一種鋼管組焊裝置及其快速安裝移動(dòng)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管焊接技術(shù)，本發(fā)明的一種鋼管組焊裝置，包括立柱、橫梁和主機(jī)體，所述橫梁兩端部與立柱連接，所述主機(jī)體轉(zhuǎn)軸連有回轉(zhuǎn)支撐架，所述主機(jī)體設(shè)置在橫梁上方，所述主機(jī)體下部連接有水平回轉(zhuǎn)裝置，橫梁與立柱連接部位具有定位夾緊和升降的設(shè)置，該裝置還配置有行走裝置；本發(fā)明采用了綜合了新型機(jī)械結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)方法，使鋼管組焊裝置適用于多種不同方位、不等管徑和相近構(gòu)造的焊接工作需要，并具有快速安裝和移動(dòng)的功能，有利于優(yōu)化鋼管運(yùn)輸專用道路和場地，減少準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)約工程投資。
【專利說明】一種鋼管組焊裝置及其快速安裝移動(dòng)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼管焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼管組焊裝置及其快速安裝移動(dòng)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了解決在特定環(huán)境條件下大型鋼管制造安裝的工藝問題，中國專利200510020396.7提出了大型鋼管自動(dòng)化制造工藝，同時(shí)在中國專利200520035203.0及200610020101.0提出了相應(yīng)的機(jī)構(gòu)使水平狀態(tài)的鋼管制造和安裝機(jī)械化得以實(shí)現(xiàn)。其優(yōu)點(diǎn)是提高了大型鋼管制造的機(jī)械化程度和焊接自動(dòng)化水平，同時(shí)可以減少鋼管吊裝和運(yùn)輸?shù)碾y度，降低生產(chǎn)成本，尤其適用于在隧洞內(nèi)水平狀態(tài)的大型鋼管工程應(yīng)用，可以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量和高效率生產(chǎn)。然而，現(xiàn)有的技術(shù)存在一定的局限，比如，無論是鋼管臺(tái)車還是后續(xù)設(shè)計(jì)的鋼管組焊裝置都存在安裝不便，移動(dòng)困難的問題，特別是在多個(gè)鋼管同期作業(yè)的地下工程中，通常的交通運(yùn)輸支洞設(shè)計(jì)斷面較小，若組焊裝置在洞內(nèi)進(jìn)行多次安裝，將導(dǎo)致工期長、工程經(jīng)濟(jì)價(jià)值低等問題。
[0003]工程實(shí)踐表明，鋼管組焊裝置的快速安裝與快速移動(dòng)是工程的重要控制環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)的方法和機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高，增加鋼管組焊裝置的機(jī)動(dòng)性，不僅有利于節(jié)約資源，更有利于減少投資和加快工程進(jìn)度、節(jié)約成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種適用于不同直徑或構(gòu)造的鋼管組焊的裝置以及實(shí)現(xiàn)該裝置快速安裝和移動(dòng)的方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
一種鋼管組焊裝置，包括立柱、橫梁和主機(jī)體，所述橫梁兩端部與立柱連接，所述主機(jī)體轉(zhuǎn)軸連有回轉(zhuǎn)支撐架，所述主機(jī)體設(shè)置在橫梁上方，所述橫梁與立柱連接部位具有定位夾緊和升降的裝置，所述橫梁或立柱的底部設(shè)置有行走裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述橫梁與主機(jī)體之間具有水平回轉(zhuǎn)裝置，所述水平回轉(zhuǎn)裝置裝設(shè)在橫梁上方的主機(jī)體支撐板上；利用水平回轉(zhuǎn)裝置減小主機(jī)體的運(yùn)輸寬度尺寸，利于整個(gè)鋼管組焊裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0007]作為優(yōu)選，所述主機(jī)體支撐板兩端與立柱連接且可隨橫梁上下移動(dòng)，主機(jī)體支撐板靠近兩端部處向上凸起，中部與橫梁平行；向上凸起一段距離的主機(jī)體支撐板，使主機(jī)體轉(zhuǎn)軸與地面直接有一段距離，安裝上回轉(zhuǎn)支撐架時(shí)，能適應(yīng)的組焊鋼管直徑范圍更大。
