模具、用于沖廢料的第五模具、用于成型法蘭上的內(nèi)凹槽以及桿部的第六模具，所述六個(gè)模具依次排列。
4.如權(quán)利要求3所述的異形管路接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)采用夾子。
5.如權(quán)利要求3所述的異形管路接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述六個(gè)模具均安裝于壓造力為430?450噸的冷鐓機(jī)上。
【文檔編號】B21C23/02GK104209700SQ201410403339
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】段森月, 汪紅兵, 路鳳 申請人:賓科汽車緊固件（昆山）有限公司