一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置制造方法
【專利摘要】一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，屬于異形管件擠壓領(lǐng)域。本裝置包括有導向裝置的標準模架和模擬管件熱擠壓的模具，模擬管件熱擠壓的模具安裝在具有導向裝置的標準模架上，標準模架包括上模座、下模座、導柱和導套，導套的一端與上模座連接，導柱一端與下模套連接，導柱另一端套接在導套中，可沿導套上下移動。模擬管件熱擠壓的模具包括擠壓軸、擠壓針、擠壓墊、定位架、擠壓筒、管嘴模具。裝置采用了導柱、導套，上下擠壓筒之間通過配合連接，并有定位銷保證周向夾角；上擠壓筒部分與成形第一管嘴的模具配合連接，下擠壓筒部分與成形第二管嘴的模具配合連接；擠壓針和擠壓墊具有導向配合，對中性好，使用方便、靈活；實驗過程耗時短，效率高，并且材料利用率高，成本低。
【專利說明】—種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工中的異形管件擠壓領(lǐng)域，是一種用于成形帶有雙管嘴的異形管件裝置。雙管嘴特征:雙管嘴在沿管件軸向上有一定距離，沿管件周向上有一定角度。

【背景技術(shù)】
[0002]帶有管嘴凸臺的異形管件，具有多功能、高效率、節(jié)省工藝和材料、使用壽命長，能夠滿足復雜條件下的極限要求等優(yōu)點，廣泛的應用于航空航天、汽車、核電、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域。但是對于帶有管嘴凸臺的管件，由于其形狀特征較為復雜，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，管嘴凸臺往往通過以下兩種工藝制造:一是通過鍛造坯料至某一尺寸后進行機加工而得到精確成形的零件；二是通過焊接工藝將已經(jīng)成形的管嘴焊接到管坯上而成形。這兩種工藝雖然能夠得到帶有管嘴凸臺的管件，但是由于其工藝限制，往往具有材料利用率低、接口處耐腐蝕性和強度低、制造周期長、工藝過程繁瑣復雜而導致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等缺點。
[0003]用擠壓成形帶有管嘴凸臺的異型管件可以避免以上諸多缺點，擠壓工藝不僅可以提高坯料的變形能力和綜合性能，而且，擠壓產(chǎn)品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。設計一種用于擠壓具有兩個管嘴凸臺異型管件的裝置，可以對不同管件生產(chǎn)中變形工藝參數(shù)進行測定、比較不同工藝組合下的流動應力和管嘴成形質(zhì)量來優(yōu)化工藝參數(shù)。所得到的實驗結(jié)果可以用于指導生產(chǎn)，對于工業(yè)生產(chǎn)有指導意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，采用模擬擠壓試驗，為工業(yè)生產(chǎn)從理論上提供指導和借鑒。
