一種用于加工薄壁工件的卡爪的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工薄壁工件的卡爪，包括卡盤(pán)盤(pán)體，卡盤(pán)盤(pán)體上設(shè)置有三個(gè)主卡爪滑槽，卡盤(pán)盤(pán)體內(nèi)設(shè)置絲盤(pán)，主卡爪設(shè)置在主卡爪滑槽內(nèi)，主卡爪的齒形移動(dòng)體上部與卡爪體通過(guò)燕尾槽聯(lián)成一體，齒形移動(dòng)體下部的齒與絲盤(pán)端面渦線(xiàn)形齒槽嚙合連接，卡盤(pán)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有傘齒輪安裝孔，傘齒輪設(shè)置在傘齒輪安裝孔內(nèi)，且傘齒輪與絲盤(pán)的齒槽相嚙合，相鄰兩個(gè)主卡爪之間均設(shè)置有副卡爪，副卡爪絲桿置于副卡爪底座的圓弧槽內(nèi)，副滑動(dòng)卡爪與副卡爪絲桿相配合，卡爪體和副滑動(dòng)卡爪的夾持面上均設(shè)置有銅保護(hù)層。本發(fā)明的卡爪能對(duì)工件的夾持更加穩(wěn)定且能夠有效保護(hù)工件在夾持過(guò)程中不被夾傷及磨損。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于加工薄壁工件的卡爪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件夾持裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于加工薄壁工件的卡爪。

【背景技術(shù)】
[0002]卡盤(pán)爪是車(chē)床切削中的組成附件，其主要功能是對(duì)工件的夾緊與放松，在目前的卡盤(pán)爪結(jié)構(gòu)中，主要是對(duì)尺寸相等、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的工件進(jìn)行切削，如果對(duì)有一定的錐度工件、三角工件與毛坯粗糙的工件而言，存在著夾緊速度慢、夾緊效果差與夾傷工件多的缺陷。現(xiàn)有技術(shù)中，三爪卡盤(pán)使用通過(guò)多個(gè)卡爪直接鎖緊工件，使其在圓周方向不位移，但在工件軸向無(wú)鎖緊裝置，因而工件固定不牢固，易發(fā)生位移，產(chǎn)生偏差，從而影響加工精度，并且三爪卡盤(pán)通常用于夾持形狀規(guī)則的工件，對(duì)于一些形狀不太規(guī)則的工件無(wú)法做到合理夾持。另一方面，因?yàn)榈吞间摷訜崽幚淼姆绞?，硬度高，再加上夾緊點(diǎn)為線(xiàn)或棱接觸，極易造成較厚油漆要求的表面和精度要求高的加工面夾傷，造成不必要的損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種用于加工薄壁工件的卡爪，其對(duì)工件的夾持更加穩(wěn)定且能夠有效保護(hù)工件在夾持過(guò)程中不被夾傷及磨損。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一種用于加工薄壁工件的卡爪，包括卡盤(pán)盤(pán)體，卡盤(pán)盤(pán)體的一側(cè)端面均勻設(shè)置有三個(gè)主卡爪滑槽，卡盤(pán)盤(pán)體內(nèi)固定設(shè)置絲盤(pán)，主卡爪設(shè)置在主卡爪滑槽內(nèi)，所述主卡爪主要由卡爪體和齒形移動(dòng)體組成，齒形移動(dòng)體上部與卡爪體通過(guò)燕尾槽聯(lián)成一體，齒形移動(dòng)體下部的齒與絲盤(pán)端面渦線(xiàn)形齒槽嚙合連接，所述卡盤(pán)盤(pán)體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有傘齒輪安裝孔，傘齒輪設(shè)置在傘齒輪安裝孔內(nèi)，且傘齒輪與絲盤(pán)的齒槽相嚙合，所述相鄰兩個(gè)主卡爪之間均設(shè)置有副卡爪，副卡爪包括副卡爪底座、副卡爪絲桿和副滑動(dòng)卡爪，副卡爪底座與卡盤(pán)盤(pán)體通過(guò)螺釘固定連接，副卡爪底座的上端面設(shè)置有圓弧槽，副卡爪絲桿置于副卡爪底座的圓弧槽內(nèi)，副滑動(dòng)卡爪與副卡爪絲桿相配合，所述卡爪體和副滑動(dòng)卡爪的夾持面上均設(shè)置有銅保護(hù)層，銅保護(hù)層與卡爪體和副滑動(dòng)卡爪之間均采用氣焊的方式相連接。
[0005]所述的傘齒輪套裝于耐磨軸套內(nèi)，耐磨軸套通過(guò)卡環(huán)設(shè)置在傘齒輪安裝孔內(nèi)。
[0006]有益效果
本發(fā)明的卡爪能對(duì)工件的夾持更加穩(wěn)定且能夠有效保護(hù)工件在夾持過(guò)程中不被夾傷及磨損。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的絲盤(pán)與傘齒輪連接的示意圖；