[0008]作為優(yōu)選，所述橫梁與主機(jī)體之間設(shè)有平移裝置，所述平移裝置的移動(dòng)方向與橫梁長度方向垂直。
[0009]作為優(yōu)選，所述行走裝置為安裝在橫梁下部的行走輪，或?yàn)榘惭b在立柱底部的行走輪，或者是軌道式滾焊臺(tái)車；行走裝置的配置，方便該鋼管組焊裝置的整體移動(dòng)，到下一個(gè)工作位置時(shí)，移動(dòng)方便快捷。
[0010]作為優(yōu)選，所述行走輪為鋼輪或輪胎。
[0011]作為優(yōu)選，所述主機(jī)體或橫梁上設(shè)置有瓦片提升裝置，用于瓦片的卸車和提升。
[0012]一種鋼管組焊裝置的快速安裝移動(dòng)的方法，首先將橫梁與立柱和主機(jī)體進(jìn)行組合安裝，在橫梁上安裝立柱和主機(jī)體；通過橫梁和立柱連接部位設(shè)置的升降裝置調(diào)節(jié)橫梁高度，直到與鋼管直徑相適應(yīng)的位置后連接固定；調(diào)整主機(jī)體轉(zhuǎn)軸軸線與橫梁長度方向呈90° ;將與鋼管直徑相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)支撐架安裝在主機(jī)體轉(zhuǎn)軸上，具備鋼管組焊作業(yè)條件；一段鋼管的組焊作業(yè)完成后，拆卸主機(jī)體轉(zhuǎn)軸上的回轉(zhuǎn)支撐架；將橫梁及主機(jī)體整體降低；由設(shè)置在橫梁或立柱底部的行走裝置將該鋼管組焊裝置的主體部分整體移動(dòng)到預(yù)定的下一個(gè)工作位置。
[0013]作為優(yōu)選，瓦片利用提升裝置卸車后，轉(zhuǎn)移到滾焊臺(tái)車上，瓦片被滾焊臺(tái)車移動(dòng)到回轉(zhuǎn)支撐架下部，瓦片被舉升并固定在回轉(zhuǎn)支撐架上后進(jìn)行鋼管組焊操作。
[0014]作為優(yōu)選，在轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管組焊裝置前，將主機(jī)體在橫梁上轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使主機(jī)體轉(zhuǎn)軸與橫梁長度方向平行。
[0015]作為優(yōu)選，所述的回轉(zhuǎn)支撐架拆卸后將主機(jī)體旋轉(zhuǎn)180°，重新安裝回轉(zhuǎn)支撐架后，能夠使裝置在一個(gè)位置上進(jìn)行兩個(gè)方位的組焊作業(yè)。
[0016]作為優(yōu)選，當(dāng)需要調(diào)整鋼管直徑時(shí)，通過立柱和橫梁連接部的升降裝置調(diào)節(jié)橫梁高度，調(diào)到與鋼管直徑相適應(yīng)的的位置后連接固定，并將回轉(zhuǎn)支撐架的長度調(diào)整到與鋼管直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明采用了新型機(jī)械結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)方法，橫梁與立柱連接部位設(shè)置的定位夾緊和升降的裝置，使橫梁高度可以改變，進(jìn)而可使整個(gè)裝置的高度減小，減少運(yùn)輸隧洞的高度要求，優(yōu)化交通如隧洞等工程的設(shè)計(jì)；通過設(shè)置在主機(jī)體下的水平回轉(zhuǎn)裝置，使整個(gè)鋼管組焊裝置的運(yùn)輸寬度尺寸進(jìn)一步減小；對(duì)主機(jī)體中心高度和回轉(zhuǎn)支撐直徑進(jìn)行調(diào)整，使鋼管組焊裝置適用于多種不同方位、不等管徑和相近構(gòu)造的工作需要，操作簡單，具有快速安裝的功能；配合行走裝置，使該裝置可快速移動(dòng)；有利于優(yōu)化鋼管工程運(yùn)輸專用道路和場地，減少準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)約工程投資；
2、該鋼管組焊裝置不僅能夠多次反復(fù)利用，而且能夠在同一裝置上生產(chǎn)不同直徑的鋼管或類似構(gòu)件，設(shè)備的適用范圍大、附加值得到提高。
[0018]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的鋼管組焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是該鋼管組焊裝置的主視圖。