[0005]一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，包括有導向裝置的標準模架和模擬管件擠壓的模具，其特征是模擬管件擠壓的模具安裝在有導向裝置的標準模架上，標準模架包括上模座、下模座、導柱和導套，導套的一端與上模座連接，導柱與下模座連接，導柱的一端連接在導套中，能沿導套上下移動，移動距離應大于坯料的高度和擠壓行程之和；模擬管件擠壓模具位于上模座與下模架之間，擠壓模具包括擠壓軸、擠壓針、墊板、上擠壓筒固定板、下擠壓筒固定板、上擠壓筒、下擠壓筒、第一管嘴模具芯棒、第一管嘴模具軸套、第一管嘴模具擋板、第一管嘴定位塊、第二管嘴模具；擠壓軸為階梯軸，擠壓軸上端通過定位圈固定在墊板上，并通過定位螺釘A安裝固定在上模座上，階梯軸下端安裝在上擠壓筒內(nèi)與上擠壓墊接觸，依次通過坯料、下擠壓墊與下模架連接；擠壓針通過螺紋連接固定在上模座上，擠壓針底部伸在下擠壓墊內(nèi)部；擠壓針、擠壓軸、坯料、上擠壓墊、下擠壓墊外面有上擠壓筒和下擠壓筒包圍；擠壓筒外面由擠壓筒固定環(huán)固定，下擠壓筒與第二管嘴模具配合，上擠壓筒通過第一管嘴芯軸、第一管嘴軸套、第一管嘴定位塊、第一管嘴擋板固定安裝在下模座上；上擠壓筒上端與上擠壓筒固定板相連，下端與下擠壓筒相連，下擠壓筒上端與上擠壓筒配合連接，下端經(jīng)過下擠壓筒固定板后與下模座相連；上擠壓筒固定板與下擠壓筒固定板經(jīng)過長螺栓與螺母A固定。
[0006]該套模具可以適用于不同規(guī)格的坯料；坯料的兩個預制孔周向角度可以在O?360°范圍內(nèi)改變；第一管嘴和第二管嘴間軸向距離可以在一定范圍內(nèi)通過改變上擠壓筒或者下擠壓筒的高度而改變；擠壓后形成的管嘴高度可以通過改變第一管嘴墊塊或者第二管嘴模具尺寸而改變；第一管嘴和第二管嘴的壁厚也可以通過分別改變相應模具管嘴處的尺寸而改變；擠壓過程中先擠壓成形第二管嘴，然后擠壓成形第一管嘴。
[0007]擠壓針下端設有0.05°?0.12°的拔模斜度；擠壓軸為階梯軸，擠壓軸上端通過階梯環(huán)固定在定位圈的環(huán)槽內(nèi)，擠壓軸的下端放在上擠壓筒內(nèi)。
[0008]擠壓筒為分塊結(jié)構(gòu)，包括上擠壓筒和下擠壓筒，上擠壓筒上下兩端皆設計為階梯狀結(jié)構(gòu)，上端通過階梯狀結(jié)構(gòu)與上擠壓筒固定板配合連接，下端通過階梯狀結(jié)構(gòu)與下擠壓筒過渡配合連接。
[0009]下擠壓筒上端通過階梯狀凸臺與上擠壓筒的凹槽過渡配合，下端通過下擠壓筒固定板內(nèi)的孔放置在下模座上。
[0010]上擠壓筒沿軸線被分成兩個部分，分割面呈階梯狀，且分割面與第一管嘴軸線垂直，擠壓筒孔與第一管嘴孔的相貫線處設有倒角；下擠壓筒沿軸線被分成兩個部分，分割面呈階梯狀，且分割面與第二管嘴軸線垂直，擠壓筒孔與第二管嘴孔的相貫線處設有倒角；上擠壓筒被分成的兩個部分與下擠壓筒被分成的兩個部分皆通過階梯狀結(jié)構(gòu)配合后由擠壓筒固定環(huán)和墊片裝配并固定。
[0011]通過調(diào)整上擠壓筒和下擠壓筒的之間的定位孔和定位銷可以調(diào)整兩個管嘴之間的周向角度。
[0012]第二管嘴模具為T型一體化模具，第二管嘴模具端部設計成弧形與擠壓針接觸，第二管嘴模具內(nèi)有長預制孔以監(jiān)測第二管嘴的成形高度。
[0013]第一管嘴模具為組合模具，包括第一管嘴芯軸、第一管嘴軸套、第一管嘴擋板、第一管嘴定位塊四個部分，第一管嘴定位塊中間有一下端為梯形、上端為半圓的開口，且第一管嘴定位塊的厚度應大于要擠壓管嘴的高度；擠壓之前，第一管嘴芯軸和第一管嘴軸套均設計成弧形與擠壓針接觸；第一管嘴擋板通過螺栓B螺母B和下模板定位配合。下模座有鍵形的凹槽，第一管嘴擋板通過穿過凹槽的螺栓B來固定到下模座上。
[0014]上擠壓筒與下擠壓筒之間在垂直方向上靠長螺栓提供給上擠壓筒固定板和下模座的力來固定；固定之后擠壓針、擠壓軸、坯料、上擠壓墊、下擠壓墊、上擠壓筒、下擠壓筒的軸線重合，保證在同一條直線上。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0016](I)本發(fā)明的模擬擠壓裝置可以在一次擠壓實驗中按一定順序?qū)崿F(xiàn)兩個管嘴的成形，生產(chǎn)效率高、組織性能易于保證、能耗低且質(zhì)量性能可靠，在擠壓成形過程中，材料處于三向壓應力，材料組織更致密，有利于提高制品的力學性能和組織性能。