圖中標(biāo)記:1、卡盤(pán)盤(pán)體，2、主卡爪滑槽,3、卡爪體,4、絲盤(pán),5、傘齒輪安裝孔,6、耐磨軸套，7、傘齒輪，8、副卡爪底座，9、副卡爪絲桿，1、副滑動(dòng)卡爪，11、螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖所示:一種用于加工薄壁工件的卡爪，包括卡盤(pán)盤(pán)體I，卡盤(pán)盤(pán)體I的一側(cè)端面均勻設(shè)置有三個(gè)主卡爪滑槽2，卡盤(pán)盤(pán)體I內(nèi)固定設(shè)置絲盤(pán)4，主卡爪設(shè)置在主卡爪滑槽2內(nèi)，所述主卡爪主要由卡爪體3和齒形移動(dòng)體組成，齒形移動(dòng)體上部與卡爪體3通過(guò)燕尾槽聯(lián)成一體，齒形移動(dòng)體下部的齒與絲盤(pán)4端面渦線(xiàn)形齒槽嚙合連接，所述卡盤(pán)盤(pán)體I的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有傘齒輪安裝孔5，耐磨軸套6通過(guò)卡環(huán)設(shè)置在傘齒輪安裝孔5內(nèi)，傘齒輪7套裝于耐磨軸套6內(nèi)，且傘齒輪7與絲盤(pán)4的齒槽相嚙合,通過(guò)扳手帶動(dòng)傘齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng),從而絲盤(pán)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卡盤(pán)的三個(gè)卡爪體3沿主卡爪滑槽2同步的內(nèi)外滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾持。耐磨軸套6為套圈狀結(jié)構(gòu)，耐磨軸套6主要作用是起到耐磨損的作用，在傘齒輪7和卡盤(pán)盤(pán)體I之間安裝了耐磨軸套6之后，只讓耐磨軸套6磨損，可以大大延長(zhǎng)傘齒輪7和卡盤(pán)盤(pán)體I的壽命。所述相鄰兩個(gè)主卡爪之間均設(shè)置有副卡爪，副卡爪包括副卡爪底座8、副卡爪絲桿9和副滑動(dòng)卡爪10,副卡爪底座8與卡盤(pán)盤(pán)體I通過(guò)螺釘11固定連接，副卡爪底座8的上端面設(shè)置有圓弧槽，副卡爪絲桿9置于副卡爪底座8的圓弧槽內(nèi)，副滑動(dòng)卡爪10與副卡爪絲桿9相配合，通過(guò)副卡爪絲桿9可以控制副滑動(dòng)卡爪10的位移,作為卡盤(pán)的輔助卡爪，能夠?qū)Σ灰?guī)則的工件進(jìn)行有效夾持，所述卡爪體3和副滑動(dòng)卡爪10的夾持面上均設(shè)置有銅保護(hù)層，銅保護(hù)層與卡爪體3和副滑動(dòng)卡爪10之間均采用氣焊的方式相連接，銅保護(hù)層能夠保護(hù)需要加工的工件的漆層不被損壞，也可防止卡盤(pán)磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工薄壁工件的卡爪，其特征在于:包括卡盤(pán)盤(pán)體(1)，卡盤(pán)盤(pán)體(I)的一側(cè)端面均勻設(shè)置有三個(gè)主卡爪滑槽(2)，卡盤(pán)盤(pán)體(I)內(nèi)固定設(shè)置絲盤(pán)(4)，主卡爪設(shè)置在主卡爪滑槽(2)內(nèi)，所述主卡爪主要由卡爪體(3)和齒形移動(dòng)體組成，齒形移動(dòng)體上部與卡爪體(3)通過(guò)燕尾槽聯(lián)成一體，齒形移動(dòng)體下部的齒與絲盤(pán)(4)端面渦線(xiàn)形齒槽嚙合連接，所述卡盤(pán)盤(pán)體(I)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有傘齒輪安裝孔(5 )，傘齒輪(7 )設(shè)置在傘齒輪安裝孔(5 )內(nèi)，且傘齒輪(7)與絲盤(pán)(4)的齒槽相嚙合，所述相鄰兩個(gè)主卡爪之間均設(shè)置有副卡爪，副卡爪包括副卡爪底座(8)、副卡爪絲桿(9)和副滑動(dòng)卡爪(10)，副卡爪底座(8)與卡盤(pán)盤(pán)體(I)通過(guò)螺釘(11)固定連接，副卡爪底座(8)的上端面設(shè)置有圓弧槽，副卡爪絲桿(9)置于副卡爪底座(8)的圓弧槽內(nèi)，副滑動(dòng)卡爪(10)與副卡爪絲桿(9)相配合，所述卡爪體(3)和副滑動(dòng)卡爪(10)的夾持面上均設(shè)置有銅保護(hù)層，銅保護(hù)層與卡爪體(3)和副滑動(dòng)卡爪(10)之間均采用氣焊的方式相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于加工薄壁工件的卡爪，其特征在于:所述的傘齒輪(7)套裝于耐磨軸套(6)內(nèi)，耐磨軸套(6)通過(guò)卡環(huán)設(shè)置在傘齒輪安裝孔(5)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23B31/103GK104338952SQ201410506338
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】高躍武 申請(qǐng)人:偃師市恒昌機(jī)械模具廠(chǎng)