氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具，包括開設(shè)有冷卻水槽的模板，該模板兩側(cè)上下位置處分別開設(shè)有用于連通所述冷卻水槽的出水口和進水口，所述模板上端依次疊加設(shè)置有模具壓蓋和平面板，所述冷卻水槽底端、模具壓蓋以及平面板對應(yīng)位置上開設(shè)有用于穿過氣門導(dǎo)管成型模具的通孔。使用本發(fā)明外模具將氣門導(dǎo)管成型模具放置在模板內(nèi)的冷卻水槽中，并通過模板底端和模具壓蓋上開設(shè)的通孔進行定位，向冷卻水槽內(nèi)連續(xù)通入冷卻水，將氣門導(dǎo)管成型模具外側(cè)表面的熱量迅速帶走，增加冷卻散熱效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機粉末冶金零部件成型工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具。
[0002]

【背景技術(shù)】
氣門導(dǎo)管是汽車發(fā)動機氣門的導(dǎo)向裝置，對氣門起導(dǎo)向作用，并使氣門桿上的熱量經(jīng)氣門導(dǎo)管傳給氣缸。氣門導(dǎo)管通過圓柱形成型模具沖壓成型，在生產(chǎn)過程中需要對成型模具外側(cè)表面進行水冷，通常是采用水冷池進行水冷，操作工序較多，且冷卻水不能充分流動，導(dǎo)致冷卻效果較差，影響氣門導(dǎo)管的成品質(zhì)量。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種冷卻效果較好的氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具，包括開設(shè)有冷卻水槽的模板，該模板兩側(cè)上下位置處分別開設(shè)有用于連通所述冷卻水槽的出水口和進水口，所述模板上端依次疊加設(shè)置有模具壓蓋和平面板，所述冷卻水槽底端、模具壓蓋以及平面板對應(yīng)位置上開設(shè)有用于穿過氣門導(dǎo)管成型模具的通孔。
[0006]進一步地，所述平面板頂端兩側(cè)設(shè)置有壓條。
[0007]進一步地，所述模具壓蓋的通孔為臺階型通孔，該臺階型通孔用于卡設(shè)在所述氣門導(dǎo)管成型模具的端面。
[0008]優(yōu)選地，所述模板與模具壓蓋之間設(shè)置有密封條。
[0009]由以上技術(shù)方案可知，使用本發(fā)明外模具將氣門導(dǎo)管成型模具放置在模板內(nèi)的冷卻水槽中，并通過模板底端和模具壓蓋上開設(shè)的通孔進行定位，向冷卻水槽內(nèi)連續(xù)通入冷卻水，將氣門導(dǎo)管成型模具外側(cè)表面的熱量迅速帶走，增加冷卻散熱效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具的立體圖；
圖2為本發(fā)明氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具的俯視圖；
圖3為圖4的A-A剖視圖，示出了部分氣門導(dǎo)管成型模具的安裝位置；
圖4為本發(fā)明氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具的工作原理剖視圖，其剖線方向與冷卻水槽的長度方向垂直。
[0012]圖中:100、模板，110、冷卻水槽，111、出水口，112、進水口，200、模具壓蓋，210、臺階型通孔，300、平面板，400、氣門導(dǎo)管成型模具，500、壓條，600、密封條。
[0013]

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。
[0015]如圖1、2和3所示，本發(fā)明外膜具包括模板100以及依次疊加設(shè)置在該模板上端的模具壓蓋200和平面板300，所述模板內(nèi)開設(shè)有用于放置氣門導(dǎo)管成型模具400的冷卻水槽110，該冷卻水槽通過開設(shè)在模板兩側(cè)的進、出水口與外側(cè)連通，所述冷卻水槽底端、模具壓蓋以及平面板對應(yīng)氣門導(dǎo)管成型模具安裝位置處開設(shè)有用于該成型模具的通孔，所述冷卻水槽底端和模具壓蓋的通孔設(shè)計成臺階型結(jié)構(gòu)，其中模具壓蓋的臺階型通孔210用于卡設(shè)在氣門導(dǎo)管成型模具的端面。
[0016]所述平面板300頂端兩側(cè)設(shè)置有壓條500，該壓條通過螺栓將平面板、模具壓蓋和模具之間進行固定連接。
[0017]如圖3所示，所述冷卻水槽110整體成矩形設(shè)計，冷卻水槽深度與氣門導(dǎo)管成型模具的長度相適配，冷卻水槽寬度允許成型模具放置，并具有一定的間隙用于通過冷卻水，冷卻水槽長度可根據(jù)冷卻效率設(shè)計，本實施例中，冷卻水槽可一次放置四個成型模具進行冷卻降溫。
[0018]所述模板與模具壓蓋連接處設(shè)置有密封條600，本實施例中，該密封條設(shè)置在模具壓蓋的底端面，所示模板上開設(shè)有與所述密封條相適配的密封槽。
[0019]如圖4所示，所述冷卻水槽與模具壓蓋之間形成一個相對封閉的腔體，冷卻水從位于模板下端的進水口 112進入冷卻水槽，充滿腔體后從位于模板上端的出水口 111排出，冷卻水在冷卻水槽內(nèi)流動，使得成型模具表面與冷卻水充分接觸，達到冷卻效果。
[0020]以上所述實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具，其特征在于，包括開設(shè)有冷卻水槽(110)的模板(100)，該模板兩側(cè)上下位置處分別開設(shè)有用于連通所述冷卻水槽的出水口(111)和進水口(112)，所述模板上端依次疊加設(shè)置有模具壓蓋(200)和平面板(300)，所述冷卻水槽底端、模具壓蓋以及平面板對應(yīng)位置上開設(shè)有用于穿過氣門導(dǎo)管成型模具(400)的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具，其特征在于，所述平面板(300)頂端兩側(cè)設(shè)置有壓條(500)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具，其特征在于，所述模具壓蓋(200)的通孔為臺階型通孔(210)，該臺階型通孔用于卡設(shè)在所述氣門導(dǎo)管成型模具的端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門導(dǎo)管成型模具冷卻用外膜具，其特征在于，所述模板(100)與模具壓蓋(200)之間設(shè)置有密封條(600)。
【文檔編號】B21D37/16GK104209417SQ201410506391
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】梁富金, 朱正保, 華厚根, 汪鵬, 王冰, 金雷, 劉大為, 谷南南 申請人:安慶帝伯粉末冶金有限公司