[0017](2)對中性好，本模擬擠壓裝置不僅使用標準的導柱、導套之外，還有長螺栓螺母固定擠壓筒，因此本套模具的擠壓筒對中性特別好，擠壓時不易偏心，成品率高。
[0018](3)通用性好，本模擬擠壓裝置帶有導向裝置的標準模架，既能安裝在擠壓機上，同時也能再一般的壓力機或者液壓機上進行擠壓工藝模擬實驗。
[0019](4)本發(fā)明的裝置按順序成形兩個管嘴，通過控制壓力機壓頭的行程來控制管嘴的成形高度，按順序成形使管嘴成形質(zhì)量好。
[0020](5)本裝置結(jié)構(gòu)簡單且安裝、拆卸方便，實驗前期準備工作簡單，實驗過程耗時短，效率高，而且材料利用率高，成本低。
[0021](6)通過控制上下擠壓筒之間定位孔和定位銷的位置，可以滿足同一套裝置擠壓不同周向角度管嘴的坯料，滿足一套模具多功能的用途。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0022]圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)裝配圖，其中圖1a為本裝置的主視圖，圖1b本裝置的側(cè)視圖；
[0023]圖2為適用于本發(fā)明裝置的不同規(guī)格類型的帶凸臺管件示意圖，圖2a?圖2f顯示了不同周向角度和管嘴凸臺尺寸的管件；
[0024]圖3是本發(fā)明裝置的擠壓軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明裝置的第一管嘴模具軸套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明裝置的上擠壓筒結(jié)構(gòu)被分成A模與B模兩個部分后示意圖，其中圖5a是上擠壓筒A模的主視圖，圖5b為上擠壓筒A模俯視圖，圖5c是上擠壓筒B模的主視圖，圖5d為上擠壓筒B模俯視圖；
[0027]圖6是本發(fā)明裝置的下擠壓筒結(jié)構(gòu)被分成A模與B模兩個部分后示意圖，其中圖6a是下擠壓筒A模的主視圖，圖6b為下擠壓筒A模俯視圖，圖6c是下擠壓筒B模的主視圖，圖6d為下擠壓筒B模俯視圖；
[0028]圖7是適用于本發(fā)明裝置的第二管嘴模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是適用于本發(fā)明裝置的第一管嘴模具定位塊示意圖；
[0030]圖9是適用于本發(fā)明裝置的擠壓操作流程圖；
[0031]圖1 中:
[0032]I 一下模座2—導柱3—導套
[0033]4一上模座5—定位銷A6一擠壓針
[0034]7一塾板8—定位螺釘A9一定位圈
[0035]10—擠壓軸11一長螺栓12—螺母A
[0036]13一墊片A14一上擠壓筒固定板 15—下擠壓筒固定板
[0037]16—墊片17—下擠壓墊18—下擠壓筒
[0038]19一上擠壓筒20—還料21—上擠壓塾
[0039]22—緊固螺釘23—第二管嘴模具24—螺栓A
[0040]25—長預制孔26—螺栓B27—墊片B
[0041]28—定位螺栓29—墊片C30—螺母B
[0042]31—第一管嘴擋板32—第一管嘴定位塊 33—第一管嘴芯軸
[0043]34—第一管嘴軸套35—擠壓筒固定環(huán)36—螺栓C
[0044]37—定位銷B38—墊片

【具體實施方式】