[0020]圖3是圖2的左視圖。
[0021]圖4是移動(dòng)該鋼管組焊裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:1_立柱，2-橫梁，3-主機(jī)體支撐板，4-主機(jī)體，5-回轉(zhuǎn)支撐架，6_主機(jī)體轉(zhuǎn)軸，7-瓦片，8-滾焊臺(tái)車，9-行走裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合試驗(yàn)例及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0024]實(shí)施例1
如圖1至圖4所示，一種鋼管組焊裝置，包括立柱1、橫梁2和主機(jī)體4，所述橫梁2兩端部與立柱1連接，所述主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6連有回轉(zhuǎn)支撐架5，所述主機(jī)體4設(shè)置在橫梁2上方，橫梁2與立柱1連接部位具有定位夾緊和升降的裝置，所述橫梁2或立柱1的底部設(shè)置有行走裝置9;橫梁與立柱連接部位設(shè)置的定位加緊和升降的結(jié)構(gòu)，可以使整個(gè)裝置高度減小，大大減小裝置整體體積，便于運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移。
[0025]如圖1至圖4所示，所述主機(jī)體4下部連接有水平回轉(zhuǎn)裝置，所述水平回轉(zhuǎn)裝置裝設(shè)在橫梁上方的主機(jī)體支撐板3上；主機(jī)體水平回轉(zhuǎn)減小整個(gè)組焊裝置的運(yùn)輸寬度尺寸。
[0026]如圖1至圖4所示，所述主機(jī)體支撐板3兩端與立柱1連接且可隨橫梁上下移動(dòng)，主機(jī)體支撐板3靠近兩端部向上凸起，中部與橫梁平行；向上凸起一段距離的主機(jī)體支撐板3，使主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6與地面直接有一段距離，安裝上回轉(zhuǎn)支撐架5時(shí)，能適應(yīng)的組焊鋼管直徑范圍更大。
[0027]在本實(shí)施例中，所述行走裝置9為安裝在橫梁2下部的行走輪，行走輪的設(shè)置，方便該鋼管組焊裝置的整體移動(dòng)，到下一個(gè)工作位置時(shí)，移動(dòng)方便快捷。
[0028]本實(shí)施例中所述行走輪為鋼輪。
[0029]如圖1至圖4所示，所述主機(jī)體4上設(shè)置有瓦片提升裝置，用于瓦片的卸車或提升。
[0030]如圖1至圖4所示，該鋼管組焊裝置的快速安裝移動(dòng)的方法，首先將橫梁2與立柱1和主機(jī)體4進(jìn)行組合安裝；通過橫梁2和立柱1連接部位設(shè)置的升降裝置調(diào)節(jié)橫梁高度，直到與鋼管直徑相適應(yīng)的位置后連接固定；主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6軸線與橫梁2長度方向呈90°時(shí)，將與鋼管直徑相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)支撐架5安裝在主機(jī)體轉(zhuǎn)軸上；瓦片利用提升裝置卸車后，轉(zhuǎn)移到滾焊臺(tái)車8上，瓦片被滾焊臺(tái)車8移動(dòng)到回轉(zhuǎn)支撐架5下部，瓦片被舉升并固定在回轉(zhuǎn)支撐架5上后進(jìn)行鋼管組焊操作；一段鋼管組焊完成后，先拆卸主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6上的回轉(zhuǎn)支撐架5，再將主機(jī)體4轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6與橫梁2長度方向平行，并將橫梁2及主機(jī)體4降低，由設(shè)置在橫梁2底部的行走裝置9將裝置的主體部分整體移動(dòng)到預(yù)定的下一個(gè)工作位置。
[0031]如圖1至圖4所示，所述的回轉(zhuǎn)支撐架5拆卸后將主機(jī)體4旋轉(zhuǎn)180°，重新安裝回轉(zhuǎn)支撐架5后，能夠使裝置在一個(gè)位置上進(jìn)行兩個(gè)方位的組焊作業(yè)。
[0032]如圖1至圖4所示，當(dāng)需要調(diào)整鋼管直徑時(shí)，通過立柱1和橫梁2連接部的升降裝置調(diào)節(jié)橫梁2高度，調(diào)到與鋼管直徑相適應(yīng)的的位置后連接固定，并將回轉(zhuǎn)支撐架的長度調(diào)整到與鋼管直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)。