[0045]下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0046]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語〃中心〃、〃 土 〃、〃下〃、〃前〃、〃后〃、〃左〃、〃右〃、〃頂〃、〃底〃、〃內(nèi)〃、〃外〃等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語〃第一"、〃第二 〃僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有〃第一"、〃第二 〃的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，"多個"的含義是兩個或兩個以上。
[0047]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連〃、〃連接〃應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0048]本發(fā)明是一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，如圖1所示，本裝置包括有導向裝置的標準模架和模擬管件擠壓的模具，其特征是模擬管件擠壓的模具安裝在有導向裝置的標準模架上，標準模架包括上模座4、下模座1、導柱2和導套3，導套3的一端與上模座4連接，導柱2與下模座I連接，導柱2的一端連接在導套3中，能沿導套3上下移動，移動距離應大于坯料20的高度和擠壓行程之和；模擬管件擠壓模具位于上模座4與下模架I之間，擠壓模具包括擠壓軸10、擠壓針6、墊板7、上擠壓筒固定板14、下擠壓筒固定板15、上擠壓筒19、下擠壓筒18、第一管嘴模具芯棒33、第一管嘴模具軸套34、第一管嘴模具擋板31、第一管嘴定位塊32、第二管嘴模具23。
[0049]所述的坯料20可以是不同規(guī)格尺寸的坯料20，同時，擠壓之后的制品可以是不同規(guī)格形狀的零件，管嘴的厚度和高度可以根據(jù)第一管嘴模具芯棒33、第一管嘴模具軸套34、第一管嘴模具擋板31、第一管嘴定位塊32、第二管嘴模具23等相應模具尺寸進行改變。
[0050]所述擠壓軸10為階梯軸，擠壓軸10上端通過階梯環(huán)固定在定位圈9的環(huán)槽內(nèi)，同時擠壓軸10的下端放在上擠壓筒19內(nèi)，同時和上擠壓墊21接觸。
[0051]為滿足不同角度的管嘴模具安裝、拆卸方便，擠壓筒被設計為分塊結(jié)構(gòu)，包括上擠壓筒19和下擠壓筒18，上擠壓筒19上下兩端皆設計為階梯狀結(jié)構(gòu)，上端通過階梯狀結(jié)構(gòu)與上擠壓筒固定板14過渡配合連接，下端通過階梯狀結(jié)構(gòu)與下擠壓筒18過渡配合連接。下擠壓筒18上端通過階梯狀凸臺與上擠壓筒19的凹槽過渡配合，下端通過下擠壓筒固定板15內(nèi)的孔放置在下模座I上。為擠壓完成后能夠取出帶管嘴的制品，上擠壓筒19沿軸線被分成兩個部分，分割面呈階梯狀，且分割面與第一管嘴軸線垂直，且擠壓筒孔與第一管嘴孔的相貫線處設有倒角以有利于成形；下擠壓筒18沿軸線被分成兩個部分，分割面呈階梯狀，且分割面與第二管嘴軸線垂直，同樣在擠壓筒孔與第二管嘴孔的相貫線處設有倒角。
[0052]為安裝固定擠壓筒以保證擠壓時模具不分散，上擠壓筒19被分成的兩個部分與下擠壓筒18被分成的兩個部分皆通過階梯狀結(jié)構(gòu)配合后由擠壓筒固定環(huán)35固定。
[0053]為滿足不同角度的管嘴，我們設計了定位銷37和定位孔，通過調(diào)整上擠壓筒19和下擠壓筒18的之間的定位孔和定位銷37可以調(diào)整兩個管嘴之間的周向角度以滿足要求。
[0054]設計第二管嘴模具23為T型一體化模具，第二管嘴模具23端部設計成弧形以方便于擠壓針6接觸配合，且第二管嘴模具23內(nèi)有長預制孔25以監(jiān)測第二管嘴的成形高度，當成形高度達到預定高度后即進行第一管嘴的擠壓。
[0055]設計第一管嘴模具為一套組合模具，包括第一管嘴芯軸33、第一管嘴軸套34、第一管嘴擋板31、第一管嘴定位塊32四個部分，在擠壓之前，第一管嘴芯軸33和第一管嘴軸套34均設計成弧形與擠壓針6接觸；第一管嘴定位塊32中間有一下端為梯形、上端為半圓的開口以方便安裝和拆除，且第一管嘴定位塊32的厚度應大于要擠壓管嘴的高度，取下第一管嘴定位塊32即開始擠壓第一管嘴；第一管嘴擋板31通過螺栓B26、螺母B30和下模板I定位配合。在下模座I上設有鍵形的凹槽，第一管嘴擋板31通過穿過凹槽的螺栓B26來固定到下模座I上。
[0056]由上擠壓筒19與下擠壓筒18之間在垂直方向上靠長螺栓11提供給上擠壓筒固定板14和下模座I的力來固定。同時滿足擠壓針6、擠壓軸10、坯料20、上擠壓墊21、下擠壓墊17、上擠壓筒19、下擠壓筒18的軸線重合，以保證在同一條直線上而不致坯料偏心。
[0057]本發(fā)明裝置，可以滿足在擠壓過程中先擠壓成形第二管嘴，然后擠壓成形第一管嘴，通過控制定位銷37來滿足不同角度的管嘴、通過控制擠壓軸來控制不同的管嘴成形高度。
[0058]準備好坯料和以上介紹所需的各個零件后，本裝置的裝配過程是:
[0059](I)先將下擠壓筒固定板15利用緊固螺釘22固定在下模座I上，將下擠壓筒18的兩部分對接后放在下擠壓筒固定板15的孔內(nèi)，然后將下擠壓墊17放在下擠壓筒18內(nèi)與下模座I接觸，然后利用兩個擠壓筒固定環(huán)35將下擠壓筒18固定；安裝坯料20，將坯料20的第二管嘴預制孔與下擠壓筒18的管嘴預制孔的軸線方向重合，然后安裝第二管嘴模具23使有長預制孔25的一側(cè)在下方，并利用長螺栓A24固定到下擠壓筒18上。
[0060](2)將上擠壓筒19的兩部分對接后套在下擠壓筒18的上面，并使坯料20第一管嘴預制孔的軸線與上擠壓筒管嘴預制孔的軸線方向重合，旋轉(zhuǎn)上下擠壓筒，使二者的定位孔對其，然后利用定位銷37來定位；再安裝上擠壓筒固定板14，使其孔與下擠壓筒固定板15孔對其，然后安裝長螺栓11和螺母A12并緊固。
[0061](3)依次將第一管嘴軸套34、第一管嘴芯棒33安裝在上擠壓筒19的預制孔內(nèi)，然后安裝第一管嘴定位塊32和第一管嘴擋板31，用第一管嘴擋板31將第一管嘴定位塊32和第一管嘴芯軸33夾緊后利用定位螺釘28、螺栓B26和螺母B30將第一管嘴擋板31夾緊固定在下模座I上。
[0062](4)將擠壓針6利用螺紋連接固定在上模座4上后，依次安裝墊板7、擠壓軸10、定位圈9，用定位銷A5定位后，用定位螺釘A將以上幾個擠壓裝置緊固。
[0063](5)將有軸套3的一部分模具和有導柱2 —部分的模具根據(jù)導柱2和導套3的配合關(guān)系、擠壓針6和坯料20的配合關(guān)系對接，這樣模具的安裝工作就完成了。
[0064]將裝配好的裝置安裝到擠壓機或者是壓力機上進行擠壓試驗，本裝置的工作過程是:
[0065](I)利用壓力機的壓頭擠壓上模座4，使擠壓針6、擠壓軸10沿導柱2導套3的軸線運動開始擠壓第二管嘴，通過長預制孔25監(jiān)測第二管嘴的成形高度，當壓頭下降一定距離后，第二管嘴凸臺便擠壓完成。
[0066](2)第二管嘴凸臺擠壓完成后，取下第一管嘴定位塊32，開始擠壓成形第一管嘴，當壓頭的下壓距離達到擠壓第二管嘴下降的高度時，停止下降壓頭，擠壓過程結(jié)束。