[0033]以應(yīng)用到某水電站工程為例，需要現(xiàn)場組焊的鋼管內(nèi)徑為13.5m，若按現(xiàn)有技術(shù)水平，需要將鋼管在15.5m以上高度的隧洞內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸，而現(xiàn)在改為組焊裝置多次安裝移動(dòng)之后，運(yùn)輸通道的高度將由15.5m可降低到6.5m，一次節(jié)約的直接工程費(fèi)用在600-800萬之間；而且該鋼管組焊裝置不僅能夠多次反復(fù)利用，而且能夠在同一裝置上生產(chǎn)不同直徑的鋼管或類似構(gòu)件，設(shè)備的適用范圍大、附加值高。
[0034]實(shí)施例2
本實(shí)施例中，該鋼管組焊裝置應(yīng)用于某隧洞內(nèi)大型鋼管現(xiàn)場組焊。
[0035]如圖1至圖4所示，一種鋼管組焊裝置，包括立柱1、橫梁2和主機(jī)體4，所述橫梁2兩端部與立柱1連接，所述主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6連有回轉(zhuǎn)支撐架5，所述主機(jī)體4設(shè)置在橫梁2上方，橫梁2與立柱1連接部位具有定位夾緊和升降的裝置，所述橫梁2或立柱1的底部設(shè)置有行走裝置9;橫梁與立柱連接部位設(shè)置的定位加緊和升降的結(jié)構(gòu)，可以使整個(gè)裝置高度減小，大大減小裝置整體體積，便于運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移。
[0036]如圖1至圖4所示，所述主機(jī)體4下部連接有水平回轉(zhuǎn)裝置，所述水平回轉(zhuǎn)裝置裝設(shè)在橫梁上方的主機(jī)體支撐板3上；主機(jī)體水平回轉(zhuǎn)減小整個(gè)組焊裝置的運(yùn)輸寬度尺寸。
[0037]如圖1至圖4所示，所述主機(jī)體支撐板3兩端與立柱1連接且可隨橫梁上下移動(dòng)，主機(jī)體支撐板3靠近兩端部向上凸起，中部與橫梁平行；向上凸起一段距離的主機(jī)體支撐板3，使主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6與地面直接有一段距離，安裝上回轉(zhuǎn)支撐架5時(shí)，能適應(yīng)的組焊鋼管直徑范圍更大。
[0038]在本實(shí)施例中，所述行走裝置9為安裝在立柱1底部的行走輪；行走輪的設(shè)置，方便該鋼管組焊裝置的整體移動(dòng)，到下一個(gè)工作位置時(shí)，移動(dòng)方便快捷。
[0039]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例中所述行走輪為輪胎。
[0040]如圖1至圖4所示，所述主機(jī)體4上設(shè)置有瓦片提升裝置，用于瓦片的卸車或提升。
[0041]如圖1至圖4所示，該鋼管組焊裝置的快速安裝移動(dòng)的方法，首先將橫梁2與立柱1和主機(jī)體4進(jìn)行組合安裝；通過橫梁2和立柱1連接部位設(shè)置的升降裝置調(diào)節(jié)橫梁高度，直到與鋼管直徑相適應(yīng)的位置后連接固定；調(diào)整主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6軸線與橫梁2長度方向呈90°，將與鋼管直徑相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)支撐架5安裝在主機(jī)體轉(zhuǎn)軸上；瓦片利用提升裝置卸車后，轉(zhuǎn)移到滾焊臺(tái)車8上，瓦片被滾焊臺(tái)車8移動(dòng)到回轉(zhuǎn)支撐架5下部，瓦片被舉升并固定在回轉(zhuǎn)支撐架5上后進(jìn)行鋼管組焊操作；一段鋼管組焊完成后，先拆卸主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6上的回轉(zhuǎn)支撐架5，再將主機(jī)體4轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6與橫梁2長度方向平行，并將橫梁2及主機(jī)體4降低，由設(shè)置在橫梁2底部的行走裝置9將裝置的主體部分整體移動(dòng)到預(yù)定的下一個(gè)工作位置。
[0042]如圖1至圖4所示，所述的回轉(zhuǎn)支撐架5拆卸后將主機(jī)體4旋轉(zhuǎn)180°，重新安裝回轉(zhuǎn)支撐架5后，能夠使裝置在一個(gè)位置上進(jìn)行兩個(gè)方位的組焊作業(yè)。