[0067](3)擠壓完成后將上模座4往上上升一個高度使擠壓針6從上擠壓筒19內(nèi)分離出來，松開螺母B30拆下第一管嘴擋板31，取下第一管嘴軸套34和第一管嘴芯軸33，松開螺釘A24以取下第二管嘴模具。
[0068](4)松開螺母A12，取下上擠壓筒固定板14后松開螺栓C36以取下擠壓筒固定環(huán)35，將上擠壓筒19的兩個部分沿第一管嘴軸線水平方向取出，將下擠壓筒18從下擠壓筒固定板15中取出，同樣將下擠壓筒18的兩個部分沿第二管嘴軸線水平方向取出。
[0069](5)清理擠壓管坯，把擠壓后的管坯內(nèi)孔和表面毛刺去除。
[0070]經(jīng)過以上步驟后，就會得到一個具有兩個管嘴凸臺的異形管。
【權(quán)利要求】
1.一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，包括有導向裝置的標準模架和模擬管件擠壓的模具，其特征是模擬管件擠壓的模具安裝在有導向裝置的標準模架上，標準模架包括上模座(4)、下模座(I)、導柱(2)和導套(3)，導套(3)的一端與上模座(4)連接，導柱(2)與下模座(I)連接，導柱(2)的一端連接在導套(3)中，能沿導套(3)上下移動，移動距離應大于坯料(20)的高度和擠壓行程之和；模擬管件擠壓模具位于上模座(4)與下模架(I)之間，擠壓模具包括擠壓軸(10)、擠壓針￠)、墊板(7)、上擠壓筒固定板(14)、下擠壓筒固定板(15)、上擠壓筒(19)、下擠壓筒(18)、第一管嘴模具芯棒(33)、第一管嘴模具軸套(34)、第一管嘴模具擋板(31)、第一管嘴定位塊(32)、第二管嘴模具(23);擠壓軸(10)為階梯軸，擠壓軸(10)上端通過定位圈(9)固定在墊板(7)上，并通過定位螺釘A(S)安裝固定在上模座上(4)，階梯軸下端安裝在上擠壓筒(19)內(nèi)與上擠壓墊(21)接觸，依次通過坯料(20)、下擠壓墊(17)與下模架(I)連接；擠壓針(6)通過螺紋連接固定在上模座(4)上，擠壓針(6)底部伸在下擠壓墊(17)內(nèi)部；擠壓針(6)、擠壓軸(10)、坯料(20)、上擠壓墊(21)、下擠壓墊(17)外面由上擠壓筒(19)和下擠壓筒(18)包裹；擠壓筒外面由擠壓筒固定環(huán)(35)固定，下擠壓筒(18)與第二管嘴模具(23)配合，上擠壓筒(19)通過第一管嘴芯軸(34)、第一管嘴軸套(34)、第一管嘴定位塊(32)、第一管嘴擋板(31)固定安裝在下模座(I)上；上擠壓筒(19)上端與上擠壓筒固定板(14)相連，下端與下擠壓筒(18)相連，下擠壓筒(18)上端與上擠壓筒(19)配合連接，下端經(jīng)過下擠壓筒固定板(15)后與下模座(I)相連；上擠壓筒固定板(14)與下擠壓筒固定板(15)經(jīng)過長螺栓(11)與螺母A(12)固定。
2.如權(quán)利要求1所述一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，其特征是該套模具適用于不同規(guī)格的坯料(20);還料(20)的兩個預制孔周向角度能在O?360°范圍內(nèi)改變；第一管嘴和第二管嘴間軸向距離能在一定范圍內(nèi)通過改變上擠壓筒(19)或者下擠壓筒(18)的高度而改變；擠壓后形成的管嘴高度能通過改變第一管嘴墊塊(32)或者第二管嘴模具(23)尺寸而改變；第一管嘴和第二管嘴的壁厚還能通過分別改變相應模具管嘴處的尺寸而改變；擠壓過程中先擠壓成形第二管嘴，然后擠壓成形第一管嘴。