[0043]如圖1至圖4所示，當(dāng)需要調(diào)整鋼管直徑時(shí)，通過立柱1和橫梁2連接部的升降裝置調(diào)節(jié)橫梁2高度，調(diào)到與鋼管直徑相適應(yīng)的的位置后連接固定，并將回轉(zhuǎn)支撐架的長度調(diào)整到與鋼管直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)。
[0044]實(shí)施例3
在本實(shí)施例中，與實(shí)施例1和實(shí)施例2的主要不同在于將主機(jī)體下的回轉(zhuǎn)裝置改為平移裝置，所述行走裝置采用軌道式滾焊臺(tái)車。
[0045]如圖1至圖4所示，一種鋼管組焊裝置，包括立柱1、橫梁2和主機(jī)體4，所述橫梁2兩端部與立柱1連接，所述主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6連有回轉(zhuǎn)支撐架5，所述主機(jī)體4設(shè)置在橫梁2上方，所述主機(jī)體4下部連接有平移裝置，橫梁2與立柱1連接部位具有定位夾緊和升降的設(shè)置，該裝置還配置有行走裝置9。
[0046]本實(shí)施例中，平移裝置的移動(dòng)方向與橫梁垂直，使主機(jī)體可往整個(gè)裝置的中間移動(dòng)，減小整個(gè)組焊裝置的寬度尺寸，而橫梁與立柱連接部位設(shè)置的定位加緊和升降的結(jié)構(gòu)，可以使整個(gè)裝置高度減小，大大減小裝置整體體積，便于裝置在隧洞內(nèi)運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移。
[0047]如圖1至圖4所示，所述主機(jī)體4下連接的平移裝置裝設(shè)在橫梁上方的主機(jī)體支撐板3上。
[0048]如圖1至圖4所示，所述主機(jī)體支撐板3兩端與立柱1連接且可隨橫梁上下移動(dòng)，主機(jī)體支撐板3靠近兩端部向上凸起，中部與橫梁平行；向上凸起一段距離的主機(jī)體支撐板3，使主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6與地面直接有一段距離，安裝上回轉(zhuǎn)支撐架5時(shí)，能適應(yīng)的組焊鋼管直徑范圍更大。
[0049]在本實(shí)施例中，所述行走裝置9為軌道式滾焊臺(tái)車；利用臺(tái)車調(diào)運(yùn)直接實(shí)現(xiàn)該鋼管組焊裝置的整體移動(dòng)，到下一個(gè)工作位置時(shí)，移動(dòng)方便快捷。
[0050]如圖1至圖4所示，所述主機(jī)體4上設(shè)置有瓦片提升裝置，用于瓦片的卸車或提升。
[0051]如圖1至圖4所示，該鋼管組焊裝置的快速安裝移動(dòng)的方法，首先將橫梁2與立柱1和主機(jī)體4進(jìn)行組合安裝；通過橫梁2和立柱1連接部位設(shè)置的升降裝置調(diào)節(jié)橫梁高度，直到與鋼管直徑相適應(yīng)的位置后連接固定；主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6軸線與橫梁2長度方向呈90°，將與鋼管直徑相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)支撐架5安裝在主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6上；瓦片利用提升裝置卸車后，轉(zhuǎn)移到滾焊臺(tái)車8上，瓦片被滾焊臺(tái)車8移動(dòng)到回轉(zhuǎn)支撐架5下部，瓦片被舉升并固定在回轉(zhuǎn)支撐架5上后進(jìn)行鋼管組焊操作；一段鋼管組焊完成后，先拆卸主機(jī)體轉(zhuǎn)軸6上的回轉(zhuǎn)支撐架5，再利用平移裝置將主機(jī)體4往整個(gè)鋼管組焊裝置的中心移動(dòng)，使該鋼管組焊裝置的寬度尺寸盡量減小，然后將橫梁2及主機(jī)體4降低，由軌道式滾焊臺(tái)車將裝置的主體部分整體移動(dòng)到預(yù)定的下一個(gè)工作位置。
[0052]如圖1至圖4所示，當(dāng)需要調(diào)整鋼管直徑時(shí)，通過立柱1和橫梁2連接部的升降裝置調(diào)節(jié)橫梁2高度，調(diào)到與鋼管直徑相適應(yīng)的的位置后連接固定，并將回轉(zhuǎn)支撐架的長度調(diào)整到與鋼管直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)。