3.如權(quán)利要求1所述一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，其特征是擠壓針(6)下端設有0.05°?0.12°的拔模斜度；擠壓軸(10)為階梯軸，擠壓軸(10)上端通過階梯環(huán)固定在定位圈(9)的環(huán)槽內(nèi)，擠壓軸(10)的下端放在上擠壓筒(19)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，其特征是擠壓筒為分塊結(jié)構(gòu)，包括上擠壓筒(19)和下擠壓筒(18)，上擠壓筒(19)上下兩端皆設計為階梯狀結(jié)構(gòu)，上端通過階梯狀結(jié)構(gòu)與上擠壓筒固定板(14)配合連接，下端通過階梯狀結(jié)構(gòu)與下擠壓筒(18)過渡配合連接。
5.如權(quán)利要求1所述一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，其特征是下擠壓筒(18)上端通過階梯狀凸臺與上擠壓筒(19)的凹槽過渡配合，下端通過下擠壓筒固定板(15)內(nèi)的孔放置在下模座(I)上。
6.如權(quán)利要求1所述一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，其特征是上擠壓筒(19)沿軸線被分成兩個部分，分割面呈階梯狀，且分割面與第一管嘴軸線垂直，擠壓筒孔與第一管嘴孔的相貫線處設有倒角；下擠壓筒(18)沿軸線被分成兩個部分，分割面呈階梯狀，且分割面與第二管嘴軸線垂直，擠壓筒孔與第二管嘴孔的相貫線處設有倒角；上擠壓筒(19)被分成的兩個部分與下擠壓筒(18)被分成的兩個部分皆通過階梯狀結(jié)構(gòu)配合后由擠壓筒固定環(huán)(35)和墊片(38)裝配并固定。
7.如權(quán)利要求1所述一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，其特征是通過調(diào)整上擠壓筒(19)和下擠壓筒(18)的之間的定位孔和定位銷(37)可以調(diào)整兩個管嘴之間的周向角度。
8.如權(quán)利要求1所述一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，其特征是第二管嘴模具(23)為T型一體化模具，第二管嘴模具(23)端部設計成弧形與擠壓針(6)接觸，第二管嘴模具(23)內(nèi)有長預制孔(25)以監(jiān)測第二管嘴的成形高度。
9.如權(quán)利要求1所述一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，其特征是第一管嘴模具為組合模具，包括第一管嘴芯軸(33)、第一管嘴軸套(34)、第一管嘴擋板(31)、第一管嘴定位塊(32)四個部分,第一管嘴定位塊(32)中間有一下端為梯形、上端為半圓的開口，且第一管嘴定位塊(32)的厚度應大于要擠壓管嘴的高度；擠壓之前，第一管嘴芯軸(33)和第一管嘴軸套(34)均設計成弧形與擠壓針(6)接觸；第一管嘴擋板(31)通過螺栓B (26)螺母B (30)和下模板(I)定位配合。下模座(I)有鍵形的凹槽，第一管嘴擋板(31)通過穿過凹槽的螺栓B (26)來固定到下模座(I)上。
10.如權(quán)利要求1所述一種用于成形具有雙管嘴凸臺管件的擠壓裝置，其特征是上擠壓筒(19)與下擠壓筒(18)之間在垂直方向上靠長螺栓(11)提供給上擠壓筒固定板(14)和下模座(I)的力來固定；固定之后擠壓針出)、擠壓軸(10)、坯料(20)、上擠壓墊(21)、下擠壓墊(17)、上擠壓筒(19)、下擠壓筒(18)的軸線重合，保證在同一條直線上。
【文檔編號】B21C23/08GK104324969SQ201410499582
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】孫朝陽, 李亞民, 劉 東, 周慶軍, 楊競 申請人:北京科技大學