[0053]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0054]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管組焊裝置，包括立柱、橫梁和主機(jī)體，所述橫梁兩端部與立柱連接，所述主機(jī)體轉(zhuǎn)軸連有回轉(zhuǎn)支撐架，所述主機(jī)體設(shè)置在橫梁上方，其特征在于，所述橫梁與立柱連接部位具有定位夾緊和升降的裝置，所述橫梁或立柱的底部設(shè)置有行走裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管組焊裝置，其特征在于，所述橫梁與主機(jī)體之間具有水平回轉(zhuǎn)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管組焊裝置，其特征在于，所述水平回轉(zhuǎn)裝置裝設(shè)在橫梁上方的主機(jī)體支撐板上,所述主機(jī)體支撐板兩端與立柱連接且可隨橫梁上下移動(dòng)，主機(jī)體支撐板靠近兩端部處向上凸起，中部與橫梁平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管組焊裝置，其特征在于，所述橫梁與主機(jī)體之間設(shè)有平移裝置，所述平移裝置的移動(dòng)方向與橫梁長度方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管組焊裝置，其特征在于，所述行走裝置為安裝在橫梁下部的行走輪，或?yàn)榘惭b在立柱底部的行走輪，或者是軌道式滾焊臺(tái)車。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋼管組焊裝置，其特征在于，所述主機(jī)體或橫梁上設(shè)置有瓦片提升裝置。
7.一種鋼管組焊裝置的快速安裝移動(dòng)的方法，首先將橫梁與立柱和主機(jī)體進(jìn)行組合安裝；通過橫梁和立柱連接部位設(shè)置的升降裝置調(diào)節(jié)橫梁高度，直到與鋼管直徑相適應(yīng)的位置后連接固定；調(diào)整主機(jī)體轉(zhuǎn)軸軸線與橫梁長度方向呈90° ;將與鋼管直徑相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)支撐架安裝在主機(jī)體轉(zhuǎn)軸上，具備鋼管組焊作業(yè)條件；一段鋼管的組焊作業(yè)完成后，拆卸主機(jī)體轉(zhuǎn)軸上的回轉(zhuǎn)支撐架；將橫梁及主機(jī)體整體降低；由設(shè)置在橫梁或立柱底部的行走裝置將該鋼管組焊裝置的主體部分整體移動(dòng)到預(yù)定的下一個(gè)工作位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管組焊裝置的快速安裝移動(dòng)的方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管組焊裝置前，將主機(jī)體在橫梁上轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使主機(jī)體轉(zhuǎn)軸與橫梁長度方向平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管組焊裝置的快速安裝移動(dòng)的方法，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)支撐架拆卸后將主機(jī)體轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°，重新安裝回轉(zhuǎn)支撐架后，能夠使裝置在一個(gè)位置上進(jìn)行兩個(gè)方位的組焊作業(yè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的鋼管組焊裝置的快速安裝移動(dòng)的方法，其特征在于，當(dāng)需要調(diào)整鋼管直徑時(shí)，通過立柱和橫梁連接部的升降裝置調(diào)節(jié)橫梁高度，調(diào)到與鋼管直徑相適應(yīng)的的位置后連接固定，并將回轉(zhuǎn)支撐架的長度調(diào)整到與鋼管直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23K37/02GK104308413SQ201410483401
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】彭智祥, 楊宗立, 彭智輝, 石昌玉, 彭鵬 申請(qǐng)人:成都阿朗科技有限責(zé)任公司